1 範圍
本規定適用於零件加工過程中所使用的各種氣隙防錯標準件。
2 目的
明確各相關責任人的責任和許可權，使防錯標準件的全過程得到有效的管理。
3 定義
3.1 氣隙防錯標準件是指界定加工部位氣隙最大允許值的比對件。
3.2 全過程是指從標準件的設計製作、使用、直至報廢的整個過程。
4 規定
4.1 氣隙防錯標準件的設計製作：
4.1.1 技術規劃部相關的製造工程師負責氣隙防錯標準件的設計，圖樣的繪製，並對首次製作後的氣隙防錯標準件進行試用驗證，填寫「氣隙防錯標準件試驗驗證表」（附錄a）一式兩聯，一聯與其設計資料一併送檔案室存檔，另一聯隨氣隙防錯標準件及檢驗規範（或圖紙等技術要求）一併移交計量室。
4.1.2 技術規劃部相關的製造工程師負責制訂氣隙防錯標準件檢驗規範，有圖紙的可直接在圖紙上明確注出，沒有圖紙的制訂檢驗規範；
4.2 氣隙防錯標準件的使用：
4.2.1 技術規劃部相關工程師負責對其使用人員進行培訓；
4.2.2 生產經營部各使用人員嚴格按規定使用檢驗合格的氣隙防錯標準件，並對其進行日常維護；
4.3 氣隙防錯標準件的檢定
4.3.1 計量室檢驗人員負責建立「氣隙防錯標準件清單」；
4.3.2 氣隙防錯標準件的檢定週期為1年，生產經營部使用人員需在有效使用期結束前送計量室檢定；
4.3.3 計量室檢驗人員按照技術規劃部制訂的檢驗規範（或圖紙等技術要求）對氣隙防錯標準件進行檢定，對於合格的發放檢驗合格證，對於不合格的出具「檢驗報告」。
4.4 氣隙防錯標準件的報廢與更新
4.4.2 計量室根據技術規劃部的處置意見報廢並請購。
5 支援檔案與相關記錄
附錄a (規範性附錄) 氣隙防錯標準件試驗驗證表 (ssat tq-28-01)
6 修訂記錄。
氣防管理規定
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防錯法設計管理規定
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模具標準件不合格品管理辦法程式
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