外部景觀：
國家大劇院主體建築為獨特的超橢球形鋼結構殼體。 殼體表面由鈦金屬板和超白透明玻璃共同組成，兩種材質的巧妙拼接呈現出唯美的曲線，營造了舞台帷幕徐徐拉開的視覺效果。
殼體外圍被水色蕩漾的人工湖環繞，湖水如同一面清澈見底的鏡子，波光與倒影交相輝映，共同托起這個巨大而晶瑩的建築。
國家大劇院外部效果圖
國家大劇院主體建築鋼結構超橢球體殼為乙個超大空間殼體，殼體是經過精確數字計算得出的係數為2.24的超級橢球，它集建築、材料、裝置等高科技於一身，其外圍護裝飾板面積約36000m2。巨大的殼體是建築與結構的融合體、牆面與頂面渾然一體沒有界限。
整個鋼殼體由頂環梁、鋼架構成骨架，148榀(其中102榀不露明，46榀露明)弧形鋼架呈放射狀分布，鋼架之間由連桿、斜撐連線，殼體鋼架從外**似是落在水中，實際上下部是支撐在3m寬》2m高的巨大混凝土圈樑上。設計考慮到方便施工及加工週期問題，殼體鋼結構構件盡量標準化，並易於裝配。
(1)鈦金屬板
大劇院殼體除部分為玻璃幕牆外，其它均為鈦金屬複合板裝飾總面積約30800m2，每塊尺寸約2000mm>800mm>4mm的鈦板(0.3mm鈦板+3.4mm氧化鋁+0.
3mm不鏽鋼)，共使用了20000多塊。鈦金屬板最外層的0.3mm「貼膜」鈦金屬是日本進口的，並對其進行了特殊氧化處理以經得起將來的清洗。
其特點為化學性質穩定常態下不易被氧化、表面金屬光澤極具質感、自重輕、強度高、耐腐蝕、15年不變顏色。目前在國際上還沒有這麼大面積在建築物表面使用鈦金屬板的先例。
從滿足功能(防水、保溫、聲學、消防排煙等)及美觀效果方面出發，殼體的不同層次構造都是經過精心設計的，共分六層材料(從外向內的順序)：鈦板(外裝飾)、錘紋鋁鎂合金板(防水)、16kg／m3長玻璃纖維棉(保溫)、2mm鋼板(襯板)、100kg／m3k13粉末(吸音)和紅木吊頂(內裝飾)。主要構造為主鋼梁上的調節牛腿固定檁條及次檁一條，在次檁條上固定2mm鋼襯板及t型碼，在2mm襯板上貼上固定長玻璃纖維保溫層，其上為固定在t型碼上防水板的，t型碼上再固定三次檁條，最外層的鈦板固定在三次檁條上，2mm襯板內層噴k13的吸音材料，在主鋼梁內側固定鋼龍骨安裝紅木吊頂。
由於六層功能中防水是最關鍵的，從材質和工藝上做了充分的考慮。防水板採用了304錘紋鋁鎂合金，具有極強的抗腐蝕能力，特別是在酸性環境下，其防腐效能大大優於鋼板和普通鋁合金板。這種防水板在常態下使用壽命大於40年。
弧形扇狀鋁鎂錳防水板是用先進的直立鎖邊固定，與傳統的方法相比，這種固定方式的最大優勢在於不需穿透板麵，從根本上解決了滲漏問題。
殼體內層的裝飾，關係到整體空間的建築效果，因此對深紅色木質表面的選擇也經過了仔細推敲。為此從技術和美學的角度研究了非洲和南美的樹種，最終選定非洲巴度紅木貼皮並經防火處理的木條(寬120mm)，板厚約13mm(0.6mm的木皮+12mm多層阻燃板) 木條之間留有30mm空隙，用以解決聲學和回風(在殼體內側紅木吊頂與襯板之間西南和東南側為回風口)的技術問題。
(2)玻璃
大劇院殼體幕牆的玻璃面積約6700m2，從設計理念上將殼體的南、北玻璃幕的形狀(從上到下)設計成弧形漸開式，寓意為舞台上徐徐拉開的大幕(北側寬約106m，南側寬約42m)，因此要求玻璃要通透，使外邊的人能夠觀賞到大劇院內的公共空間，以及活動的觀眾，而內部觀眾白天可以透過玻璃看到室外的藍天白雲和周圍的水池、綠化夜晚可以將長安街上的景色盡收眼底，充分體現「城市中的劇院、劇院中的城市」的設計理念。根據這一理念，玻璃幕採用了法國聖戈班超白玻璃。每塊玻璃近似梯形，較大尺寸約為3.
8m>2.3m，根據保溫、安全要求，設計為雙層夾膠中空玻璃(12mm+12mmair+8mm+1.52pvb+8mm) 由於這種玻璃採用了奈米自潔技術，它可以通過太陽的光照作用，把聚積在玻璃表面上的一些有機物分解成可溶於水的一些物質，被雨水或者是人工清洗水沖走，有效解決了有機物的分解問題。
玻璃幕牆通過鋁合金梁(轉接件)與主鋼架牛腿連線。國家大劇院玻璃幕牆與鋼結構連線與普通幕牆不同，它的轉連線是用螺栓連線(一般其他工程為焊接)，轉接件本身即為裝飾件，無需再單獨裝飾鋁扣板。
殼體上均勻設定了92個電動開啟的排煙窗，既解決了消防排煙，又能自然通風。
**廳：建築和聲學的完美結合
完美的天花板：
**廳的天花板像形狀不規則的白色浮雕像一片起伏的沙丘，又似海浪沖刷的海灘，有利於聲音的擴散。為了達到聲效的完美，在頂棚的下面還懸掛了一面由清華大學學生親手用玻璃纖維混凝土做得龜背形狀的集中式反聲板，它的作用是將聲音向四面八方散射。
**廳吊頂：
**廳觀眾廳的平面形狀是稍有弧度的鞋盒型，它可提供豐滿而渾厚的音質。觀眾座席圍繞演奏台布置，即樂隊和伴唱演員在中間，觀眾在周圍，在空間上形成對演奏台中心的圍合。這樣的布局最大限度保證了觀眾聽到均勻的自然聲。
觀眾廳周邊以扁而寬的橢圓形柱廊環繞，在柱子背後有耦合空間，可提供晚期的混響時間。觀眾廳的高度和形狀確保了有足夠的體積，因而混響時間自然可得到滿足。
三、土方開挖準備工作
1．學習和審查圖紙
檢查圖紙核對平面尺寸和坑底標高，掌握設計內容及各項技術要求、質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；研究好開挖路線，明確各工種間的配合關係、施工工期要求；並向參加施工人員層層進行安全、技術交底。
2．查勘施工現場
摸清工程場地情況，鄰近建築物、地下基礎、管線、電纜坑基、地面上施工範圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，排水系統等等，為施工規劃和準備提供可靠的資料和資料。
3．清除現場障礙物
將施工區域內所有障礙物，地上和地下管道、電纜、基礎等進行拆除；
4. 加固東圍牆
採用長6公尺，型號為［16ь槽鋼加厚度為10㎜鋼板打入地下2公尺，長度為21公尺。
5．作好排水設施
為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑墊層邊30cm外預留20cm寬， 20㎝深臨時排水溝，且在轉角處設0.3公尺見方，深0.5公尺的臨時積水坑，每一坑內配備一台抽水幫浦，隨時抽出坑內積水。
基坑挖好後在距坑邊0.5公尺處，採用紅磚砌築擋水沿並抹灰，寬度為0.24公尺，高度為0.
3公尺。6．設定測量控制網
1）對定位放線的控制
控制內容為複核建築物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。
根據規劃紅線，按設計總平面圖複核建築物的定位樁。採用經緯儀及標準鋼捲尺進行檢查校對。按設計基礎平面圖對基坑的灰線進行軸線和幾何尺寸的複核，並檢查方向是否符合圖紙的朝向。
工程軸線控制樁採用內控點，設定在a、f、g軸北側1公尺；1軸東側1公尺、52軸西側1公尺，水準點標高控制點引測在南側臨建牆面上及北側臨建牆面上並妥加保護。挖土過程中定期進行複測，校驗控制樁的位置和水準點標高。
2）對土方開挖的控制
控制內容主要為檢查挖土標高、平面尺寸、放坡和排水、土質。
土方開挖從東往西、從南向北分段依次進行，隨時做成一定的坡勢。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動基土和標高符合設計要求。遇超挖時，採用1：
9灰土回填，壓實係數≥0.94；當地基區域性存在軟弱土層，不符合地基勘察報告時，應與勘察、設計、甲方共同提出方案進行處理。
7.準備機具、物資及人員
採用1臺wy160型反鏟挖土機，10輛運土車，組織並配備土方工程施工所需各專業技術人員、管理人員和技術工人；組織安排好作業班次；制定技術崗位責任制和技術、質量、安全、管理體系；
四、土方開挖
1. 土方開挖工程
先放好坡頂線、坡底線，經複測及驗收合格後開始開挖。機械挖土挖至-4.22公尺。
預留30cm土層人工清理。在開挖至距離坑底50cm以內時，測量人員抄出50cm水平線，在基槽四周釘水平標高小木楔，10公尺乙個，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平。施工中對標準樁、觀測點加以保護。
在基槽西南角留置一條寬5公尺的施工坡道，作為電梯井、集水坑二次開挖執行路線，待電梯井、集水坑開挖完畢後再將施工坡道挖除。剔鑿的樁頭採用塔吊直接調到場外運走。
1.1. 設計概況
1.2. 現場概況
1.3. 工程難點
因施工現場場地狹小鋼筋加工多為場外加工，對鋼筋成品的保護及質量控制有困難。
2. 流水段劃分
本工程按後澆帶劃分為三個區，其中一區1－6段和三區12－16段為a區，二區1－4和三區1－2為b區，三區3－11段為c區，三個區平行施工；每個區再按後澆帶劃分流水段，三個區總共為26個段。
3. 施工準備
3.1. 技術準備
熟悉施工圖紙，學習有關規範、規程，按規範要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎反梁、剪力牆、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁紮等施工內容。
組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁紮等施工工藝標準。
熟悉鋼筋直螺紋連線工藝規程及規範要求。
按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。
做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
按設計、規範列出本工程牆柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比係數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁紮前保護層偏位按1：
6調正伸出的搭接筋，並將鏽蝕、水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
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