一、編制依據
1、施工合同
2、工程圖紙
有關施工規範、規程、圖集及驗評標準
1、建築工程施工質量驗收統一標準（gb50300-2001）
2、通風與空調工程施工質量驗收規範（gb50243-2002）
3、製冷裝置安裝工程施工及驗收規範（gbj66-84）
4、機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範（gb50231-98）
5、工業金屬管道工程施工及驗收規範（gb50235-97）
6、現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範（gb50236-98）
7、建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範（gb50242-2002）
8、給水排水管道工程施工及驗收規範（gb50268-97）
9、自動噴水滅火系統施工及驗收規範（gb50261-96）
10、北京建築安裝工程資料管理規程
二、 工程概況
1、 簡介
本工程....
2、 工程概要
3、 工程概況
1 給水工程概況
2 排水衛生工程概況
3 採暖工程概況
4 空調工程概況
5 通風工程概況
三、 施工安排：
1、組織協調
施工中與其它工種密切配合，科學合理地安排施工生產，認真確定分部、分項工程質量控制點，落實質量控制措施，參加業主、監理或總包單位組織的圖紙會審、設計交底、生產協調會議等。在大面積展開施工前，先做樣板，發現問題及時解決。
依據專案綜合進度計畫編制月度生產計畫，及時編制月度裝置、材料、機具、人力需用計畫，落實保證月度計畫措施。
2、施工進度計畫
見附頁進度計畫網路圖
3、主要材料、大型裝置進場計畫
主要材料、大型裝置進場計畫
四、 施工準備
1、 技術準備
施工人員做到認真審圖，理解設計意圖，深入現場了解前期工程施工情況及業主要求，按照業主、監理、總包及本「方案」要求精心組織施工，確保工程優質高效地順利完成。
2、現場準備
根據設計、業主、監理、總包單位以及現場的要求，設定現場臨時用房、原材料、施工機具布置場地。按照現場臨時用電規範要求和有關規定及現場提供的臨時用電電源，裝配現場臨時用電設施。
主要裝置機具需用計畫
3、材料準備
根據設計、業主、監理要求，按照規定進行原材料的定貨採購，並按控制程式組織原材料進場，經檢驗合格後，按程式檔案要求做好標識，妥善存放，做到計畫準確，採購及時。
五、 施工方法
● 工藝流程
安裝準備→預製加工→卡架安裝→幹管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→防腐和保溫→沖洗→消毒
● 技術要求
(1)給水管、熱水管、中水給水管採用襯塑復合鋼管（pe），dn≥100採用溝槽連線，dn≤80採用絲扣連線，戶內給水支管、熱水支管採用ppr管，熱熔連線。管道及配件工作壓力為1.6mpa。
(2)給水管道必須採用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。
(3)卡環溝槽式連線是一種新的工藝連線方法，應嚴格按照產品說明書的安裝說明要求去做，並使用生產廠家提供的各種專用工具。
(4)pp-r管熱熔連線應嚴格按照生產廠家管道熱熔工序要求進行，並使用專業安裝工具進行施工。
(5) 給水管、熱水管管徑≤50mm採用銅截止閥；管徑》50mm採用蝶閥，法蘭連線，閥門公稱壓力1.6 mpa。
(6)在每一分區供水立管的頂部或分割槽幹管的最高點設定放氣閥，在立管的底部等處設洩水閥。
(7)給水管道在地下室穿外牆時，應採取防水措施，採用柔性防水套管。給水管道穿衛生間和廚房樓板時安裝鋼製套管，穿管井樓板及穿牆體時不加套管。熱水管道安裝穿樓板、梁和牆體處加鋼套管，套管直徑比管道大號。
高出裝飾地面20mm，在安裝衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙用石棉材料封實。管道的介面不得設在套管內。
(8)給水管、熱水管給水橫管按0.002-0.005的坡度坡向洩水裝置。熱水管的坡度不小於0.003。
(9)pe管、ppr管水平、垂直安裝的支架間距應按照《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》（gb50242-2002）表3.3.9的要求進行。
(10)管道支、吊、托架的安裝，應符合以下規定
位置正確，埋設應平整牢固。
固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。
滑動支架應靈活，滑託與滑槽兩側間留有3-5mm的間隙，縱向位移量應符合設計要求。
無熱伸長管道管道的吊架、吊桿應垂直安裝。
有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反向位移。
固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。
(11)冷熱水管道同時併排安裝時，應符合下列規定：上、下平行安裝時熱水管在冷水管道的上方，垂直併排安裝時熱水管在冷水管的左側。
(12)給水引入管與排水排出管的水平淨距不得小於1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平淨距不得小於0.5m；交叉鋪設時，垂直淨距不得小於0.
15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小於排水管管道徑的3倍。
(13)敷設在地下車庫等非採暖場所的給水管、熱水供回水管道均需做保溫厚度為30mm，給水管道保溫厚度為30mm。保溫材料選用橡塑。
(14)敷設在所有採暖場所吊頂內的給水管道需做保溫，保溫的厚度為20mm，採用橡塑保溫。
(15)管道及裝置保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》表4.4.8的規定。
表4.4.8 管道及裝置保溫的允許偏差和檢驗方法
注：δ為保溫層厚度。
● 工藝流程
安裝準備→幹管安裝→立管安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件→系統通水除錯
● 技術要求
(1)消火栓管採用普通焊接鋼管，dn≥100mm溝槽連線，dn<100mm採用螺紋連線，閥門及需要拆卸處採用法蘭連線，管件及配件的工作壓力為1.6mpa。
(2)消火栓管道系統採用蝶閥。工作壓力為1.6mpa。
(3)消火栓系統在每一分區供水立管的頂部或分割槽幹管的最高點設定放氣閥，在立管的底部等處設洩水閥。
(4)敷設在地下車庫等非採暖場所的消火栓管均做電伴熱保溫，保溫厚度為40mm的橡塑。敷設在有無採暖場所管井內的消火栓管道做30mm厚的電伴熱橡塑保溫。
(5)管道安裝水平安裝的支吊托架間距應符合《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》（gb50242-2002）表3.3.8的要求進行。
(6)管道立管暗裝在豎井內，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下墜。
● 工藝流程
安裝準備→幹管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水幫浦、高位水箱、水幫浦結合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統綜合試壓及沖洗）→報警閥配件、噴灑頭安裝→系統通水除錯
● 技術要求
(1)消防噴水管道採用熱鍍鋅鋼管，dn≥100mm採用溝槽式管接頭連線。dn<100mm的管道採用螺紋連線，管道及配件的工作壓力為1.6mpa。
(2)溝槽式連線的要求（應符合施工驗收規範gb50243—2002標準p64）。
溝槽式連線管道的溝槽及支、吊架的間距
(3)管材、管件應進行現場外觀檢查，並應符合下列要求：
表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮；螺紋密封面應完整、無損傷、**刺；鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、鏽蝕等現象
非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷
螺紋法蘭的螺紋應完整無損傷
(4)管網安裝前應校直管子，並應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。
(5)在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子管件等進行防腐處理。
(6)溝槽連線應均勻，卡緊螺栓後管道應平直，卡（箍）套安裝方向應一致。
(7)螺紋連線應符合下列要求：
管子宜採用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定；
當管道變徑時，宜採用異徑接頭；在管道彎頭處不得採用補芯；當需要採用補芯時，三通上可用１個，四通上不應超過２個；公稱直徑大於５０ｍｍ的管道不宜採用活接頭；
螺紋連線的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連線後，應將連線處外部清理乾淨。
(8)管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》（gb50261-96）2003版錶５．１．６的規定。
(9)管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：
管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大於《自動噴水滅火系統施工及驗收規範》（gb50261-96）2003版錶５．１．７的規定
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定
管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小於３００ｍｍ；與末端噴頭之間的距離不宜大於７５０ｍｍ
配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設定的吊架均不宜少於１個；當噴頭之間距離小於１．８ｍ時，可隔段設定吊架，但吊架的間距不宜大於３．６ｍ
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