一、鉗工簡介
鉗工：鉗工大多是用手工工具並經常在臺虎鉗上進行手工操作的乙個工種。一些採用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。
如：零件加工過程中的劃線，精密加工（如，刮削挫削、製作樣板和製作模具等等）以及檢驗及修配等。
鉗工的種類 :
1.普通鉗工（裝配鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。 把零件按機械裝置的裝配技術要求進行元件，部件裝配和**配，並經過調整，檢驗和除錯等，使之成為合格的機械裝置。
2.機修鉗工：主要從事各種機械裝置的維修和
一、二級保養工作。當機械在使用過程中產生故障，出現損壞或長期使用後精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。
3.工具鉗工（模具鉗工）：主要從事工具，模具，刀具的製造和修理。
二、鉗工基本操作技能
劃線，鏨削，鋸削，銼削，鑽孔，擴孔，鍃孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配除錯，裝置維修，測量和簡單的熱處理 。
鉗工的工作場地主要由工作台和虎鉗組成。
1、鉗工工作台 ：它是鉗工操作的的專用案子。鉗臺要保持清潔，各種工具、量具、和工件的放置要有順序，便於工作和保證安全。
2、鉗工虎鉗 ：
使用臺虎鉗時應注意：
1、夾緊工件時鬆緊要適當，只能用手擰緊手柄，而不能借助於工具加力，防止絲杆與螺母及鉗身受損壞和夾壞工件表面。
2、不能在活動鉗身的光滑平面上敲擊作業，以防破壞它與固定鉗身的配合效能。
3、對絲杆、螺母等活動表面，應經常清潔、潤滑，以防生鏽。
3、劃線
1、劃線是鉗工的一種基本操作。根據圖紙或實物的尺寸，準確地在毛坯或已加工工件表面上劃出加工界線，這種操作叫做劃線。
2、劃線常用工具：有鋼直尺、劃線平台、劃針、劃線盤、高度遊標尺、劃規、樣衝、v型架、角尺和角度規及千斤頂或支援工具等。
千斤頂樣衝
v型鐵打樣沖眼
高度遊標尺萬能角度尺
游標卡尺
游標卡尺是工業上常用的測量長度的儀器，它由尺身及能在尺身上滑動的游標組成，如圖2．3－1所示。若從背面看，游標是乙個整體。游標與尺身之間有一彈簧片（圖中未能畫出），利用彈簧片的彈力使游標與尺身靠緊。
游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內測量爪可以測量槽的寬度和管的內徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與遊標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。
尺身和遊標尺上面都有刻度。以準確到0．1公釐的游標卡尺為例，尺身上的最小分度是1公釐，遊標尺上有10個小的等分刻度，總長9公釐，每一分度為0．9公釐，比主尺上的最小分度相差0．1公釐。量爪併攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差0．1公釐，第二條刻度線相差0．2公釐，……，第10條刻度線相差1公釐，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的9公釐刻度線對齊，如圖2．3－2。
當量爪間所量物體的線度為0．1公釐時，遊標尺向右應移動0．1公釐。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1公釐刻度線對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的5公釐刻度線對齊時，說明兩量爪之間有0．5公釐的寬度，……
依此類推。
在測量大於1公釐的長度時，整的公釐數要從游標「0」線與尺身相對的刻度線讀出。
游標卡尺的使用
用軟布將量爪擦乾淨，使其併攏，檢視游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：
游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這件規定方法與數軸的規定一致，原點以右為正，原點以左為負）。
測量時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測外徑（或內徑）的物體，使待測物位於外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，即可讀數，如圖2．3－3所示。
【注意事項】
1.游標卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時不要用來測量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時應置於乾燥地方防止鏽蝕。
2.測量時，應先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內挪動。
3.讀數時，視線應與尺面垂直。如需固定讀數，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。
4.實際測量時，對同一長度應多測幾次，取其平均值來消除偶然誤差
劃線平台：用鑄鐵製作的平台，表面經過精刨或刮削加工，是劃線時依靠的基準平面。
劃線平台
劃針：經過淬火的彈簧鋼絲製成。直徑φ3~φ4，長度 200~300mm,尖角15°~20°。
劃線盤：是在工件上劃線和矯正工件位置常用的工具。
劃線盤劃線的作用：
(1)確定加工餘量，明確加工界線確定工件上各加工面的加位置，合理分配加工餘量，使切削加工有明確的尺寸界線標誌。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是加工前的準備。
(2)檢驗毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時發現和處理不合格毛坯，避免加工後造成損失。
(3)通過找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯件，由於各種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位偏差不大時，可以通過劃線找正和借料的方法來補救。
劃線種類：劃線分平面劃線和立體劃線兩種。
(1)平面劃線是只需要在工件的乙個表面上劃線，即能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。
(2)立體劃線指要同時在工件的幾個不同方向的表面上劃線，才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。立體劃線在很多情況下是對鑄、鍛毛坯劃線。
4、鏨削
就是用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法稱為鏨削。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達到要求的形狀和尺寸。 鏨削主要用於不便於機械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。
1.鏨子的種類及用途根據加工需要，主要有三種：
扁鏨它的切削部分扁平，用於鏨削大平面、薄板料、清理毛刺等。
狹鏨它的切削刃較窄，用於鏨槽和分割曲線闆料。
油槽鏨它的刀刃很短，並呈圓弧狀，用於鏨削軸瓦和工具機平面上的油槽等。
2.鏨削操作
起鏨時，鏨子盡可能向右斜45°左右。從工件邊緣尖角處開始，並使鏨子從尖角處向下傾斜30°左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。起鏨後按正常方法鏨削。
當鏨削到工件盡頭時，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，鏨到盡頭10mm左右時，必須調頭鏨去其餘部分。
3.鏨削安全操作規程
1、鏨子頭部的卷邊應及時磨去，以免脫落傷手。
2、錘柄鬆動後損壞，應立即裝牢更換，以免錘飛出傷人。
3、鏨削時應使鏨削方向朝安全網，以免金屬飛出傷人。操作者應戴上防護眼鏡。
4、保持正確的鏨削角度，如後角太小，鏨子放的太平鎚擊時，鏨子容易飛出傷人。
5、工作時鏨子、手錘不准對著人，以免滑出傷人。
6、錘柄嚴禁有油汙，握錘的手不准戴手套，以免手錘飛出傷人。
5、鋸削
鋸削（也稱為鋸割）是用手鋸將工件材料截斷，或在工件上鋸出溝槽的工藝過程。鋸削使用的工具是手鋸，是由鋸工和鋸條組成。
1、鋸工的種類分為二種：
可調式鋸弓：可按裝長度不同規格的鋸條。
固定式鋸弓：只能按裝一種長度規格的鋸條
2、鋸條的種類：
手鋸鋸條是由碳素工具鋼製造的。
鋸條的引數；一是鋸齒的密度，二是鋸條的長度。
粗齒鋸條：適合鋸鋁、銅、低碳鋼（硬度偏低的鋼材）。
中齒鋸條：適合鋸厚臂鋼管、銅管、中碳鋼（中等硬度鋼材）。
細齒鋸條：適合鋸薄板、薄臂管。
3、鋸條安裝要求
鋸齒尖傾斜方向朝前。調整好鋸條鬆緊。裝得過鬆鋸條不走直線，裝得過緊鋸條容易斷。
4、鋸割的操作
1. 工件的夾持
工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已加工表面和工件變形。
工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作；鋸割線應與鉗口垂直，以防鋸斜；鋸割線離鉗口不應太遠，以防鋸割時產生抖動。
2.起鋸
起鋸方法
起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況採用遠邊起鋸。因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角α以15°左右為宜。
為了起鋸的位置正確和平穩，可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩。
3.正常鋸割
鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓力。人體重量均布在兩
腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘30～60次為宜，並應用鋸條全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。
推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用於鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。
4.鋸割操作注意事項
1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和鬆緊程度；
2.鋸割時壓力不可過大，以免鋸條折斷傷人；速度不宜過快以防鋸條退火。
鉗工基礎知識
第一部分初級機修鉗工知識要求 第一章初級機修鉗工基本知識 第一節識圖知識 一 正投影的基本概念 1.投影法日光照射物體，在地上或牆上產生 影子，這種現象叫做投影。一組互相平行的投影線與 投影面垂直的投影稱為正投影。正投影的投影圖能表達物體的真實形狀，如圖1 一 1所示。2，三檢視的形成及投影規律 工...
鉗工基礎知識試題
姓名成績 一 判斷對錯題 1.手鋸鋸條安裝時鋸點尖方向應向後 2.游標卡尺不能測量出沉孔的深度 3 實訓時進入場地必須穿戴勞保用品，女生戴工作帽，4 操作者要在指定崗位進行操作，可以互相串崗，嬉戲。5 銼削操作完後，銼刀隨處甩放在前台上。6 使用銼刀時，發現銼刀無手柄就直接拿起使用。7 用手錘敲擊時...
化工鉗工基礎知識培訓
一 安全生產特點 高溫 高壓 有毒有害 易腐蝕 連續化生產等特點。安全生產六個第一 1 生命安全第一 2 危險識別第一 3 安全條件第一 4 教育培訓第一 5 安全投入第一 6 安全標準第一。車間三無目標管理 個人無違章 崗位無隱患 班組無事故。化工企業許多原料 中間產品和成品都屬於易燃 易爆的物質...