合同編號：bd-tj-（2008）04號（總009號）
洩洪閘工程
基礎防滲及排水分部工程驗收
鑑定書單位工程名稱：洩洪閘工程
基礎防滲及排水分部工程驗收工作組
2023年6月30日
填表說明：
一、本表由專案法人或監理機構負責填寫。
二、本表所填內容均為本分部工程相關資料。
三、本表書寫材料應符合檔案管理的有關規定，可使用列印件。
前言驗收依據：sl223-2008 《水利水電建設工程驗收規程》
sl176-2007 《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》
施工圖紙
監理、設計相關檔案
組織機構：監理單位青海禹天監理諮詢****班多水電站專案監理部
設計單位中國水電顧問集團西北勘測設計研究院班多
水電站工程設計代表部
業主單位青海黃河水電公司工程建設分公司班多工程建設部
施工單位中國水利水電第十一工程局****班多廠房專案經理部
班多水電站測量中心
班多水電站試驗中心
一、分部工程開工完工日期
1、洩洪閘壩段帷幕灌漿
開工日期：2023年06月01日
完工日期：2023年09月22日
2、洩洪閘壩段排水孔
開工日期：2023年03月04日
完工日期：2023年03月23日
二、分部工程建設內容
基礎防滲及排水分部工程主要施工內容為帷幕灌漿及排水孔施工。
三、施工過程及完成的主要工程量
3.1施工過程：
帷幕灌漿孔布置為一排，採取分序加密的原則，先施工ⅰ序孔，再施工ⅱ序孔，最後施工ⅲ孔，灌漿採用孔口封閉、自上而下分段、不待凝孔內迴圈式灌漿法。帷幕灌漿時，在一定的範圍內設定抬動觀測孔，同步監測混凝土蓋重變形情況。
3.1.1放線定位
在施工區域內按照業主提供測量基準點和土建施工所留樁號標記，採用50m鋼捲尺進行放線定孔位。
1）鑽孔基本引數
帷幕灌漿孔鑽孔採用sgz-ⅲa和xy-2型地質鑽機，配套金剛石鑽頭和2.0m岩心管及擴孔器或硬質合金鑽頭鑽孔。鑽孔位置與設計位置偏差不得大於10cm，因故變更孔位時，應徵得設計同意。
相鄰的兩個次序孔之間，在岩石中鑽孔的間隔高差不得小於15m。鑽進結束等待灌漿或灌漿結束等待鑽進時，孔口均應堵蓋，妥加保護。
灌漿孔直徑為第一段（孔口管段）φ110mm，第二段開始均為φ60mm，終孔孔徑為φ60 mm。
鑽孔孔徑及各段長度引數見表4-1
鑽孔各段基本引數表表4-1
2）鑽孔測斜
鑽孔採用kxp-1型測斜儀進行測斜，終孔段必須測斜，在距上部20m範圍內應嚴格控制的偏斜和方位角，如發現孔斜超過要求時及時糾正，測斜結果允許偏差值包括因方位角偏移而發生的偏差值，經孔斜實測資料分析，對不符合要求的部位，結合壓水試驗和單位耗灰量等資料綜合分析，其結果對灌漿質量有影響時，要採取措施糾偏，糾偏無效時要採取重鑽孔等補救措施。孔斜最大允許偏差值按照表4-2控制。
帷幕灌漿鑽孔測斜最大允許偏差值表表4-2
3）鑽孔特殊情況處理
鑽孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鑽進時，可先進行灌漿處理，而後繼續鑽進。如發現集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理後，再行鑽進。根據招標檔案中前期地質勘探情況，原則上不使用泥漿護壁鑽孔。
帷幕灌漿孔每段均應進行孔壁、裂隙沖洗，採用導管道入大流量水流進行孔壁沖洗；裂隙沖洗方法壓力採用80%的灌漿壓力，且不得大於1mpa，裂隙沖洗應沖洗至回水澄清後結束。
帷幕先導孔自上而下分段採用單點法進行壓水試驗。壓水試驗按dl/t5148－2001附錄a執行，帷幕灌漿孔分段採用簡易壓水試驗，壓水段長等於灌漿段長，壓水壓力為該段灌漿壓力的80%，且不得大於1mpa，簡易壓水每5min記錄一組資料，壓水20min即可結束。
孔口管的鑲注，開孔孔徑為φ110mm，鑽至基岩以下2.0ｍ（第一灌漿段），待該段灌漿結束後，置入直徑為φ80mm的鋼管，鋼管要高出孔口10cm，上接孔口封閉器，孔口封閉器與孔口管採用法蘭連線。用灌漿的方法向孔內壓入0.
5:1的水泥漿，待孔口管外壁與孔壁之間返出同一濃度的水泥漿後，導正孔口管，待凝結束後，方可鑽灌第二段。為加快施工進度，孔口管段（第一灌漿段）分序灌漿後可以同時鑲注孔口管。
先導孔採用xy-2b地質鑽機鑽孔，孔徑76mm，全孔同徑，全孔取芯，並按要求對岩芯進行描述和儲存，成孔後進行地下水位測試、全孔分段單點壓水試驗，並採用自上而下分段灌漿。
帷幕灌漿必須在施工區固結灌漿已完成後方可進行，灌漿施工使用3sns灌漿幫浦進行灌漿，由灌漿自動記錄儀記錄灌漿過程，帷幕灌漿孔布置為一排，採取分序加密的原則，先施工ⅰ序孔，再施工ⅱ序孔，最後施工ⅲ孔，灌漿採用孔口封閉、自上而下分段、不待凝孔內迴圈式灌漿法。
帷幕灌漿應嚴格按分序加密的原則進行，其施工順序為ⅰ序→ⅱ序→ⅲ序。灌漿應盡快達到設計壓力，但注入率大時應分級公升壓，嚴禁低壓灌漿，高壓結束。
注入率和灌漿壓力的相應關係按表4－3控制。
注入率和灌漿壓力的相應關係表表4-3
灌漿漿液所用材料和配比按照設計要求採用3：1、2：1、1：
1、0.5：1四個比級，但必須符合《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》dl/t5148-2001中的相關規定。
灌漿壓力按照設計通知和試驗段灌漿成果分析， pmax=3.0mpa。
漿液變換標準
①灌漿時漿液濃度應由稀到濃逐級改變，未發現任何漏、冒、串漿時不得越級變換濃度。
②灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少，或當吸漿量不變，壓力均勻公升高時，灌漿工作應持續下去，不得改變水灰比濃度。
③當某一比級漿液的灌入量已達300l以上或注入時間已達30 min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級灌注。如此一直變至灌漿結束。
④當注入率大於30l/min時，也可根據具體情況適當越級變濃。
變漿後如壓力突增或注入率突減時，應立即查明原因，進行處理，並報告現場監理工程師。
採用自上而下分段灌漿法灌漿，在設計壓力下，灌漿段注入率不大於1l/min，延續灌注60min，可結束孔段。
灌漿結束後採用全孔灌漿封孔法。在各段灌漿完畢後，封孔前用水或壓縮空氣，將孔內積物排除乾淨，並測量孔深，將0.5:
1的濃漿注入孔底把積水頂出，用3.0mpa壓力屏漿60 min結束。封孔一定要採用機械封孔，封填後孔口剩餘部位採用用人工砂漿封孔。
⑴在帷幕灌漿鑽孔過程中，如遇塌孔現象嚴重的孔段，先進行灌漿處理，待凝後再掃孔進行正常灌漿。
⑵在灌漿過程中如有廊道底板冒漿、漏漿現象，根據具體情況採用表面封堵、降低壓力、漿液加濃、限制注入量和間歇灌漿等方法進行處理。
⑶灌漿施工必須連續進行，若因故中斷，應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鑽孔，而後恢復灌漿。當中斷時間大於30min時或無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而後恢復灌漿。
恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。恢復灌漿後，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應採取補救措施。
1）灌漿質量檢查
帷幕灌漿應在該部位灌漿結束14天後進行。灌漿結束後，將灌漿記錄和有關資料提交監理人，由監理工程師根據灌漿資料、施工情況、工程部位的重要性確定檢查孔位置。檢查孔的數量應為灌漿孔總數的10%，乙個單元工程內，至少布置乙個檢查孔，具體部位由監理工程師現場確定。
帷幕灌漿的質量應以分析壓水試驗成果為主，結合灌漿資料、鑽孔取芯等綜合評定。
帷幕灌漿質量檢查孔的鑽孔採用xy-2型地質鑽機，金剛石鑽頭鑽孔取芯成孔。鑽孔孔徑為φ75mm，灌漿檢查孔的鑽孔與取芯，對採取的巖芯進行編號、裝箱和岩性地質描述，每箱芯樣拍兩張**，並按監理工程師的要求存放到指定位置妥加保護。
帷幕灌漿質量檢查採用單點或五點壓水試驗的方法，壓水試驗壓力為1.0mpa。帷幕壓水檢查孔段合格率應在90%以上，混凝土與基岩接觸面及以下一段合格率為100%，其餘孔段指標不應超過規定值的150%，且不集中，認為合格。
2）封孔質量檢查
灌漿孔和檢查孔封孔質量檢查：按總孔數的5%掃孔取芯，有現場監理工程師確定。
帷幕灌漿單元施工工藝流程圖
⑴水泥：對每批送達的水泥的品質每200-400噸進行一次檢驗，檢驗不合格的嚴禁在工程中使用。進行檢查複檢，每批水泥均應附有出廠合格證和複檢資料。
到貨的水泥按不同品種、標號、袋裝或散裝等分別貯存在專用的倉庫中，防止因存貯不當引起水泥變質。袋裝水泥儲運時間不超過3個月。
⑵水：灌漿用水為黃河水。
⑴製漿：製漿時材料必須稱重，稱量誤差應小於3%，水泥等固相材料宜採用重量稱量法。各類漿液必須攪拌均勻並測定漿液密度。
純水泥漿的攪拌時間，使用普通攪拌機時，應大於3min；各集中製漿站和灌漿站配備比重計，灌漿過程中隨時測記比重。
⑵孔位確定：由專業測量人員負責測定孔位及孔向，施工時嚴格按照測量的孔位就位鑽機，其孔位偏差不大於設計規定值。確實需變更孔位時應徵得設計同意。
⑶鑽孔施工：施工按照分序的原則進行。終孔深度必須按要求鑽至終孔深度並經監理人確認後方可終孔。
⑷儀器、儀表的率定：灌漿自動記錄儀、灌漿的壓力表都必須進行率定並標識，未經率定標識的壓力表嚴禁進入施工現場，現場使用的壓力表還要按監理人要求定期校驗。其它如測量放點儀器、鑽孔測斜儀等儀器均應按規定定期校驗或率定。
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