質量的「三檢」管理制度

質量的「三檢」管理

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一．自檢

1.操作人員在操作過程中，必須按相應的分項工程檢驗批質量驗收記錄進行自評，經自檢達到質量標準和質量控制目標並經組長驗收後方可繼續進行施工。

2.班組長對所施工的分項工程必須按相應的分項檢驗批質量驗收記錄的檢查內容，在施工過程中逐項地檢查班組成員的操作質量。並認真填寫自檢記錄，經自檢達標後方可提請工長組織質量驗收。

3.工長除督促班組認真自檢、填寫記錄，為班組創造自檢條件外，還要對班組操作質量進行中間驗檢查。在班組自檢達標且有自檢記錄的基礎上，逐項地進行檢查，經檢查達標後，方可提請單位工程負責人組織專職質量檢查人員進行質量檢驗。

4.專案經理必須認真地組織專檢人員、有關工長、班組長進行分項工程質量核驗，專檢人員在核驗時要先查閱班組自檢記錄，無班組自檢記錄時不予進行質量核驗評定。

5.專案經理工長在未經專檢人員進行核驗的分項工程，或雖經核驗未達標時不得安排進行下道工序，否則要追究責任直至罰款。

二．互檢

1.工種間的交接檢：上道工序完成後下道工序插入前，專案經理必須組織交接雙方工長、班組長進行交接檢查，由交方工長填寫「工種交接檢查表」。

經雙方認真檢查並簽證後，方可進行下道工序施工。未經交接檢或雖交接檢但未達到要求的分項工程，接方可拒絕插入施工。

2.成品保護交接檢：a各種成品均應與下道工序辦理「成品保護交接檢查表」進行交接簽證。

b進行下道工序施工的單位在施工前，必須對已完成的成品進行保護，在施工過程中始終要防止成品、半成品損壞（或汙染）的有效措施。c上道工序出成品後如不向下道工序辦理成品保護手續，如果發生成品損壞、汙染、丟失等問題時由做下道工序的單位承擔後果。

三．專檢

1.所有分項工程、隱檢、預檢專案必須按程式，作為一道工序，提請專職人員進行質量檢驗評定。未經專檢人員進行檢驗評定的專案，或雖經檢驗評定未達到質量標準的專案不得進行下道工序，對違反此規定的責任者專檢人員有對其實行30元以下的罰款權。

2.專檢人員進行分項工程質量核驗之前要先查閱班組自檢記錄是否符合要求，做到無自檢記錄或其不符合要求時，不予進行核驗，以促進班組勢力管理工作，對有自檢記錄的分項工程，在核驗評定時應會會同專案經理組織工長、班組長共同進行。並依專檢人員核驗評定的質量等級為準。

3.專檢人員在核驗評定分項工程質量等級時。必須按質量標準等認真檢查嚴格把關，應認真檢查原材料、成品、半成品的質量是否符合要求，並主動協助工長班組長搞好質量管理和工程質量。

要注重抓薄弱環節、抓重點部位、抓防止質量通病及抓隱、預檢等工作。

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配合比及試塊管理制度

1. 工程施工前，聯絡有權試驗部門進行本工程砼砂漿的配合比工作。

2. 取道試驗室配合比後，技術人員進行複核，並簽發配合比通知書。

3. 通知單下達後，根據通知單校驗磅稱等計量器，進行配合比計量工作。

4. 施工過程中，派專人對計量工作進行檢查與監控。

5. 現場試塊製作時，先通知監理工程師，由監理工程師進行隨機抽樣。

6. 試塊需派專人製作，並認真編號，防止混淆，拆模後的試塊在監理見證下及時送養護室進行標準養護。

成品保護制度

1.為了切實搞好成品保護，應逐步制定相應的制度予以保證。建立成品保護責任制。

a. 分清上道工序與下道工序在成品保護方面的責任。

b. 分清交叉作業中成品保護的責任。

c. 如雙方爭執不下或情節嚴重，應由工長或施工隊長負責仲裁。

2.建立必要的賠償獎罰制度。

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