巡迴檢查及裝置維護保養制度

2021-06-22 09:26:14 字數 2205 閱讀 7194

1目的裝置是生產三要素之一,裝置管理的好壞,對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標,都有著決定性的影響,為了能夠及時了解裝置的執行狀態,發現裝置缺陷,從而迅速採取措施消除或防止其擴大,將事故消滅在萌芽中,減少經濟損失,保證裝置安全執行。制定本制度。

2 適用範圍

本制度適用於本公司各部門、車間的裝置管理。

3 職責與分工

主管部門:生產技術科。負責監督本制度的執行。

相關部門:各部門、車間。負責在日常工作中認真執行本制度。

4 內容與要求

4.1 巡迴檢查

4.1.1 巡迴檢查包括定期、不定期、交**、特殊情況檢查等。

定期巡迴檢查:是指在機組正常執行或停運後,按規定的時間對所管轄的裝置和系統進行的檢查。

不定期巡迴檢查:是指在機組執行或停運過程中,根據裝置或系統存在的問題,在原規定的時間外相應增加的對管轄裝置和系統進行的檢查。

交**檢查:是指執行人員在相互交**過程中,根據崗位分工對相關的裝置和系統進行檢查。

特殊情況檢查:是指在裝置啟動和停止,系統在投運和停運時,特別需要時以及遇有特殊天氣(如大風、大雪、雷雨、閃電、洪水、潰壩、高溫、寒流)時,對所轄裝置,系統及預防措施進行的細緻檢查。

4.1.2 檢查內容主要包括:

4.1.2.1 裝置、系統的執行、備用是否正常。

4.1.2.2 執行裝置、系統的有關引數指標是否合格(如:聲音、振動、壓力、溫度、液位等)。

4.1.2.3 裝置系統有無跑、冒、滴、漏現象。

4.1.2.4 裝置、系統附件是否齊全完好。

4.1.2.5 建、構築物及其他現場設施的完好情況。

4.1.2.6 生產現場和裝置、系統的衛生狀況。

4.1.2.7 有關防暑度夏、防寒防凍設施的完好情況。

4.1.2.8 常用工器具的數量和完好情況。

4.1.2.9 有關記錄、指示的情況及變化趨勢。

4.1.3 各部門、車間根據本單位實際明確規定檢查的範圍、時間、路線等。

一般重要執行裝置和系統每1個小時檢查一次;輔助裝置和系統每2個小時檢查一次;執行裝置和系統有缺陷時在原規定檢查時間上縮短一半時間。巡檢路線的確定不能出現遺漏,同時保證人員的安全,並選擇直線捷徑。

4.2 裝置的維護保養

4.2.1 操作人員對所使用的裝置,要做到「四懂、三會」(懂結構、懂效能、懂用途;全使用、會維護保養、會排除故障),並享有「三項權利」,即:

有權制止他人私自動用自已操作的裝置;未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用裝置,有權停止使用;發現裝置運轉不正常,超期不檢修,安全裝置不符合規定應立即上報,如不立即處理和採取相應措施,有權停止使用。

4.2.2 操作人員,必須做好下列各項主要工作:

4.2.2.1 正確使用裝置,嚴格遵守操作規程,啟動前認真準備,啟動中反覆檢查,停車後妥善處理,執行中搞好調整,認真執行操作指標,不准超溫、超壓、超速、超負荷執行。

4.2.2.

2 精心維護、巡迴檢查制,運用「五字操作法」(聽、擦、聞、看、比),手持「三件寶」(板手、聽診器、抹布),定時按巡迴檢查路線,對裝置進行仔細檢查,發現問題,及時解決,排除隱患;搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐(即「十字作業法),保持零件、附件及工具完整無缺。

4.2.2.3 對備用裝置要定時盤車,搞好防凍、防凝等工作。

4.2.2.4 經常保持裝置和環境清潔衛生,做到溝見底、軸見光、裝置見本色、門窗玻璃淨。

4.2.2.

5 搞好裝置潤滑,堅持「五定「、」「**過濾」(五定:定點、定時、定質、定量、定人;**過濾:從領油大桶到崗位儲油桶,崗位儲油桶到油壺,油壺到加油點)。

同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

4.2.3 操作人員必須認真執行交**制度。

4.2.4 裝置檢修人員對所包修的裝置,應按時進行巡迴檢查,發現問題及時處理,配合操作人員搞好安全生產。

4.2.5 車間所有裝置、管道等維護工作,必須有明確分工,並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

4.3 檢查中發現異常情況,檢查人員應根據有關規程規定和具體情況予以處理,並及時匯報。

4.4 檢查中對裝置遇有疑問或不明白的問題,不得隨意亂動裝置或將其退出執行。

4.5 巡檢中發現裝置著火或危急人身安全時,應立即採取緊急措施,根據安規規定的滅火方法進行滅火或搶救。對於現場無法停電的裝置,應及時匯報,聯絡停電。

4.6 因巡迴檢查不到位,不認真,應發現而未發現裝置缺陷造成事故,要追究有關人員責任。

5 相關記錄

《巡迴檢查記錄》

《裝置潤滑記錄》

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