1 目的
1.1 為了及時發現裝置的安全隱患，防止發生人身、裝置安全事故，保證電廠安全生產，特制定本制度。
1.2 本制度適用於××熱電廠範圍之內。
2 巡迴檢查的規定
2.1 巡迴檢查是執行人員對執行裝置監護的基本手段，是執行人員的基本職責。通過巡迴檢查能及時發現裝置異常；發現裝置隱患，防止裝置事故，保證發電裝置安全經濟執行。
執行人員必須按照本制度規定，認真進行巡迴檢查。
2.2 巡迴檢查按崗位專責制由裝置專責人負責進行。值班員有事離開工作崗位，應由班長(單元長)指定他人代行檢查。原值班員回到崗位後應了解裝置巡視情況，必要時可進行重點複查。
2.3 巡檢人員巡視時要思想集中，做到認真看、聽、嗅、摸，及時發現異常，及時進行正確的處理。
2.4 巡檢人員應了解裝置的特性及其與系統的關係，了解裝置正常時的溫度、振動和音響，熟知閥門和擋板的開度，儀表指示在不同負荷時的相應位置。
2.5 巡檢人員進人危險區域或接近危險部位(如高溫、高壓、有毒氣體)檢查時，應嚴格執行有關規程規定的安全事項。
2.6 巡檢時嚴禁觸及裝置旋轉部分，如確需全面檢查，可切換備用輔機。
2.7 巡檢人員應配帶對講機、手電筒、聽音棒等工具，以保證檢查質量。
2.8 巡檢人員應按規定將裝置引數和執行狀況準確無誤地填寫到巡檢記錄上，同時本人簽名。每班次每人連續巡檢記錄簽名不得超過兩次。
2.9 巡檢中發現裝置有異常或疑問，應加強監視，分析原因，並及時向班長(單元長)或值長匯報。在緊急情況下，可先行處理後匯報。
2.10 巡檢人員除檢查規定專案外，對巡視路徑的公用系統、廠房建築、安全措施亦應注意檢查。
2..11 機組起動、停止或事故時，由於執行操作繁忙而不能按時進行巡檢時，可由值長或單元長決定臨時變更巡視時間或省略部分巡檢專案。
2.12 機組發生事故時，巡視中的巡檢人員應立即返回控制室，參加事故處理。
2.13 裝置或系統停運後檢修，巡檢人員應檢查現場安全措施是否正確、安全標示是否齊全、執行隔絕是否可靠。
3 巡迴檢查的週期
3.1 值長每班必須重點巡檢一次。
3.2 班長(單元長)每班對所轄生產範圍全面巡檢一次，並在巡檢記錄上簽字。
3.3 各專業主值班員每班對所轄範圍的裝置巡檢兩次，並至少在巡檢表上記錄一次，對主值在現場巡檢時間內的巡檢範圍，巡檢員經班長(單元長)允許可不做檢查記錄。
3.4 各專業巡檢員必須按本專業制定的巡檢專案、時間、路線和巡檢記錄的要求認真執行。
3.5 對於a類裝置按「狀態檢修」方案中的要求，增設相應的巡檢內容。
3.6 各專業範圍內的巡檢專案、標準及巡檢路線見相應的巡檢表。
3.7 交**巡檢工作按《交**管理制度》中各崗位責任制的要求執行。
4 汽機巡迴檢查地點和內容
4.1 16公尺檢查範圍：
高壓除氧器、低壓除氧器和連續排汙擴容器的各表計、閥門、管道及各疏放水狀況；熱網回水箱水位、水溫及管道等情況。
4.2 8公尺檢查範圍：
汽輪機、發電機、勵磁機本體振動、各瓦回油及油溫狀況，發電機入口風溫、排汽缸溫度等；汽機排油煙機；汽機主油箱油位；汽機高加液控水裝置；輔助油箱；汽機立盤表計引數狀況；主汽、給水及其它管道閥門等。
4.3 4.5公尺檢查範圍：
汽機軸封加熱器射汽和真空壓力、水位等；機油箱、防火油箱及管道、閥門狀況；機高、低加表計、管道、閥門狀況；機高加、抽汽逆止門液控水裝置；機抽氣器；低減、生加表計、管道、閥門及疏水狀況；採暖間換熱器、幫浦執行狀況及分汽缸疏放水閥門、管路狀況；其它管道、閥門、疏水等。
4.4 0公尺檢查範圍：
機高、低加水位、管道、閥門、疏放水等狀況；機凝汽器迴圈水出、入口壓力等；機射水幫浦執行狀況、射水池水位；機低加疏水幫浦執行狀況；機凝結水幫浦執行及備用狀況；機迴圈水幫浦坑；機啟動、潤滑油幫浦；工業水幫浦及工業水表；給水幫浦執行及備用狀況；迴圈水公升壓幫浦；中繼水幫浦；低位水幫浦；生加疏水幫浦；生水幫浦；熱網回水幫浦；高減室疏放水執行及備用狀況；其它管道、閥門及疏水等。
4.5 0公尺採暖間檢查範圍
補水箱、回水箱、集水器、凝結水幫浦、補水幫浦及其它管道、閥門等狀況。
4.6 高減室外疏擴及其它管道、閥門疏水等檢查。
4.7 化學門前熱井內閥門、疏放水檢查。
4.8 雨水幫浦房檢查範圍：
水池水位、雨水幫浦、閥門及管道。
4.9 消防水幫浦房檢查範圍：
消防儲水池水位、消防水表和生活水表、消防水幫浦、穩壓幫浦、消防水壓及其它閥門管道等。
4.10 迴圈水崗位檢查範圍：
控制室內各表計；幫浦房內各表計；迴圈水幫浦；迴圈水幫浦坑水位；冷水塔及水位、濾網；迴圈水補水門、放水門；總水表流量；噴泉控制系統等。
5 鍋爐巡迴檢查地點和內容
5.1 鍋爐零公尺：
5.1.1 鍋爐風機以及相關的擋板檢查：一次風機、二次風機、播煤風機、高壓風機、引風機、石灰石風機及相應的調節門、關斷擋板。
5.1.2 幫浦類以及相關的閥門管道檢查：冷渣器公升壓幫浦、回水幫浦、疏水幫浦、工業水**水幫浦、排汙降溫池**水幫浦以及相關的管道閥門。
5.1.3 冷渣器檢查：電機、減速機、冷渣器冷卻水量及回水溫度、冷渣器本體。
5.1.4 乙炔吹灰系統檢查：乙炔站、乙炔瓶、吹灰減壓閥、吹灰管路等。
5.2 鍋爐八公尺：
5.2.1 sub系統檢查：各sub及相關系統的閥門、壓力、溫度表計。
5.2.2 主給水系統檢查：主給水以及旁路各閥門、管道。
5.2.3 回料密封檢查：回料腿與爐本體結合處、各浮子流量計。
5.3 鍋爐十公尺：
5.3.1 給煤系統檢查：各級給煤機、減速器、刮板機、插板閥。
5.3.2 石灰石給料系統檢查：石灰石給料機、給料閥。
5.4 鍋爐頂部：
5.4. 1汽包檢查：水位計、水位、壓力。
5.4.2 主汽系統各閥門檢查：主汽門、安全門、脈衝安全門及管道。
5.5 鍋爐本體：燃燒室、旋風分離器、尾部煙道、各吹灰器檢查。
6 電氣巡迴檢查地點和內容
6.1 發電機：
發電機本體檢查；勵磁機本體檢查；發電機小間裝置檢查；發電機引出線、出口刀閘檢查。
6.2 室外變壓器：
變壓器本體檢查；變壓器風扇及控制盤檢查；變壓器噴水滅火裝置檢查。
6.3 廠用配電室、配電盤：
6kv配電裝置檢查；380v配電裝置檢查；一般照明配電盤、檢修動力箱檢查；事故照明箱檢查。
6.4 充電裝置檢查；直流配電盤檢查；ups盤檢查；蓄電池檢查。
6.5 66kv配電室：
六氟化硫開關本體檢查；隔離、接地刀閘及操作機構檢查；母線檢查；互感器檢查；避雷器檢查；接線端子箱檢查。
6.6 主控室：
控制屏檢查；保護屏檢查；自動勵磁裝置檢查；66kv保護裝置檢查。
7 化學巡迴檢查地點和內容
7.i 淨水室：
水處理室pcl顯示及工況；預處理廠房裝置及控制系統運**況；預處理各加藥箱液位，各加藥幫浦運**況；除鹽廠房裝置及控制系統運**況；除鹽水幫浦、中間水幫浦運**況；中間水箱液位及除碳器、除碳風機運**況；除鹽水箱運**況；酸鹼系統及液位；壓縮空氣儲罐氣壓；反洗廢水池液位及排水幫浦運**況；中和池液位及排水幫浦運**況；迴圈水加藥箱液位，加藥幫浦運**況。
7.2 爐前化驗：
化學汽水取樣架工況，取樣架各表計指示值；爐前各加藥箱液位，各加藥幫浦運**況；機組主要執行引數和執行方法；化驗室各表計情況；化驗用藥品的使用情況。
8 除灰巡迴檢查地點和內容
8.1 飛灰系統：
8.1.1 控制室：
plc集控盤及操作櫃檢查；灰鬥板式電加熱器控制櫃檢查，電除塵器(振打、瓷套磁軸加熱器)檢查；灰鬥料位檢查。
8.1.2 倉幫浦間：
倉幫浦檢查；4 m3、1 m3存貯氣罐及氣管路檢查；輸灰管路檢查。
8.1.3 灰庫：
羅茨風機檢查；空氣電加熱器檢查；加濕水幫浦檢查；礫石過濾器檢查；給料機檢查；脈衝布袋除塵器檢查；切換閥檢查；氣管路檢查；真空壓力釋放閥檢查；泥漿幫浦檢查。
8.2 底灰系統：
8.2.1 控制室：集控盤檢查。
8.2.2 鍋爐零公尺
事故三通檢查：＃1埋刮板輸渣機檢查；＃2埋刮板輸渣機檢查。
8.2.3 渣倉：
鬥輪提公升機檢查；脈衝布袋除塵器檢查；氣管路檢查；真空壓力釋放閥檢查；雙軸攪拌機及氣動插板門檢查；空氣炮檢查。
8.3 壓縮空氣系統：
8.3.1 控制室：集控盤檢查。
8.3.2 空壓機室：
自藕減壓櫃檢查；空壓機檢查；緩衝罐檢查；前置過濾器檢查；精密除油器檢查；微熱再生乾燥器檢查；後置過濾器檢查；管線檢查。
8.3.3 空壓機室外：
75 m3、22 m3、31 m3、30 m3貯氣罐檢查；管線的檢查。
8.4 石灰百輸送系統：
8.4.1 控制室：集控盤檢查。
8.4.2 輸送間：
電動給料機檢查；輸送幫浦檢查；氣管路檢查；空氣炮檢查；出料閥檢查；輸灰管路檢查。
8.4.3 倉頂部：
脈衝布袋除塵器檢查；控制用氣管路檢查；分路閥檢查。
9 燃料巡迴檢查地點和內容
9.1 螺旋卸車機：
螺旋卸車機檢查；操作室檢查；電源操作箱的檢查；消防器材檢查；沖洗水器材檢查。
9.2 輸煤皮帶機：
電動機、減速機檢查；皮帶機控制室箱的檢查；犁煤器檢查；落煤管檢查；皮帶支架、託輥及滾筒檢查；除鐵器檢查；消防裝置檢查；排汙幫浦檢查；伸縮裝置檢查；沖洗器材檢查；拉緊間檢查。
9.3 給煤裝置：
葉輪給煤機主機檢查；葉輪操作室控制箱檢查；環式給煤機檢查；犁煤車、給煤車檢查；電動機、減速機檢查；空氣炮檢查。
9.4 篩碎裝置：
滾軸篩檢查；減速機檢查；電源控制箱檢查；初、細碎煤機裝置檢查；電動機檢查。
9.5 除塵器：
除塵器及風機檢查；電源控制箱檢查。
9.6 沉澱池：
排汙幫浦、沖洗水幫浦檢查；池內水位檢查；電源控制箱檢查。
9.7 油幫浦房：
供油幫浦、卸油幫浦檢查；控制盤檢查；油罐檢查；消防裝置檢查；空調機檢查；加熱裝置檢查。
巡迴檢查管理制度
制度控制表 1目的使生產人員能夠了解裝置的執行狀態，及時發現裝置缺陷，迅速採取措施消除或防止其擴大，從而將事故消滅在萌芽中，減少經濟損失，保證發電裝置安全執行。2適用範圍 所有執行崗位和部門 部室管理人員。3引用標準及關聯子系統 無 4專用術語定義 定期巡迴檢查 是指在機組正常執行或停運後，按規定時...
巡迴檢查管理制度
1 主題內容與適用範圍 本細則規定了加工車間裝置巡迴檢查的管理內容。本標準適用於加工車間全體人員。2 職責 2.1 加工車間負責細則的起草 修訂及貫徹執行。2.2各班組 崗位人員負責本細則的貫徹執行。2.3當天的車間值班人員負責本細則執 況的日常檢查 監督與考核，並將檢查考核結果當天進行公示。3 工...
巡迴檢查管理制度
1管理目的 規範公司所屬發電單位執行值班人員的檢查範圍 時間 路線 內容和方法，使各級生產人員掌握裝置執行狀況及其變化規律，及時發現和消除裝置故障和隱患，確保機組安全 經濟執行。2管理責任體系 2.1公司生產技術部執行主管 2.1.1擔任本制度的負責人 2.1.2督促發電單位貫徹落實本制度，檢查評價...