1.總則
1.1本守則是焊接過程中的通用工藝要求，適用於手弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等方法的焊接。
2.焊接環境
2.1焊接環境出現下列任一情況時，須採取有效預防措施，否則禁止施焊：
2.1.1風速：氣體保護焊時大於2m／s，其他焊接方法大於1o m／s；
2.1.2雨雪環境；
2.1.3相對濕度大於90％；
2.1.4焊件溫度低於-20℃。
2.2當焊件溫度低於0℃時，應在施焊處100mm範圍內預熱到15°以上。
3.坡口置備
3.1碳素鋼和標準抗拉強度不大於540mpa的低合金鋼可採用冷加工方法，也可採用熱加工方法。
3.2標準抗拉強度大於540mpa的低合金鋼宜採用冷加工法。若採用熱加工法，對影響焊接質量的表面層，應用冷加工方法去除。
3.3焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應符合圖樣要求。
4.4坡口表面及兩側（手弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護焊各20 mm），應將水、鏽、油汙、積渣和其它有害雜質清理乾淨。
4.5奧氏體高合金鋼兩側各100 mm範圍內應刷塗料，以防止沾附焊接飛濺。
5.定位焊
5.1焊接接頭拘束度大時，推薦採用低氫型藥皮焊條施焊。
5.2定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
5.3熔入永久焊縫內的定位焊兩端應便於接弧，否則應予以修整。
5.4管子拼接宜採用管子對口鉗定位，不宜採用定位焊。
6.予熱和後熱
6.1根據母材成分、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環境等綜合考慮是否予熱，必要時通過實驗確定。
6.2不同鋼號相焊時，予熱溫度按預熱溫度要求較高的鋼號選取。
6.3採用區域性預熱時，應防止應力過大，預熱範圍為焊縫兩側各不小於焊件厚度的3倍，且不小於100mm。
6.4需要預熱的焊件在整個焊接過程中應不低於預熱溫度。
6.5當採用熱加工下料、開坡口、清根、開槽或定位焊時，亦應考慮預熱要求。
6.6對冷裂紋敏感性較大的低合金和拘束度較大的焊件應採取後熱措施，後熱溫度一般為200-350°c，保溫時間與焊縫厚度有關，一般不小於0.5小時。
6.7後熱應在焊後立即進行，若焊後立即進行熱處理者可不作後熱。
7.焊縫外觀要求
7.1焊縫餘高
注：表中百分數計算值小於1.5時按1.5計。
7.2c、d 類接頭的焊腳，在圖樣無規定時取焊件中較薄板之厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小於8 mm 時，其焊腳等於補強圈厚度的70%，且不小於8 mm。
7.3 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。
7.4 焊縫與母材應園滑過渡。
7.5 焊縫表面咬邊
7.5.1用標準抗拉強度下限值≥ 540mpa的鋼材、cr-mo低合金鋼材、不鏽鋼材製造的容器以及焊接接頭係數取1的容器，其焊縫表面不得有咬邊。
7.5.2除上述以外的壓力容器焊縫表面的咬邊深度不得大於0.5，咬邊連續長度不得大於100 mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%。
通用焊接工藝
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通用焊接工藝規範
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正文 通用焊接操作管理規定
1 目的 為了進一步規範操作 提高產品焊接質量，根據公司產品特點並結合車間實際情況，制定並明確如下通用焊接操作規則 2 適用範圍 焊接車間 3.參考檔案或標準 espbb 02 焊接質量手冊 dtc07 0001 登機橋焊縫分級和無損檢測計畫 dtc07 0004 固定通道焊縫分級和無損檢測計畫 e...