原輔材料採購及供方評價制度

2021-06-05 10:46:51 字數 2420 閱讀 6903

1、 目的

對採購過程及供方進行控制,確保所採購的產品符合規定要求。

2、 適用範圍

適用於對生產所需的原材料採購及對供方進行選擇、評價和控制。

3、 職責

● 採購部負責按公司的要求組織對供方進行評價,編制《合格供方評定表》,並對供方的供貨業績定期進行評價,建立供方檔案。

● 採購部負責制定採購計畫,執行採購作業。

● 油漆車間負責油漆、固化劑、稀釋劑等輔料的入廠驗收。

● 倉庫負責五金件、膠水的入廠驗收。

● 木工車間負責木材原料的入廠驗收。

4、 管理內容及要求

4.1採購物資分類

質檢部根據顧客要求及相關國家法規,制定採購物資技術標準,根據其對隨後的實現過程及其輸出的影響,將採購物資分為三類:

a. 主要材料:構成最終產品的主要部分或關鍵部分,直接影響最終產品使用和安全效能,可導致顧客嚴重投訴的物資;如:板材、油漆、膠水、金屬/塑料關鍵零部件。

b. 輔助材料:構成最終產品非關鍵部位的批量物資,它一般不影響最終產品的質量或即使略有影響,但可採取措施予以糾正的物資,如五金件、包裝袋、紙箱等。

c. 低值易耗品:非直接用於產品本身的起輔助作用的物資,如辦公用品、生產損耗品等。

4.2對供方的評價

4.3新供方評定準則:

a.必須有營業執照,獲得營業執照影印件。

b.產品應有官方認可的產品檢測報告。

c.商家:能提供品牌產品的直銷授權書,有良好的信譽。

d.廠家:生產、檢測、技術能力和體系執行水平具有持續提供滿足公司採購要求的能力。

e.樣品經官方人口的檢測機構檢測,各項安全衛生專案均合格。

f.小批量適用合格,連續三批供貨均及時、合格。

4.4年度複評準則

a.出現安全衛生專案不合格,立即取消合格供方資格。

b.安全衛生方面外的其他不合格,年度內不得出現兩次以上,否則取消供方資格

c.年度不及時供貨出現四次以上,取消供方資格。

4.5一般原材料評價準則

4.5.1評價流程

定方向後採採樣品試用,試用合格後進行小批量採購,合格後納入合格供方批量採購。

4.5.2評價準則

a.樣品檢驗,試用合格

b.提供營業執照影印件,有良好信譽

c.小批量試用合格,批量生產無質量問題

4.5.3年度複評準則

a.安全衛生方面外的其他不合格,年度內不得出現兩次以上,否則取消資格

b.年度不及時供貨出現四次以上,取消供方資格。

4.6半成品、成品分包供方

4.6.1新供方評價準則

a.當地相互了解,監管方便的公司

b.有營業執照,出品玩具生產企業質量許可證。

c.有技術力量、裝置能力、檢測能力與本公司相當,公司的質量意識及顧客意見較強

4.6.2複評準則:

a.出現安全衛生專案不合格,立即取消合格供方資格。

b.安全衛生方面外的其他不合格,年度內不得出現兩次以上,否則取消資格

c.年度不及時供貨出現四次以上,取消供方資格。

4.7採購

4.7.1採購計畫

採購部根據實際需要進行編制《採購計畫》,經領導批准後實施採購。

4.7.2採購實施

a.採購部根據批准的《採購計畫》安全採購物資標準,在合格供方裡進行採購。

b.第一次向合格供方採購重要或較大的物資時,應簽定《採購合同》,明確品名規格、數量、質量要求、技術標準、驗收條件及供貨時間等。

c.採購部根據需要將相應的技術要求作為合同附件提供給供方。

d.採購前採購員應核實提供給供方技術要求是否有效,確認後方可實施採購。

4.7.3採購檔案

4.7.3.1應包括擬採購產品的資訊:

a.對產品的質量要求

b.對產品的驗收要求

c.其他要求,如**、數量、時間等

4.7.3.2適當時還包括:

a.對供方的產品、程式、過程、裝置、人員提出有關批准或資格鑑定的要求,如對供方產品的安全認證,對加工過程、裝置及人員要求、委託檢測的服務要求等。

b.適用的質量管理體系要求。

4.7.4本公司的採購檔案包括《採購計畫》、《採購合同》及附件等,由採購部保管。

4.5採購產品的驗證

4.5.1對採購的產品可以有如下幾種驗證方式:

a.由質檢部進行進貨驗證;

b.由顧客在本公司現場實施驗證;

c.由本公司在供方現場實施驗證;

d.由顧客在供方現場實施驗證。

對後兩種情況,採購部應在採購檔案中規定驗證的安排和產品放行的方法。

4.5.2驗證活動可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證、提供合格證明等方式。

4.5.3顧客的驗證不能免除本公司提供合格產品的責任,也不能排除其後顧客拒收的可能。

5、記錄

5.1《供方評價表》

5.2《合格供方評定表》

5.3《採購計畫》

5.4《採購合同》

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