機械製造企業危險等級劃分表
說明：表中將危險容量分成ⅰ、ⅱ、ⅲ類；rⅰ、 rⅱ、rⅲ分別為ⅰ、ⅱ、ⅲ類危險容量的範圍；hⅰ、hⅱ、hⅲ分別表示ⅰ、ⅱ、ⅲ類危險容量存在的狀態分布，存在於危險容量範圍內取1，否則取0。
經計算：t=（n1cⅰ+n2cⅱ+n3cⅲ）/18
7*10+4*20+0*30）/18
8.33＜13
因此本企業屬於輕度危險企業。
五、 控制原則
依據公司對危險源的識別及企業自身現實與發展的需要，在選擇技術措施和管理措施時針對不同等級的危險狀態，遵循以下十項原則進行整改。
1、 消除的原則
2、 預防的原則
3、 減弱的原則
4、 隔離的原則
5、 連鎖的原則
6、 設定薄弱環節的原則
7、 加強的原則
8、 合理布局的原則
9、 減少接觸時間的原則
10、用自動代替手工的原則
運用這些原則，達到綜合治理、長治久安的目的。
六、 本公司危險等級劃分
危險因素是依附於裝置設施及產品而存在的，按照危險程度的高低將本公司各部門分成兩個等級：即a級和b級。
1、 a級：危害容量高、事故嚴重程度大：鑄造分公司、焊接分公司、金加工分公司；
2、 b級：危害容量中、事故嚴重程度小：技術部、財務部、物資**部、生產部、質量保證部、人事行政部、動力裝置部
七、 公司對危險源的控制對策
1、 技術措施
1 油漆房通風措施良好
2 防雷措施完善，要求每年檢測
3 消防通道暢通，安全距離達標
4 警示標識明顯，消防器材配備齊全
2、 管理措施
1 安全技術操作規程上牆
2 要有應急救援預案
3 車間實行值日制、部門採取月檢、公司季檢並結合各類大檢查。
3、根據公司自我對危險源的分析，共列出58個（見杭州聯源重工機械****危險點分布表）。公司將以「分級管理、分線負責」的原則，實行以下措施，以便對危險源進行管理、控制，從而達到預防為主的原則：
⑴根據相關法規和標準的要求，每年對特種裝置進行定期檢查；
⑵制定和執行特種裝置安全管理制度；
⑶制定和執行各種崗位安全技術操作規程；
⑷操作人員要做到持證上崗；
⑸制定相應的應急預案；
⑹進行職業安全健康教育和防火知識教育；
⑺定期，及時發現並制止作業人員違章行為和各類事故隱患；
⑻採用先進和科學的裝置和工藝。
八、杭州聯源重工機械****重要危險點分布表
九、崗位危險因素及控制措施
在開展安全合格班組的基礎上，公司進行崗位危險因素分析及控制措施的制定，從而提高員工識別危險因素的能力。
重大危險源重大危險源管理制度
工程重大 危險源管 理制度工程名稱 施工單位 重大危險源管理制度 1 專案部應加強對重大危險源的控制與管理，制定重大危險源的管理制度，建立施工現場重大危險源的辨識 登記 公示 控制管理體系，明確具體責任，認真組織實施。2 對存在重大危險源的分部分項工程，專案部在施工前必須編制專項施工方案。3 專項施...
危險源識別和重大危險源管理制度
危險源識別 一 公司總工程師負責危險源識別與風險評價的領導工作，並對確定的重大危險源審核批准。二 公司安全部及專案部負責排查 識別所轄範圍內的危險源並實施和管理。三 公司安全部負責組織危險源的識別 彙總 分析 評價和確定，各相關部門協助實施。四 危險源識別範圍 a 本公司在生產和服務活動中存在或可能...
危險源管理制度
為了貫徹 安全第一，預防為主，綜合制理 的方針，加強安全生產的科學管理，有效地控制潛在的危險因素，確保職工的安全 健康和生產建設的順利進行，企業必須對其存在的重大危險源進行監控，對重大隱患及時整改。一 目的 危險源監控的目的，不僅是預防生產安全事故發生，而且要做到一旦發生事故，能將事故危害控制到最低...