為掌握礦壓的基本規律，綜合分析礦山頂板控制問題，建立健全頂板動態監測、分析和處理責任制，做好頂板管理工作，特制定制度如下：
1、採煤工作面必須進行頂板動態監測。
2、煤礦自行抽調和培訓測壓人員組建測壓組。
3、測壓組人員應分別對工作面的頂板位移量、支架阻力、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監測並進行記錄。
4、監測人員應配備必要的工具及儀表，並負責對儀表及監測工具的維護保養，保證儀器、儀表的靈敏可靠。
5、監測人員應及時整理分析監測資料，掌握監測進度，並將監測分析結果及時向技術部門匯報，為安全生產服務。
6、根據不同監測目的，對所測資料進行細緻整理並進行數理統計分析，提出所測工作面礦壓規律的認識，並以此分析控制頂板或改進支架等措施。
為加強採煤工作面支護質量管理，強化質量標準化意識，突出支護質量是採掘工作面安全生產的保證，杜絕支護事故的發生，結合《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》、《煤礦安全規程》制定本制度：
一、監測組織
煤礦成立以主管安全的礦長為組長，主管技術員為副組長，安全礦長及帶班安全員為成員的支護質量領導小組。成立以主管技術員為組長，安全班長和質量驗收員為成員的支護質量監測執行小組。由礦主管技術員抽調和培訓測壓人員組建測壓組，對工作面支護質量進行監測。
特殊條件下由總工程組織召開支護質量會議，研究因頂板岩層變化加強支護管理的措施，並提出改善支護方式的建議，監督支護質量的班監工作，煤礦主管技術員對支護質量監測資料進行收集彙總。要求當班監測資訊，以及為消除隱患所採取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
二、回採工作面支護質量監測內容
（1）支架阻力觀測
利用增壓式壓力表觀測支柱工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下布置3條觀測線，由採煤隊派專人進行監測支柱的的初撐力、工作阻力，並做好記錄。
（2）支架活柱縮量觀測
用鋼捲尺測量支柱的活柱下縮量。
2、順槽的礦壓觀測
順槽超前支護範圍內單體液壓支柱阻力觀測：利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護範圍內支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍岩變形時的支柱阻力變化情況。
三、要求及標準
（一）工作面支護
1、工作面控頂範圍內，頂底板移近量按採高不大於100mm/m。
2、工作面頂板不出現台階下沉，鉸接頂樑接頂嚴實。
3、樑端至煤璧頂板冒落高度不大於300mm。
4、不准隨意留頂煤開採。
5、支柱初撐力不低於規定值的80%（不低於11.5mpa）。
6、支柱要排成直線，垂直於頂、底板，迎山有力
（二）安全出口與端頭支架
1、機頭、機尾長鋼梁必須成對使用，對距0.6m，棚距0.3m，鋼梁始終覆蓋住機頭、機尾，嚴禁空頂，採取一樑三柱進行支設，交替邁步前移，步距1.
2m，第一架大棚距順槽支護間隙不大於0.5m。支柱支撐力不低於11.
5mpa。
2、工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用單體支柱和鉸接頂樑，超前距離距煤壁不小於20m。
3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m範圍內，高度不低於1.8m，有0.7m寬行人路，上、下端頭支架前移完成後，應及時打好關門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，柱距不大於0.
5m。4、超前支護支柱支撐力不低於11.5mpa。
（三）煤璧機道
1、煤壁平直，與頂底板垂直。傘簷長度超過1m時，其最大突出部分不大於200mm；傘簷長度在1m以下時，其最大突出部分不大於250mm。
2、及時掛樑，掛樑，前梁接頂嚴實。
3、當端麵距超過300mm時，靠煤壁要支設點柱，柱距不大於0.7m。
附記錄**
支護質量和頂板動態監測分析及處理制度
格書焦化煤礦
二o一一年八月
煤礦支護質量和頂板動態監測 分析 處理制度
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