1. 工廠檢驗
1.1 工廠檢驗是質量控制的乙個重要組成部分。我方須嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。
我方提供的合同裝置將簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，並且作為交貨時質量證明檔案的組成部分。
1.2 檢驗的範圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
1.3 我方檢驗的結果要滿足招標要求，如有不符之處或達不到標準要求，我方將採取措施處理直至滿足要求，同時向招標方提交不一致性報告。我方發生重大質量問題時將情況及時通知招標方。
1.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。
2. 裝置監造
2.1 監造依據
根據本技術協議、dl/t586-95《電力裝置使用者監造技術導則》和電力工業部、機械工業部檔案電辦（1995)37號《大型電力裝置質量監造暫行規定》和《駐大型電力裝置製造廠總代表組工作條例》的規定，以及國家有關規定。
2.2 監造方式
檔案見證、現場見證和停工待檢，即 r點、w點、h點。每次監造內容完成後，投標方和監造代表均須在見證表上履行簽字手續。投標方影印3份，交監造代表1份。
2.3 監造內容
具體監造內容﹑監造方式由招標方確定。
監造專案及方式表
3. 效能驗收試驗
3.1 效能驗收試驗的目的為了檢驗合同裝置的所有效能時否符合招標要求。
3.2 效能驗收試驗的地點由合同確定，一般為招標方現場。
3.3 效能試驗的時間:機組試驗時間由招標方商同投標方確定；單台裝置的試驗供需雙方協商確定。
3.4 效能驗收試驗由招標方主持，投標方參加。試驗大綱由招標方提供，與投標方討論後確定。
如試驗在現場進行，我方按相關規範進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由投標方提供。
3.5 效能驗收試驗的內容
3.5.1 材料試驗：材料應根據標準試驗，提供招標方非破壞性試驗資料。
3.5.2 工廠試驗
我方負責製作期間和裝運前的必要的試驗，且將試驗報告書提交招標方。
3.5.3 現場試驗
a、招標方在裝置完全安裝好後，進行必要的試驗，並按驗收標準進行。
b、進行這些試驗的時候，我方派人到現場幫助，解決試驗暴露的缺陷。直到合格為止。
c、效能驗收試驗為在現場的裝置試驗
3.6 效能驗收試驗所需的測點、 一次元件和就地儀表的裝設由我方提供，參加方配合。我方也提供試驗所需的技術配合和人員配合。
3.7 效能驗收試驗結果的確認
效能驗收試驗報告以招標方為主編寫，投標方參加，共同簽章確認結論。如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決。
進行效能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結果的同意，並進行確認簽章。
施工檢驗和試驗計畫
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鋼材的檢驗和檢驗標準
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