為掌握礦壓的基本規律，綜合分析礦山頂板控制問題，建立健全頂板動態監測、分析和處理制度，做好頂板管理工作，特制定制度如下：
1.採煤工作面必須進行頂板壓力動態監測。
2.綜採技術室自行抽調和培訓測壓人員組建測壓組。
3.測壓組人員應分別對工作面的頂板移近量、活柱下縮量及頂板破碎度等進行監測並進行記錄。
4.監測人員應配備必要的工具及儀表，並負責對儀表及監測工具的維護保養，保證儀器、儀表的靈敏可靠。
5.綜採技術室人員應及時整理分析監測資料，掌握監測進度，並將監測分析結果及時向技術部門匯報，為安全生產服務。
6.根據不同監測目的，對所測資料進行細緻整理並進行數理統計分析，提出所測工作面礦壓規律的認識，並以此分析控制頂板或改進支架等措施。
為加強採煤工作面支護質量管理，強化質量標準化意識，突出支護質量是採掘工作面安全生產的保證，杜絕支護事故的發生，結合《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》、《煤礦安全規程》制定本制度：
一、監測組織
成立以主管科長為組長，安全科長及帶班隊長為成員的支護質量領導小組。成立以帶班隊長為組長，班長和質量驗收員為成員的支護質量監測執行小組。由科室主管，綜採隊技術室抽調和培訓測壓人員組建測壓組，對工作面支護質量進行監測。
特殊條件下由總工程師組織召開支護質量會議，研究因頂板岩層變化加強支護管理的措施，並提出改善支護方式的建議，監督支護質量的班監工作，科室主管對支護質量監測資料進行收集彙總。要求當班監測資訊，以及為消除隱患所採取的措施在下一班班前會上就與工人見面。
二、回採工作面支護質量監測內容
（一）工作面的礦壓觀測
1.支護阻力觀測
利用支架大柱壓力表及數顯壓力表觀測支架工作阻力的變化情況。在工作面設定不少於10塊壓力表不定點迴圈式觀測支架壓力情況，由綜採技術室派專人進行監測支架的的初撐力、工作阻力，並做好記錄。
2.支架活柱縮量觀測
用鋼捲尺測量支架的活柱下縮量。
（二）順槽的礦壓觀測
順槽超前支護範圍內單體液壓支柱阻力觀測：利用增壓式壓力表分別測量運輸順槽、回風順槽超前支護範圍內支柱的工作阻力，掌握其變化情況，以便分析圍岩變形時的支柱阻力變化情況。
三、要求及標準
（一）工作面支護
1.工作面控頂範圍內，頂底板移近量按採高不大於100mm/m。
2.工作面頂板不出現台階下沉，頂樑接頂嚴實。
3.樑端至煤璧頂板冒落高度不大於300mm。
4.不准隨意留底煤開採，頂煤要保證**率。
5.支架初撐力不低於規定值的80%（不低於24mpa）。
6.支架要排成直線，垂直於頂、底板。
（二）安全出口與過渡支架
1.機頭、機尾切頂柱必須使用好，嚴禁提前摘柱。支柱始終覆蓋住機頭、機尾，嚴禁空頂。支柱支撐力不低於11.5mpa。
2.工作面上、下出口的兩巷，超前支護必須用單體支柱和鉸接頂樑，超前距離距煤壁不小於20m。
3.上、下順槽自工作面煤壁超前20m範圍內，高度不低於1.8m，有0.
8m寬行人路，上、下頭支架前移完成後，應及時打好關門柱，防止矸石竄入工作面及安全出口，柱距不大於0.5m。
4.超前支護支柱支撐力不低於11.5mpa。
（三）煤璧機道
1.煤壁平直，與頂底板垂直。傘簷長度超過1m時，其最大突出部分不大於200mm；傘簷長度在1m以下時，其最大突出部分不大於250mm。
2.及時跟機移架，移架與採煤機後滾筒的距離一般不超過10m，停機時要及時跟上，端麵距不大於300mm；前梁接頂嚴實。
3.當端麵距超過300mm時，要超前拉架。
4.綜採技術室每天將當天工作面的監測報表進行統計分析，每10天對順槽報表進行統計分析，如有異常情況立即匯報頂板管理組，頂板管理組組織各相關科室現場辦公並提出解決方案。
綜放工作面頂板壓力動態監測分析處理制度
辛安煤業綜採隊
2013-2-24
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