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一、 適用範圍
適用於天地(常州)自動化股份****開發、生產的產品中涉及表面需油漆塗裝的結構零部件(包括塑料件、金屬件)。
二、環境要求
１一般情況下,塗裝施工環境溫度不得低於5°c,相對濕度不得大於80%。
２雨、雪、霧及風力超過４級，原則上禁止在室外施工。被塗物表面有結露時不允許施工。
３塗裝及乾燥過程，漆膜禁止在烈日下暴曬，被塗工件表面溫度不得超過６０°c.
４施工區域必須空氣流通。塗裝及漆膜乾燥過程，應禁止粉塵及其他異物飛揚。
５施工區域嚴禁煙火，同時採取必要的防火措施。
三、塗裝前表面處理
塗裝前應對待塗工件進行去油脫脂，除鏽等預處理。
1脫脂可採用石油溶劑清洗待塗工件，去除表面油脂，清洗完畢，應用乾布擦乾或用壓縮空氣吹乾。
2除鏽可採用噴丸噴砂除鏽、手工動力除鏽、酸洗除鏽等方法去除工件表面鐵鏽、氧化皮等。各種除鏽方法的除鏽等級應滿足表1要求。除鏽等級對照表見附錄a。
表1若工件毛坯需要進行熱處理，則除鏽工序應放在熱處理之後進行。
四、塗裝作業
1除鏽後的待塗工件表面，經清理後應立即塗上第一層防鏽底漆，最長時間不得超過4小時，如表面出現返鏽，應重新處理，達到要求後才允許塗裝。
2塗料調配（主要調粘度和顏色）和施工應按產品說明書的規定進行，調配好的塗料應在產品說明書規定的時間內使用。
3在塗裝過程中，漆膜應均勻，不可漏塗，邊角、交縫等機構複雜部位應先刷塗，然後再大面積噴塗。
4每道噴塗結束後，均應等漆膜固化乾燥後方可進行下一道噴塗，一般自乾型塗料固化時間至少為24小時，烘乾型塗料按塗料產品說明書規定。
5噴塗前，應對產品不塗裝的部位進行遮蓋(如隔爆麵、螺孔等) ，以防漆霧汙染。如有不塗裝的部位被汙染，應及時清洗乾淨。
6未乾的塗層應注意保護，防止弄傷和損傷。
五、.漆膜厚度檢查
每一塗層乾燥後應用測厚儀測量漆膜厚度，全部塗層塗裝完畢，再測量總厚度，同時做好相關記錄，沒有達到厚度要求的應及時補塗，直到符合要求為止。
六、包裝
將漆膜完全固化的合格工件採用合適的包裝防護措施，確保工件表面在運輸中的安全
七、附加說明
本工藝規範自批准之日起實施。附錄a
鋼結構塗裝工藝
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塗裝工藝設計及說明
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塗裝工藝練習題
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