第一章總則
第一條為加強金屬軟管日常管理，確保金屬軟管使用安全，結合公司金屬軟管實際使用情況，依據相關規定、規範及標準，特制定本制度。
第二條本制度適用於公司所屬各單位在用及臨時金屬軟管的選用、使用及維護、定期檢驗的管理。
第三條本制度所述金屬軟管是指裝置在用工業管道所屬金屬軟管、裝車用金屬軟管以及其它非固定式金屬軟管。
第四條金屬軟管實施分級管理，即a、b、c類。其中a類：《在用工業管道定期檢驗規程（試行）》規定的在用工業管道附屬金屬軟管；b類：
a類中在充裝汽車罐車（適用於《液化氣體汽車罐車安全監察規程》）時與之連線的半固定式金屬軟管；c類：除a、b類外的其它非固定式金屬軟管。
第二章選用
第五條金屬軟管的選用應綜合考慮介質特性、操作條件、裝置及管道布置、安裝現場自然條件、管徑大小和最大位移量等因素。
第六條金屬軟管的柔性體分為環形波紋管柔性體和螺旋波紋管柔性體。為補償位移、安裝偏差和基礎沉降，吸收振動及降低雜訊等，宜選用環形波紋管金屬軟管；對壓力較高但不頻繁發生位移及振動的場合，宜選用螺旋波紋管金屬軟管。
第七條金屬軟管的公稱壓力應滿足設計檔案、最新版本技術標準和規範的要求。
第八條金屬軟管公稱壓力指在常溫時可使用的最大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力應不低於主管道的設計壓力。對於使用溫度≥100℃的金屬軟管，其工作壓力必須計入溫度修正係數。
其中液化氣體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低於裝卸系統最高工作壓力的4倍。
第九條金屬軟管的長度，應根據不同的用途按照有關規定計算後確定。
第十條在選用金屬軟管時，應確認生產廠家資質，以及產品質量合格證書和產品使用說明書等資料是否齊全。
第三章使用及維護
第十一條使用單位應建立在用金屬軟管技術檔案，並分類進行管理，並做好標識。技術檔案一般包括：
一、金屬軟管臺帳（編號、類別、規格型號、公稱通徑、公稱壓力、工作壓力、介質、材質、連線形式、製造單位、投用時間、檢驗日期等）。
二、金屬軟管產品質量合格證書和產品使用說明書。
三、金屬軟管異常情況記錄、處理和更換記錄。
四、金屬軟管檢驗報告。
第十二條金屬軟管在貯存期間應平直放置，嚴禁在軟管上堆壓重物或使其變形損傷；接頭部位應塗敷防鏽油或包紮處理。
第十三條金屬軟管需在工作壓力、工作溫度下使用，嚴禁超溫、超壓執行。
第十四條使用單位要將在用金屬軟管的日常檢查工作納入裝置巡檢的範圍，日常檢查以外觀檢驗為主：
一、重點檢查金屬軟管是否變形開裂，是否堵塞、連線處密封是否完好、靜電接地等安全設施情況等；
二、對輸送介質為易燃易爆、有毒有害等重要金屬軟管要進行重點檢查，並落實責任人；
三、檢查發現有異常情況應認真分析原因，採取有效措施，對存在洩漏、變形甚至開裂和壓力試驗不合格的金屬軟管可做報廢處理，需要更換的應及時更換，對報廢及更新金屬軟管做詳細記錄。
第四章定期檢驗
第十五條在用金屬軟管的定期檢驗分為**檢驗和全面檢驗。
第十六條 a類金屬軟管的定期檢驗隨所屬工業管道檢驗一併進行。**檢驗每年至少進行一次。安全狀況等級為1級和2級的在用工業管道所屬金屬軟管的全面檢驗週期一般不超過6年，安全狀況等級為3級的一般不超過3年。
其中輸送可燃流體介質、有毒流體介質的金屬軟管應隨裝置大修時進行一次壓力及洩漏性試驗。**檢驗和全面檢驗內容執行工業管道檢驗相應標準及公司金屬軟管檢驗規程（試行）。
第十七條 b類金屬軟管除要執行a類金屬軟管定期檢驗規定外，還應參照執行《液化氣體汽車罐車安全監察規程》中有關裝卸軟管的規定，每年至少進行一次壓力及洩漏性試驗。
第十八條 c類金屬軟管每年至少進行一次壓力試驗，試驗合格後方可繼續使用。
第十九條金屬軟管壓力及洩漏性試驗由使用單位負責組織，由具有相應等級工業管道製造、安裝或檢驗資質單位實施，試驗後應填寫試驗報告。
第二十條金屬軟管壓力及洩漏性試驗應參照《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235）及《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》（sh3501-2002）執行。
第五章附則
第二十一條各單位安全、生產及裝置管理部門應對使用部門金屬軟管的使用維護、定期檢驗情況進行檢查和考核。檢查考核的主要專案有：
一、技術資料是否齊全、規範。
二、使用管理是否符合要求。
三、是否按照本規定開展檢驗工作。
附：波紋金屬軟管檢驗規程 sb4-2006（試行）
波紋金屬軟管檢驗規程 sb4-2006（試行）
一． 依據標準
波紋金屬軟管通用技術條件---gb/t 14525-93。
金屬軟管管理制度（試行）---中石化股津設〔2006〕303 號
在用工業管道定期檢驗規程（試行）（2023年6月1日實施）
二． 定義、分級和分類
1. 波紋金屬軟管：以下簡稱金屬軟管，為波紋管、網套和接頭的組合或波紋管和接頭的組合。
本規程所述金屬軟管為裝置在用工業管道所屬金屬軟管、裝車用金屬軟管以及其它非固定式金屬軟管。為補償位移、安裝偏差和基礎沉降，吸收振動及降低雜訊等，宜選用環形波紋管金屬軟管；對壓力較高但不頻繁發生位移及振動的場合，宜選用螺旋波紋管金屬軟管。
2. 金屬軟管公稱壓力：指在常溫時可使用的最大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力應不低於主管道的設計壓力。對於使用溫度≥100℃的金屬軟管，其工作壓力按公式(1)進行計算：
p0 = k pn1)
式中： p0----工作壓力，mpa；
pn----公稱壓力，mpa；
k-----溫度修正係數。
軟管的溫度修正係數k應按波紋管、網套、及接頭的溫度修正係數分別確定後取其較小值。其中：接頭的溫度修正係數按相應接頭標準規定；波紋管、網套的溫度修正係數見表1。
表1 溫度修正係數k（其它材料牌號參照表1）
液化氣體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低於裝卸系統最高工作壓力的4 倍。
3. 金屬軟管實施分級管理，即a、b、c 類。其中a 類：
《在用工業管道定期檢驗規程（試行）》規定的在用工業管道附屬金屬軟管；b 類：a 類中在充裝汽車罐車（適用於《液化氣體汽車罐車安全監察規程》）時與之連線的半固定式金屬軟管；c 類：除a、b 類外的其它非固定式金屬軟管。
4. 金屬軟管分類：
1 按管坯分類：無縫管坯制軟管、縱焊縫管坯軟管
2 按波紋管分類：螺旋波紋管、環形波紋管
3 按網套分類：鋼絲網套、鋼帶網套
4 按軟管接頭：球面型、管螺紋型、法蘭型、焊接型及平型活接頭等多種型式。
三． 定期檢驗
1. 在用金屬軟管的定期檢驗分為**檢驗和全面檢驗。
2. a 類金屬軟管的定期檢驗隨所屬工業管道檢驗一併進行。**檢驗每年至少進行一次。
**檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將**檢驗工作委託給具有壓力管道檢驗資格的單位。安全狀況等級為1 級和2 級的在用工業管道所屬金屬軟管的全面檢驗週期一般不超過6 年，安全狀況等級為3 級的一般不超過3 年。其中輸送可燃流體介質、有毒流體介質的金屬軟管應隨裝置大修時進行一次壓力及洩漏性試驗。
**檢驗和全面檢驗內容執行工業管道檢驗相應標準。
3. b 類金屬軟管除要執行a 類金屬軟管定期檢驗規定外，還應參照執行《液化氣體汽車罐車安全監察規程》中有關裝卸軟管的規定，每年至少進行一次壓力及洩漏性試驗。
4. c 類金屬軟管每年至少進行一次壓力試驗，試驗合格後方可繼續使用。
5. 金屬軟管壓力及洩漏性試驗由使用單位負責組織，由具有工業管道檢驗資質單位實施，試驗後應填寫試驗報告。
6. 金屬軟管壓力及洩漏性試驗要求及報告形式等參照《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235 ）及《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》（sh3501-2002）執行。
四． **檢驗程式
**檢驗一般應以外觀檢查（目測）為主，必要時進行電阻值測量。
外觀檢查重點檢查金屬軟管是否洩漏、變形、開裂，是否堵塞、連線處密封是否完好、靜電接地等安全設施情況等。同時還要做以下檢查：
1 軟管接頭的密封表面檢查：檢查是否有裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。
2 軟管外表面的檢查：檢查軟管外表面是否乾燥、清潔，有鏽蝕、鐵屑等殘餘物存在。
3 網套與波紋管的檢查：檢查網套與波紋管是否貼合，波紋管表面是否有碰傷、焊渣等缺陷。
4 鋼絲網套的斷（缺）絲檢查。檢查鋼絲網套是否斷（缺）絲。
5 鋼帶網套的檢查：檢查網花是否均勻分布，其表面是否平整光滑，是否有摺疊、扭曲等缺陷。
**檢驗的現場檢驗工作結束後,檢驗人員應根據檢驗情況,按照附錄的**檢驗報告書認真、準確填寫**檢驗報告。報告結論分為:可以使用、監控使用、停止使用。
**檢驗報告由使用單位存檔，以便備查。
五． 全面檢驗程式
全面檢驗一般應進行資料審查、外觀檢查、尺寸測量、耐壓試驗、氣密試驗等，必要時進行接頭及法蘭無損檢測和電阻值測量。
1. 資料審查：原始資料（質量合格證書和產品使用說明書等資料）、執行引數、執行記錄、檢驗記錄等。
2. 外觀檢查：同**檢驗，同時進行內表面檢查。
3. 尺寸測量：軟管的長度及介面尺寸用通用量具檢查。
1 軟管長度偏差應符合表2規定：
表2 軟管長度偏差
2 軟管介面尺寸應符合圖樣和相應標準規定。
4. 耐壓試驗：軟管在1.5倍的公稱壓力下進行試驗，不允許有滲漏或零件損壞等現象。方法如下：
1 試驗介質未純淨的自來水，其氯離子含量不應超過25ppm；
2 試驗裝置為電動或手動幫浦、壓力表（量程為1.5~4倍試驗壓力，精度不低於1.5級，下同）；
3 將軟管試樣平直放置，一端安裝有排氣閥的堵頭，另一端和幫浦出口管連線。將水注入管內，排盡空氣、關閉排氣閥，然後緩緩增加壓力直規定值。
4 保壓5min後，檢查試樣有無滲漏，零件有無損壞。
5. 氣密試驗：軟管在公稱壓力下進行試驗，不允許有漏氣現象。方法如下：
1 耐壓試驗合格後的軟管應進行氣密試驗；
2 實驗介質為乾燥、潔淨的空氣、亦可根據使用者需要使用氮氣或其他惰性氣體；
3 試驗裝置為電動或幫浦（或氣瓶組）、壓力表、水槽；
4 將軟管試樣一端安裝堵頭，另一端與進氣口相接，通入壓力等於公稱壓力的氣體，將試件浸沒於水槽中，除去吸附在網套上的氣泡。
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