1. 機械裝置都是由若干零件組成的，而大多數零件是由金屬材料製成的。
2. 絕大多數金屬零件通常需經過鑄造、鍛造、焊接等加工方法先製成毛坯件。
3. 鉗工大多使用手工工具並經常在臺虎鉗上進行手工操作的乙個工種。
4. 鉗工的主要任務是加工零件、裝配、裝置維修和工具的製造和修理。
5. 鉗工必須掌握的基本技能有劃線、鏨削、鋸削、銼削、鑽孔、擴孔、鍃孔、絞孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯正與彎曲、鉚接與連線、裝配等等。
6. 臺虎鉗是用來夾裝工件的通用夾具，常用的有固定式和迴轉式兩種。
7. 臺虎鉗的規格以鉗口的寬度表示，有100、120、150mm等。
8. 臺虎鉗在前台上安裝時，必須使固定鉗身的工作面處於鉗臺邊緣以外，以保證夾持工件時工件的下端不受阻礙。
9. 按外形不同，砂輪機分為台式砂輪機和立式砂輪機兩種，主要用於刃磨各種金屬切削刀具。
10. 鑽床通常用於對工件進行各種圓孔的加工，常用的有台式鑽床、立式鑽床和搖臂鑽床等。
11. 精密加工以及檢驗和修配等操作屬於鉗工的（a）任務。
a加工零件 b裝配 c裝置維修 d工具的製造和修理
12．使用工量具及輔助裝置對各類裝置進行安裝、除錯和維修的人員是（b）
a普通鉗工 b機修鉗工 c工具鉗工 d包括以上三項
12. 將臺虎鉗裝上鉗台後，鉗口高度以恰好齊人的（b）為宜
a腰部 b肘部 c肩部 d腰部與肩部的中間
13. 砂輪機的擱架與砂輪之間的距離一般保持在（c）mm之內，否則易造成磨削件被砂輪帶入的事故。
a1 b2 c3 d4
14. 使用砂輪機時，操作者應站在砂輪的（b）
a正面 b側面或斜側面 c背面 d任意位置
15. 機器上所有的零件都必須進行金屬切削加工。（×）
16. 金屬零件毛坯的製造方法有鍛造、鑄造和焊接等等。（√）
17. 可用機械加工方法製作的零件都可以用鉗工完成。（×）
18. 普通鉗工主要從事工具、模具、夾具、量具以及樣板的製作和修理工作。（×）
19. 在實習期間，工量具可根據自己的需要任意放置。（×）
20. 按工作的性質來分，鉗工工種可分為哪幾類？各自擔負的主要任務是什麼？
答：可分為普通鉗工、機修鉗工、工具鉗工三種。
普通鉗工主要從事機器或部件的裝配、調整工作和一些零件的加工工作。
機修鉗工主要從事各種機械裝置的維護和修理工作。
工具鉗工主要從事工具、模具、刀具的製造和修理。
1. 劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準的點、線。
2. 只需在工件的乙個表面上劃線後既能明確表示加工界限的劃線方法稱為平面劃線。
3. 劃線除了要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準確。
4. 平面劃線一般要選擇兩個劃線基準，
5. 劃線基準的型別有以兩個相互垂直的平面為基準、以兩條中心線為基準、以乙個平面和一條中心線為基準三種，
6. 鋼板尺是一種簡單的長度量具，可以用來量取長度，也可以作為劃直線時的導向工具。
7. 一般劃線精度能達到（b）
a0.025-0.05mm b0.25-0.5mm c0.25mm左右 d0.5mm左右
8. 對於經過劃線確定的加工時的最後尺寸，在加工過程中，應通過（c）來保證尺寸的準確度。
a劃線 b加工 c測量 d都可以
9. 放置劃線平板時，應使平板表面處於（a）狀態
a水平 b垂直 c傾斜 d隨便
10. 經過劃線可以確定工件上的加工餘量，使機械加工有明確的尺寸界線。（√）
11. 劃線操作無法及時發現和處理不合格的毛坯，故無法避免加工所造成的損失。（×）
12. 劃線的作用有哪些？
答：1）確定工件上的加工餘量，使機械加工有明確的尺寸界限。
2）便於複雜工件在工具機上的裝夾，可以按劃線找正定位。
3）能夠及時發現和處理不合格的毛坯，避免加工後造成損失。
4）採用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工後的零件仍能符合要求。
13. 何謂基準？何謂設計基準？何謂劃線基準？
答：基準是指用來確定其他點、線、面位置的點、線、面。
設計基準是指在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準。
劃線基準是指在劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據，用來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各個要素的相對位置。
14. 劃線基準的選擇原則有哪些？
答：1）劃線基準應盡量與設計基準重合。
2）形狀對稱的工件，應以對稱中心線為基準。
3）有孔的工件，應以主要的空的中心線為基準。
4）在未加工的毛坯上劃線，應以主要不加工表面為基準。
5）在加工過的表面上劃線，應以加工過的表面為基準。
1. 鏨削工作主要包括去除毛坯的凸緣、毛刺，分割板材，鏨削平面以及不規則的溝槽等。
2. 用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法稱為鏨削。
3. 鏨子由切削部分、頭部、以及鏨身三部分組成。
4. 常用的鏨子有扁鏨，尖鏨，油槽鏨三種。
5. 揮錘的方法有腕揮、肘揮、臂揮三種。
6. 一般情況下，當鏨削接近工件盡頭部位約10-15mm時必須調頭鏨去餘下的部分。
7. 鏨子的幾何形狀以及合理的切削角度值需要根據用途和加工材料的性質來決定。
8. 在鏨削大平面時，先用狹鏨以適當的間隔鏨出工藝槽，再用闊鏨將槽間凸起部分鏨平。這樣，既可以控制鏨削的尺寸精度，又可以使鏨削省力。
9. 起鏨時，鏨子盡可能向右斜45°左右。從工件邊緣尖角處開始，並使鏨子從尖角處向下傾斜30°左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。
10. 金屬切削加工是利用刀具將工件上多餘的金屬切除，以獲得符合要求的零件。
11. 且削加工過程中工件上形成三個表面，分別是待加工表面，過渡表面，和以加工表面，
12. 鏨削硬鋼和鑄鐵時，楔角取60-70度，鏨削一般鋼料和中等硬度材料時，楔角取50-60度，鏨削銅、鋁等軟材料時，楔角取30-50度。
13. 鏨子一般用碳素工具鋼（t7a）鍛成，然後將切削部分刃磨成楔形，經過熱處理後使其硬度達到56-62hrc.
14. 鏨削前，工件必須夾緊，伸出鉗口高度一般以10-15mm為宜，對於較大的工件夾緊時，為防止工件在受力時產生鬆動現象，可在工件下加上木襯墊。
15. 鏨削直槽時，開始第一遍鏨削時的鏨削量一般不超過0.5mm，以後根據槽深的不同鏨削量一般為 1 mm，最後一遍的休整量一般控制在0.5mm之內。
16. 油槽的作用是向運動機件的摩擦部位輸送和儲存潤滑油。因此，要求油槽必須和機件的潤滑油通道相連，槽形粗細均勻、深淺一致，槽面光潔、圓滑。
17. 鏨身多數呈（a），以防止鏨削時鏨子轉動。
a八稜形 b方形 c圓形 d橢圓形
18. 錘子用碳素工具鋼製成，並經淬硬處理，其規格用（b）表示。
a長度 b質量 c體積
19. 鏨削時，身體與臺虎鉗中心線大約成（c）角。
a60° b90° c45° d30°
20. 鏨削時，採用肘揮時的鎚擊速度一般為（c）次/min。
a20 b30 c40 d50
20鏨削時形成的切削角度有前角、後角、楔角，三角之和為90°。（√）
21. 用台虎鉗夾緊工件時，可以用錘子敲擊臺虎鉗的手柄。（×）
22. 採用松握法時，只需用大拇指和食指始終握緊錘柄。（√）
23. 鏨削鑄鐵和青銅材料工件時，盡頭部位不需要調頭鏨削。（×）
24. 鏨屑要用鐵刷刷掉，不得用手擦或用嘴吹。（√）
25. 簡述鏨削時正確的站立姿勢？
答：身體與臺虎鉗的中心線成45°角，並且略向前傾，左腳處稍有彎曲，保持自然，右腳要站穩伸直，不要過於用力。
26. 簡述平面起鏨的方法？
答：在鏨削平面時，應採用斜角起塹的方法，即先在工件的邊緣尖角處，將鏨子放置成乙個小角，鏨出乙個斜面，然後按正常的鏨削角度逐步向中間鏨削。
1. 用鋸削工具對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削
2. 鋸削操作可以對各種原材料或半成品進行鋸斷加工，可以鋸除零件上的多餘部分或在零件上鋸槽。
3. 鋸削工具由鋸弓和鋸條兩部分組成。
4. 鋸弓用於安裝和張緊鋸條，有可調式鋸弓和固定式鋸弓兩種。
5. 鋸條按使用場合不同可以分為手用鋸條和機用鋸條兩種。
6. 鋸條的規格以兩端安裝孔中心距來表示，鉗工操作時常用的鋸條規格是300mm.
7. 鋸路的形狀有交叉形和波浪形等。
8. 鋸削運動的速度一般為40次/min左右，鋸削硬材料時慢些，鋸削軟材料時快些，同時，鋸削行程應保持均勻，返回行程的速度應相對快些。
9. 起鋸是鋸削工作的開始，起鋸質量的好壞直接影響鋸削質量，起鋸方式有近起鋸和遠起鋸兩種。
10. 游標卡尺是一種中等精度的量具，可以直接測量出工件的外徑，孔徑、長度、寬度、深度和孔距等尺寸。
11. 鋸齒的粗細是以鋸條上每25mm長度內的齒數多少來表示，目前有14、18、24、32齒等幾種，分別為粗齒，中齒，細齒和極細齒。
12. 鋸齒的切削角度為（a）
a γ=0°α=40°β=50° b γ=50°α=40°β=0
c γ=0°α=50°β=40° d γ=50°α=0°β=40°
13. 起鋸時的速度要慢，起鋸角約為（a）
a5° b10° c15° d20°
13. 鋸削工件時，由於鋸削平面較小，其平面度誤差通常都採用（a）來檢查。
a目測法 b透光法 c儀器 d以上幾種都可以
14. 鋸削工件時，截面上至少要有（c）以上的鋸齒同時參加鋸削，才能避免鋸齒被鉤住而崩斷。
a 1個 b 2個 c 3個 d沒有要求
15. 鋸削薄板時必須選用（a）鋸條。
a細齒 b中齒 c粗齒 d以上均可以
16. （c）是鋸條折斷的原因。
a起鋸時起鋸角太大 b使用鋸齒兩面磨損不均勻的鋸條c工件未夾緊，鋸削時工件鬆動 d以上都包括
17. 鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條背偏離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸削斷面的一側會在鋸削時產生（c）現象。
a鋸條折斷 b鋸條崩齒 c鋸縫歪斜 d鋸條被卡住
18. 鋸削運動時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，鋸削壓力應大些。（×）
19. 手鋸推出時為切削行程，應施加壓力，返回行程不切削，不加壓力自然拉回。（√）
20. 使用游標卡尺可以測量鑄造、鍛造等毛坯件，同時還可以測量精度要求高的工件，（×）
21. 鋸削管子和薄板時必須用粗齒鋸條，否則會因鋸齒強度不夠而使鋸齒崩斷。（×）
22. 鋸削薄板時，應盡可能使鋸條與薄板接觸的齒數多些，以避免鋸齒崩斷。（√）
23. 鋸削運動中突然擺動過大及鋸齒有過猛的撞擊會在鋸削時產生崩齒現象。（√）
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