動力籌備組
一、 動力籌備組工程質量管理組織機構
組長：郭偉
副組長：黃星邢文武
組員：張明郭關平李付良董有張萬林
區域負責人：
鍋爐煤氣：郭關平（6人）
動供：李付良（8人）
製氧：董有（4人）
電氣：張萬林（8人）
二動力籌備組工程質量檢驗標準
總則為了嚴格把控工程質量，明確工程質量驗收程式，，特制訂《工程質量管理及驗收操作制度》。
1、本規範適用於動力籌備組所有施工工程。
2、在工程施工中，必須按工程設計圖紙進行進行施工。在施工過程中如發現工程設計有不合理之處，應及時提出修改建議，進相關部門批准同意後，再按修改變更後的工程設計施工。
3、工程施工中採用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表等，必須符合國家現行有關標準：其精度等級應與被檢測專案的最小偏差相匹配。
4、工程施工中，應對工程質量進行檢測和記錄，是工程質量具有可追溯性，其中隱蔽工程，應在工程隱蔽前通知監理和業主進行檢驗，合格後並作出記錄，方可隱蔽。
5、在工程施工中，除應按本制度執行外，尚應符合國家現行有關強制性標準、規範的制定。
1、製氧區域
（1）機械裝置基礎尺寸和位置的允許偏差
(2)機械裝置的平面位置和標高對安裝基準線允許偏差
（3）裝置安裝精度的偏差宜符合下列要求
3.1能補償受力或溫度變化後所引起的偏差
3.2能補償使用過程中磨損所引起的偏差
3.3不增加功率消耗
3.4使傳動平穩
（4）機械裝置的安裝工程施工，地腳螺栓、墊鐵灌漿相關要求
4.1地腳螺栓：a、地腳螺栓在預留孔中應垂直b、擰緊螺母後、螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為2～3個螺距。
4.2墊鐵：a、墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位b、下方相鄰兩墊鐵的距離宜為500mm～1000mm，c、裝置底座有接縫處的兩側應各安放一組墊鐵，d、使用墊鐵組時，墊鐵的厚度不能小於2mm。
e、安裝在金屬結構上的裝置調平後其墊鐵應與金屬機構用定位焊焊牢。
4.3灌漿:灌漿時應搗實，不能使地腳螺栓歪斜和影響機械裝置的安裝精度。
（5）、裝配
5.1滑動軸承裝配要求
5.2傳動裝配要求：
環形傳動帶的連線應按隨機技術檔案的規定執行。齒輪與齒輪、蝸桿與渦輪裝配後盤動檢查，其傳動應平穩、靈活無異常聲響。技術引數按國標現行標準執行。
5.3密封件裝配要求：
使用密封膠、密封填料、成型密封、機械密封時型別和品種、規格和數量應符合隨機技術檔案的規定，嚴禁隨意使用，密封處無滲漏現象。
（6）、空壓機驗收規範
6.1 主機和附屬裝置的防鏽油封應清洗潔淨，並應除盡清洗劑和水分。
6.2 裝置應無損傷等缺陷；工作腔內不得有雜質和異物。
6.3 壓縮介質為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質接觸的零件和部件、 附屬裝置和管路均應按現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》第五章有關的規定進行脫脂；脫脂後應採用無油乾燥空氣吹乾。
6．4 進、排氣管路應清潔和暢通；
6.5、各級安全閥經校驗、整定，其動作應靈敏、可靠
6.6、盤車數轉，應靈活無阻滯現象
6.7、盤車應靈活、無阻滯現象。
6.8、運轉中各運動部件應無異常聲響，各緊韌體應無鬆動
6.9、各種測量儀表和有關閥門的開啟或關閉應靈敏、正確、可靠
6.10、空壓機機試運轉合格後，應徹底清洗潤滑系統，並應更換潤滑油。
（7）氧、氮、氬管網安裝規範
7.1氧、氮、氬氣管道應按《氧氣安全規程》《氧氣、高純氣體及稀有氣體管道施工說明》進行。
7.2氧、氮氣管道焊接按照要求，進行χ射線探傷，其要求如下：
7.3補償器安裝規範
波紋補償器：為防止管道由於熱膨脹引起焊結點開裂，在冷風主管、冷風支管、熱風支管、熱風主管、煙道總管和煙道支管、換熱器後的助燃空氣總管和助燃空氣支管、煤氣主管和煤氣支管上設定波紋補償器。
7.3.1方形補償器一般應水平安裝，其坡度與連線管道一致，非水平安裝的補償器應能保證放氣和排水。
7.3.2安裝前應根據設計規定值進行拉伸或壓縮，拉伸或壓縮的長度為補償量的1/2。
7.3.4波型補償器安裝時應將套管焊在介質進口一端，但對於垂直管應使套管焊在上方。
7.3.5填料式補償器安裝時，補償器應與管道同心，補償器的外殼應固定在支架上，同時應注意介質的流動方向，使插管一端安裝在介質進入的管端上。
2、鍋爐房、煤氣櫃區域
（1）幫浦裝置的施工驗收標準
1.1、無缺件、損壞和鏽蝕等；管口保護物和堵蓋應完好
1.2、管子內部和管端應清洗潔淨，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷
1.3、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，幫浦不得直接承受管道的重量
1.4、相互連線的法蘭端麵應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連線
1.5、管道與幫浦連線後，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或採取必要的措施，並應防止焊渣進入幫浦內
1.6、條潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔淨保持暢通；其受壓部分應進行嚴密性試驗
1.7、驅動機軸與幫浦軸以皮帶連線時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》的規定
1.8、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠
1.9、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合裝置技術檔案的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象
（2） 鍋爐裝置施工驗收規範
2.1爐安裝工程竣工，安裝單位經自檢合格，出具《鍋爐安裝質量證明書》
2.2、鍋爐吊裝後，裝置劃線尺寸對正找正尺寸偏差不大於5mm
2.3、為利於排汙，鍋爐前端較後端應高出25-50mm
2.4、調節器聯軸節找正的軸向、徑向允許偏差不大於0.05mm
2.5、對流管束、水冷壁管自身不平度允許偏差差值：
2.6、鋼架結構允許偏差技術引數：
2.7、爐條、爐排、前後軸安裝質量技術引數：
2.8、其它配套裝置驗收標準參照通用裝置驗收標準。
3、動供區域（煉鐵聯合幫浦站、高爐風機房、軟水站、給水管網）
（1）風機驗收規範
1.1、風機外露部分各加工面應無鏽蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形。
1.2、潤滑、密封、液壓和冷卻系統的管道應進行清洗，並應按有關規定進行嚴密性試驗，不得有滲漏現象。
1.3、風機的進氣、排氣系統的管路、大型閥件、調節裝置、冷卻裝置和潤滑油系統等管路均應有單獨的支承，並與基礎或其它建築物連線牢固。
1.4、各管路與風機連線時，法蘭面應對中並平行
1.5、管路與機殼連線時，機殼不應承受外力。
1.6、潤滑、密封、控制和冷卻系統以及進氣、排氣系統的管路除應進行除鏽、清
洗潔淨保持暢通。
1.7、風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網）在試運轉前應安裝完畢。
1.8、軸承箱應清洗並應在檢查合格後，方可按規定加註潤滑油。
1.9、點動電動機，各部位應無異常現象和摩擦聲響，方可進行運轉。
1.10、小負荷運轉正常後，應逐漸開大調節門但電動機電流不得超過額定值，直至規定的負荷為止，連續運轉時間不應小於２ｈ。
1.11、主軸承溫公升穩定後，連續試運轉時間不應少於６ｈ；停機後應檢查管道的密封性和葉頂間隙。均達到要求後方可驗收。
（2）幫浦裝置的施工驗收標準
井巷工程質量管理及驗收制度
為努力提高我礦井巷工程質量管理水平及安全質量管理水平，確保我礦安全生產工作順利進行，按照 煤礦安全規程 規定及相關法律法規，特制定本管理制度。一 礦長對井巷的工程質量負全部責任 總工負責對井巷的設計 施工及施工過程中存在的重大技術問題負責。二 總工組織生產技術部編制井巷工程質量管理計畫。嚴格按照 煤...
通風工程質量管理驗收制度
第一條通風實施 1 煤礦安全規程 規定 1 控制風流的風門 風橋 風牆 風窗等實施。2 進回風井之間和主要進回風巷之間的聯絡巷，必須砌築永久性風牆，需要使用的聯絡巷，必須安設2 道正向風門和2道反向風門。採區進回風巷之間的聯絡巷應砌築永久性的風牆，確需行人 通車的聯絡巷應設定永久風門。3 不應在傾斜...
工程質量管理驗收制度 完成
1.認真貫徹集團公司質量方針 質量目標，嚴格按公司質量體系管理模式執行，一絲不苟地執行公司iso9002質量體系標準 2.建立以專案經理為主，專案總工專項負責的質量管理網路，健全各項工程質量責任制，狠抓施工過程中的動態質量控制 3.認真學習貫徹執行，建築法 建築工程質量管理條例 及工程所在地方質量管...