電化學精製工藝有哪些注意事項

1.工藝簡述

電化學精製是採用鹼或酸鹼與常減壓蒸餾和二次加工裝置的油品混合後，在高壓直流電場作用下與油品中的硫、氮、氧以及有機酸、酚、膠質等化合物反應，同時也是加速酸鹼渣與精製油品沉降分離的方法。它是酸鹼精製和靜電混合和加速聚結的過程，以提高油品的安定性。其簡要工藝過程是：

直餾汽、煤、柴油，催化汽、柴油一般經鹼洗、水洗；熱裂化汽、柴油一般經預鹼洗、酸洗、鹼洗、水洗。酸鹼渣經處理後可製取環烷酸和硫酸鈉等綜合利用產品。

2.危險部位

2.1電精製器

目前電精製器大都為雙層立式罐，以減少占地。電極結構為六角形、圓柱形或方格形多室式套筒立式電極。精製器頂部和中部放置高壓整流器，通過絕緣棒將高壓直流電送入罐內電極。

因酸、鹼導電性強且易粘附絕緣吊掛或絕緣棒表面，造成閃爍而損壞，故絕緣吊掛保護筒內應充氮氣加以保護。操作中避免壓力超高，否則會使絕緣棒密封面漏油，甚至使使絕緣棒斷裂而飛離罐體。油與酸、鹼渣及水介面應控制好，介面過高接近電極易造成短路而跳閥，過低切渣或水時易跑油。

油與酸、鹼或水混合時，避免過於劇烈，否則易形成穩定過小的微粒而難以分離，影響產品質量，酸、鹼微粒還加快裝置腐蝕。停工用蒸汽吹掃精製器時，溫度不應太高，否則易損壞絕緣弔唁掛和絕緣棒。

2.2酸、鹼罐區

電精製所用酸、鹼濃度較大，硫酸為93～96%，氫氧化鈉為10～30%，加酸、鹼時用風壓或用幫浦送。新鮮酸鹼、及酸鹼渣對裝置管線具有較大腐蝕性，應選用耐蝕材料，如襯膠管、不鏽鋼閥等。罐區地面應作防腐處理，如鋪瓷磚、抹耐酸塗層等。

該區以防酸、鹼灼傷和防腐蝕滲漏為主。

3.注意事項

3.1電精製器

開工時精製器內空氣應排淨，並在絕緣吊掛和絕緣棒保護套筒內充滿氮氣後方准送高壓電。電精製器頂部和中部放置高壓整流器的平台應有電氣安全門與平台走道隔開，並保持一定安全距離。安全門的自動斷電保護必須靈敏可靠。

生產中應與油品車間加強聯絡，防止換罐或忙亂流程時失誤引起憋壓而損壞絕緣套管密封。

排放廢品廢渣廢水時，要經常檢查水面、渣面，防止壓空而排出大量輕質油。自動切渣

切水控制閥應靈活好用。酸鹼渣線易腐蝕穿孔洩漏，應定期檢查、測厚和更換。

3.2酸鹼罐區

本裝置所用濃硫酸和燒鹼對裝置管線具有較強腐蝕性，應經常檢查防止洩漏。酸、鹼對人體有嚴重傷害，一旦觸及會引起深度灼傷，尤其對眼睛損害更大。收送酸、鹼或排空裝置管線內酸、鹼時要穿戴好耐酸鹼工作服、手套和防護眼鏡。

拆卸酸、鹼法蘭前，一定要確認內部物料已掃空並且無壓力。裝置內應有水噴淋設施和放置硼酸、小蘇打溶液，以沖洗或中和酸、鹼，減輕灼傷。還應配備有機玻璃面罩，以處理洩漏事故。

輸送酸、鹼的幫浦，易腐蝕

滲漏，應加強維修。