a版 hd/ep20100902
1.目的
1.1通過巡視檢查（以下簡稱：巡檢）準確掌握裝置技術狀況，開展預防性維修，預防事故發生，減少停機時間，延長裝置壽命，降低維修費用，保證正常生產。
1.2為合理編制檢(維)修計畫和配件採購計畫提供依據。
1.3加強對裝置故障隱患的管理，積累裝置故障資料和發現規律性、系統性的故障，為裝置技術改造提供依據。
2.範圍
適用於生產部門所轄的四個車間及裝置動力部門所轄動力裝置。
3定義和說明
3.1定義
3.1.1巡檢
是指按照一定的標準、一定週期、一定的方法對裝置規定的部位、專案進行檢查，以便早期發現裝置故障隱患，及時加以修理調整，使裝置保持其規定功能的裝置管理方法。
3.1.2巡檢內容
通常將巡檢十大要素作為巡檢診斷的內容。
機械裝置、液壓裝置系統巡檢的十大要素是壓力、溫度、流量、洩漏、潤滑狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或鬆弛。
電氣裝置系統巡檢的十大要素是溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、連線鬆動、氧化、電流、電壓。
3.1.3點檢方法
指採用視、聽、觸、味、嗅(簡稱」五感」)等人體感覺器官或簡單儀器、工具等方式對裝置進行檢查的過程。
3.2說明
3.2.1裝置巡檢按週期分為日常巡檢和定期巡檢，結合公司實際，我公司只採用日常巡檢，本手冊中所涉及巡檢均指日常巡檢。
3.2.2 裝置點檢和裝置巡檢之間的關係：裝置點檢由裝置使用部門——生產部門負責，裝置巡檢由裝置主管部門——裝置動力部負責。
4.職責
4.1裝置動力部負責生產裝置巡檢實施、檢查、統計和潤滑及預防性維修工作。
4.2裝置動力部經理主管生產裝置的日常巡檢工作，負責日常巡檢的執行管理、檢查考核和檢修計畫的制定。
4.3裝置動力部主修、規定的巡檢責任人負責裝置巡檢工作的執行，填寫《生產裝置日常巡檢記錄表》。4.4裝置動力部白班維修班組主修和維修人員負責全線裝置的巡檢和裝置的潤滑、維護。
5.巡檢標準
巡檢標準是對裝置進行預防性檢查的依據。巡檢標準中應詳細規定了巡檢作業的基本事項,包括巡檢部位、巡檢專案、巡檢內容、巡檢週期、巡檢方法、巡檢結果的判斷基準。
5.1熔鑄車間裝置的巡檢標準詳見《生產裝置日常巡檢記錄表（一）》。
5.2擠壓車間裝置的巡檢標準詳見《生產裝置日常巡檢記錄表（二）》。
5.3氧化電泳車間裝置的巡檢標準詳見《生產裝置日常巡檢記錄表（三）》。
5.4噴塗車間裝置的巡檢標準詳見《生產裝置日常巡檢記錄表（四）》。
6.裝置日常巡檢路線圖
6.1熔鑄車間裝置巡檢路線圖：12噸熔鑄爐→15噸熔鑄爐→鑄造機→鋸切機及滾筒線→5噸行車→3噸行車。
6.2擠壓車間裝置巡檢路線圖：1#機660噸擠壓系統裝置（包括擠壓機、長棒爐、熱剪機、調直鋸切機及冷床）→2#機600噸擠壓系統裝置（包括擠壓機、長棒爐、熱剪機、調直鋸切機及冷床）→3#機1400噸擠壓系統裝置（包括擠壓機、長棒爐、熱剪機、調直鋸切機及冷床）→4#機800噸擠壓系統裝置（包括擠壓機、長棒爐、熱剪機、調直鋸切機及冷床）→5#機1100噸擠壓系統裝置（包括擠壓機、長棒爐、熱剪機、調直鋸切機及冷床）。
6.3氧化電泳車間裝置巡檢路線圖：上下料公升降機→電泳氧化迴圈幫浦及管道→負壓風機等通風裝置→電泳工藝行車→氧化矽機→開利冰機→鎳**系統→活塞式空壓機→著色迴圈管道→著色工藝行車→電泳著色矽機→固化爐→日立噴碼機→覆膜機→打包機。
6.4噴塗車間裝置巡檢路線圖：懸掛輸送機（含驅動及懸掛鏈）→1#、2#燃燒器/室（含各區段儀表顯示的電控櫃）→粉房自動公升降機→ir螺桿式空壓機（含冷凍乾燥機）→廢水幫浦閥及管道→固化爐→1+1工藝行車→3t單梁行車→噴碼機→覆膜機→打包機。
7.工作程式
7.1編制巡檢標準與要求
裝置動力部主修根據裝置巡檢標準和潤滑標準編制裝置巡檢計畫和潤滑計畫，點檢計畫中必須詳細規定點檢部位、點檢週期、點檢方法、判斷的基準以及正常執行的裝置符號標識和非正常執行的裝置符號標識；潤滑計畫中必須詳細規定潤滑部位、潤滑點數、潤滑方式、潤滑週期。
7.2巡檢實施
7.2.1巡檢前的準備
7.2.1.1巡檢員應認真查閱上次的《生產裝置日常巡檢記錄表》，對裝置整體執行狀況做到心中有數。
7.2.1.2備齊常用的電筒、扳手、捲尺等工具。
7.2.1.3攜帶好《生產裝置日常巡檢記錄表》、筆等記錄工具。
7.2.1.4潤滑工認真查閱上次《裝置日常維護潤滑保養及維修記錄表》，備齊裝置潤滑所需的油料、注油工具。
7.2.2巡檢時間
7.2.2.
1裝置維修班組：白班：07：
00-19:00；晚班：19：
00-07：00。原則上7：
00進班就必須進行巡檢作業，如遇特殊情況則順延。特殊情況包括：裝置緊急、突發故障停機，裝置動力部其他工作安排。
7.2.3巡檢實施的原則
7.2.3.1裝置動力部巡檢責任人按照巡檢路線圖和巡檢計畫，對巡檢計畫專案逐項檢查和確認。
7.2.3.2潤滑按照裝置潤滑計畫和裝置運**況，按裝置潤滑週期對傳動部件加油潤滑。
7.2.3.3巡檢結果要及時填寫《生產裝置日常巡檢記錄表》，確定無問題的，要標明正常；有問題的，要標明規定進行記載，解決時要相應填寫《裝置日常維護潤滑保養及維修記錄表》。
7.2.4巡檢實施的基本工作
7.2.4.1檢查。在裝置運轉狀態下或裝置啟動前後，依靠「五感」或簡單工具，按巡檢計畫對裝置進行日常檢查，是裝置點檢的基礎和最基本的點檢作業。
7.2.4.2緊固。防止螺栓與螺母以及其他聯結件的鬆動與脫落，有效減少裝置故障的發生。
7.2.4.3調整。及時對機件執行動作及其工作條件進行適當調整，保證裝置處於最佳狀態，避免裝置隱患的擴大與發展。
7.2.4.4潤滑。按標準及時加油潤滑，是減少裝置磨損，延緩劣化，避免突發故障的有效措施之一。潤滑由常白班潤滑工按裝置潤滑計畫執行。
7.2.5發現問題或隱患的處理方式
7.2.5.
1立即停機。巡檢中發現可能造**員、裝置安全事故、質量事故、造成長時間停機的故障隱患，巡檢員應立即通知主修和生產部門大班長，並報經生產部門車間主任和裝置動力部經理共同確認後，必須立即停機維修。立即停機維修分為臨時緊急維修和徹底維修兩類，臨時緊急維修指為保障生產，採取的暫時消除故障隱患的維修措施；徹底維修指採取徹底將故障隱患消除的維修措施。
生產執行中一般採取臨時緊急維修。
7.2.5.2緊固或調整。對巡檢中發現的裝置零部件鬆動、變形、洩漏、振動等一般性裝置狀態，且在不停機的情況下能調整的要及時進行調整。
7.2.5.
3延期維修。對巡檢中發現的一般故障，且需要停機才能調整的，由裝置動力部主修在當天交**時間或用餐時間停機時進行維修，如還不能維修則報告裝置動力部經理安排進部門《月度裝置修務計畫》或《假期間裝置修務計畫》。
7.3巡檢資訊的溝通（傳遞）
7.3.1**維修班組根據《生產裝置日常巡檢記錄表》記錄的情況，予以簽字確認。
7.3.2**維修班組認真檢視《生產裝置日常巡檢記錄表》，對白班沒有解決的巡檢異常點或問題予以重點關注和檢修，並簽字確認。
7.4檢查和考核
7.4.1建立裝置巡檢檢查考核人：裝置動力部經理
7.4.2檢查考核原則：
7.4.2.1巡檢作業對班組實行百分制考核制度，周月考核累計，月考核取周平均分，月考核得分作為獎勵的基準。
7.4.2.2檢查考核必須堅持公平、公開、公正的原則，堅持原則嚴格考核。
7.4.3 kpi考核標準
7.4.3.1裝置動力部維修班組裝置日常巡檢kpi考核標準
7.5巡檢改進
7.5.1根據巡檢記錄的定期分析結果，裝置動力部確定維護點年發生故障頻率，修訂巡檢要求與標準、巡檢方法以提高工作效率。
7.5.2總結分析規律性、系統性的裝置故障，通過一般的維修和配件更換都不能避免的，提出技術改造計畫。
8 相關記錄
8.1《生產裝置日常巡檢記錄表》
8.2《裝置日常維護潤滑保養及維修記錄表》
8.3《裝置巡檢kpi考核評分表》
裝置動力部
2023年09月20日
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