1 執行國家有關方針、政策、法規以及企業的規章制度，維護企業和職工的合法權益。
2 認真執行公司質量、環境、職業健康安全管理體系檔案。
3 嚴格貫徹執行國家和上級機關頒發的各項安全生產方針政策、法令、法規和規章制度，建立和健全攪拌站安全生產管理體系及安全生產責任制，為安全生產第一責任人。
4 負責攪拌站全面工作及資源的配置，主持攪拌站重大問題的決策。
5 根據專案需求履行**合同，確保攪拌站工作目標的實現。
6 對攪拌站的生產、質量和經營效益核算負責，適時組織攪拌站成本分析。
7 主持站內各部門工作的協調，負責處理攪拌站的內外關係。
8 完成專案部及上級領導安排的相關工作。
9 對本崗位的工作質量負責。
1 在站長領導下，負責技術、質量保證體系運作等管理工作,參與攪拌站重大問題的決策。站長不在時，履行站長職責。
2 認真執行公司質量、環境、職業健康安全管理體系檔案。
3 負責編制攪拌站生產計畫，並經審核批准後負責實施和檢查。
4 負責質量、安全、技術交底，確定並協調指導參與人員。對因混凝土質量和技術問題引發的事故，負技術領導責任。
5 負責推廣新工藝、新技術、新材料，負責生產要素的科學配置，有效提高產品質量，控制生產成本。
6 負責qc小組的攻關及成果上報。主持質量分析和質量問題的研討會。
7 負責編制審核工、料、機計畫和生產日誌及落實。
8 負責組織各類人員進行專業培訓和學習。
9 負責組織做好貫標和質量信譽評價的相關工作。
10 對本崗位的工作質量負責。
1 認真執行國家頒布的有關混凝土生產規範、質量評定標準和質量體系檔案的規定。
2 負責生產全過程的質量檢查和跟蹤，對生產中的不合格項或潛在不合格項及時採取糾正（預防）措施，並檢查落實。
3 嚴格落實自檢、專檢、交接檢及原材料檢驗，混凝土檢驗及出廠管理制度。
4 對違反規定造成質量事故和隱患的，有權制止並按相關規定提出處罰意見。
5 熟悉並掌握質量動態，做好質量資訊的收集，整理和反饋工作。
6 協助總工對有關技術交底進行複查，並負責相關技術資料的收集和整理。
7 對本崗位的工作質量負責。
混凝土配合比控制和管理制度
1在進行混凝土配合比試驗前，應按要求對進場原材料進行複檢，然後採用合格的原材料同時配製多種配合比作為擬試驗配合比， 並對擬試驗配合比混凝土的總鹼量和cl-含量進行計算，考察二者是否滿足要求，否則，應重新調整原材料或配合比引數。
2水泥**商應向使用者提供水泥熟料的化學成分和礦物組成、 混合材種類和數量，施工單位應對水泥**商提供的上述資料進行確認。只有當各種原材料的品質滿足相應要求時才可進行混凝土配合比試驗。
3混凝土施工前，應按要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、專用復合外加劑等主要原材料的產品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場檢查。
4拌和站原材料要分類堆放，做好標識，表明材料的名稱、規格、數量、進場時間、檢驗情況等。
5水泥、外加劑、外摻料等材料要妥善保管，作好防潮、防雨； 按進場時間先後順序分別儲存，確保材料在有效期內使用，如果已超過規範規定的有效期，使用前必須經過重新試驗，按試驗結果判定是否正常使用、或降級使用、或報廢處理。
6嚴格計量工作。拌和站自動計量系統必須經過計量檢定部門的檢定，檢定合格後方可使用。
7配合比必須經監理機構驗證並書面批覆後，方可依據批覆的配合比施工，沒有批覆的配合比嚴禁使用。
8在開盤前，試驗人員要進行砂、石含水量試驗，認真換算施工配合比，填寫施工配料單，下發給工地技術負責人，並作好標識； 施工過程中，加強監督檢查，嚴格按照配合比施工。
9由試驗人員負責砂、石材料含水量的檢驗，混凝土拌和物含氣量的檢驗以及夏季施工原材料的溫度及拌和物溫度的檢驗，並根據具體情況調整施工配合比以滿足高效能混凝土的質量要求。
攪拌站的質量控制管理
一． 原材進場質量控制措施
1.1 原材料的質量必須符合我國現行規範、規程及技術標準要求。材料員按批次驗收並查對質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。
1.2 原材料進場時，材料員與**商共同核對材料的品種、規格、數量及批次，數量不符的由雙方現場確定實際數量，否則不予接收。
1.3 材料進場後由試驗室負責取樣、檢驗並出具檢驗報告判定原材料是否符合技術要求；對於工地試驗室無法檢驗的專案，可報監理進行委外試驗，其檢驗報告作為判定原材料是否合格的依據。
1.4 經檢驗合格的原材料可進場存放，不合格的原材料不予進場或做清退處理。
1.5 材料員對進場原材料實施分類管理並建立材料臺帳。
1.6 攪拌站堅持「先檢驗，後使用」的原則，不得使用不合格原材料。
1.7 原材料應按品種、規格分別堆放或貯存，並標有醒目的標誌，避免混雜。
1.8 水泥筒倉必須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。水泥貯存時保持密封、乾燥、防止受潮。
1.9 摻合料筒倉有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同生產企業或不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、乾燥、防止受潮。
1.10 砂、石必須按不同品種、規格、產地分別堆放，防止混用。堆場應採用硬地坪，有可靠排水措施。應有醒目的指示銘牌，標明品種、規格、產地。
1.11 外加劑必須按不同生產企業、品種、牌號分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑生產企業、品種等。對在保質期內存放期超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，並按檢驗結果使用。
液體外加劑更換生產企業或品種時，對儲存容器進行清洗。
二． 砼原材料稱量誤差控制
2.1 用水稱量允許誤差±1％。
2.2 粗、細骨料稱量允許誤差±2％。
2.3 外加劑溶液稱量允許誤差±1％。
2.4 水泥、礦粉、粉煤灰稱量允許誤差±1％。
電子計量裝置應在標定的有效期限內使用，超過標定期限應重新標定；每工班開盤前，攪拌站在技術部指揮下由操作員進行檢查原材料稱量電子記錄，對結果進行分析，發現問題應立即通知攪拌站物資裝置管理人員對裝置進行檢查，必要時通知廠家和計量監督部門檢修和核驗。
三混凝土檢驗制度
3.1 出廠預拌混凝土質量必須按相關的標準嚴格檢驗和控制，經確認各項質量指標符合要求後，方可出具預拌混凝土《預拌混凝土出廠質量證明書》。
3.2 混凝土試件的取樣、製作、養護和試驗必須符合現行國家標準《普通混凝土拌合物效能試驗方法標準》(gb／t 50080—2002)、《普通混凝土力學效能試驗方法標準》(gb／t50081—2002)、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb 50204—2002)的有關規定。
3.3 混凝土強度的檢驗評定必須符合現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》(gbj 107-87)的有關規定。
3.4 混凝土拌合物的稠度偏差應符合混凝土配合比設計和《預拌混凝土》(gb14902-2003)的規定。
3.5 混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質量指標，應符合《混凝土質量控制標準》(gb 50164—92)的規定，其檢驗頻率按規範和標準規定執行。
3.6 預拌混凝土的幫浦送應按《混凝土幫浦送施工技術規範》（jgj/t 10—95） 的有關規定執行。
3.7 混凝土攪拌站根據國家規定和技術標準明確產品的驗收方法，包括取樣方法和頻率、試件製作和養護、產品技術指標等。攪拌站試驗員，根據技術標準和合同的規定對出廠的混凝土的坍落度、拌合物效能和強度等進行出廠檢驗，檢驗結果應作記錄並存檔備查。
坍落度、拌合物效能不符合要求的，混凝土不得出廠。
3.8 預拌混凝土的運輸時間(拌和後至進場止)超過技術標準或合同規定時不得使用。
3.9 預拌混凝土的坍落度不能滿足規範及合同要求時不得使用。
3.10 當對混凝土強度有懷疑時，可採用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中的混凝土的強度進行推定，也可採用鑽芯取樣進行檢測
文件資料管理制度
1 所有的文件資料須集中保管、專人管理。
2 應建立健全並長期儲存的技術資料有：
2.1國家、地區、部門有關產品質量檢驗工作的政策法規、標準、規範以及規章制度等。
2.2業主、監理以及本公司、專案部下發的檔案。
2.3日常工作中所形成的文字、影象等相關原始記錄。
2.4 各類試驗報告、臺帳以及檢驗的原始記錄。
2.5 儀器裝置臺帳、儀器裝置說明、計量合格證、儀器裝置的驗收、維修和報廢記錄等。
2.6原材料進場數量、批次、消耗明細表以及相關臺帳。
3 檢測工作完成後，檢測人員按**填寫試驗檢測報告，經複核後連同原始記錄一起交技術負責人審核。
4 相關試驗檢測報告必須齊全。簽字由測試人員用黑色水筆填寫。檢測報告應及時填寫，資料要個記錄表中對應專案一致，統一採用法定計量單位。
5 有效的檢驗報告不允許有更改內容，並填寫完整，凡有更改情況的報告一律作廢重寫。
混凝土生產、運輸和排程管理制度
1．為了保證混凝土工程施工質量，必須在原材料檢驗合格的前提下進行混凝土生產。
2．混凝土使用單位應提前一天做好混凝土使用計畫，向攪拌站申請使用混凝土，申請單上必須經現場技術員簽字確認。
3．一般情況下，排程根據遞交申請單的時間順序發料，具體時間則由提報申請單的技術員**確認，排程接到現場技術員（也就是提報申請單的人員）**確認發貨訊息後，通知試驗人員出具施工配合比。
4．現場試驗員要根據現場原材料測定粗細骨料的含水量，根據含水量的實驗結果，調整理論配合比，出具施工配合比，並有試驗員的簽字確認。現場試驗人員應負責將正在生產的混凝土施工配合比在混凝土施工配合比標識牌上標示清楚
5．排程將混凝土申請單和施工配合比交技術負責人進行審核簽字後，再向生產組長下達生產命令。生產組長必須在接到有技術負責人簽字的混凝土申請單和施工配合比單的情況，才能下達生產命令。
6．在攪拌過程中，現場試驗員必須對開盤的混凝土坍落度進行檢驗，依據試驗結果對用水量進行調整，以保證拌合物效能符合配合比要求。
7．混凝土在生產過程中攪拌機操作人員應對配合比進行複核，攪拌工藝引數（攪拌時間、投料順序、投料方式等）進行確認，同時對每一斗的投料方量及電流量進行觀測，如遇有較大變動時應通知試驗員進行檢測；同時對裝置進行調整，已達到最佳攪拌效果。
攪拌站車隊制度
駕駛員管理制度 第一章總則 1.1 為了更好的調動車輛駕駛人員的主觀能動性，做好車輛維護保養工作，提高服務質量，做到安全 高速 優質 低耗的完成運輸任務，特制定本辦法。1.2 本辦法適用於本公司的所有生產和運輸車輛的駕駛員。1.3 公司車隊建立駕駛員個人檔案，內容包括 安全行車里程 事故情況 遵章守...
攪拌站各成員職責
混凝土站長崗位職責 對專案經理負責，貫徹實施安全 質量方針和目標，嚴格執行相關安全 質量法規 規範 標準和要求。對本混凝土攪拌站作業範圍的工程安全 質量負直接責任。組織人員分解 落實混凝土生產 運輸施工作業計畫。保證安全 質量體系在本混凝土攪拌站的有效執行。接受並積極配和安全 質量體系審核和檢查。定...
攪拌站鉗工職責
一 每天必須對攪拌司機所做的保養進行檢查 落實。二 生產砼值班時必須對裝置進行巡視 檢查，發現情況及時處理。三 每天砼生產前應檢查及注意專案 1 檢查皮帶機是否跑偏或需要張緊 2 皮帶機各託輪有無歪斜 鬆動 3 空壓機氣壓是否穩定在0.7mpa左右 4 水泥稱 卸料門 攪拌機卸料門是否靈活可靠 5 ...