專業工藝課程設計
題目： 戶外led外殼塗裝工藝
系化學化工學院
專業： 應用化學班級： 0801 學號： 200806180114
學生姓名唐敏
導師姓名鐘萍老師
完成日期： 2023年06月12日——2023年06月25日
目錄任務書1
1.前言2
2.設計方案3
3.塗裝前處理4.
4.塗裝5～6
5.施工要點及注意事項7～8
6.塗層塗裝質量的檢查8
7.工藝流程圖9
8.結語10
9.參考文獻10
專業工藝課程設計任務書
學院： 化學化工專業： 應用化學班級： 應用化學0801/0802
姓名： 唐敏同組人員姓名尹小龍
指導教師： 鐘萍
教研室主任
2023年 6月 8 日
一．前言
隨著led技術的不斷發展，發光強度和光效率都有了明顯的提高。再加上led壽命長、能耗低、低熱量和響應時間短等優點，已經越來越受到人們的青睞，逐步取代著傳統的白熾燈。戶外led的廣泛使用是led技術被人們接受的一種體現。
塗料作為戶外led外殼的配套產品，也要求有相應的提高，要求塗膜具有更優異的效能。
考慮到戶外具有長年累月經受日曬、風吹、雨淋、濕熱等複雜天氣影響的特點，因此塗料需要高強的耐候性，耐腐蝕，耐老化，抗紫外，抗腐蝕….等效能。綜合所述，本設計主要採用氟碳塗料作為面漆。
因為氟碳樹脂具有獨特的分子結構，以其作為主要成膜物質製備的氟碳樹脂油漆，與其它種類油漆塗料比較具有更為優異的理化效能，尤其在重汙染、強腐蝕及惡劣的自然環境中，更表現出優越的防護和裝飾性能。其綜合性能優勢明顯，主要表現為：
(1)卓越的耐老化性，耐候性極強，漆膜光澤顏色持久。
(2)超強的耐化學效能及防腐蝕效能。
(3)獨特的抗汙自潔性。
(4)漆膜耐溫變性好，可在一50℃：～150℃：條件下正常使用。
(5)極佳的物理機械效能，硬度高，柔韌性好，耐磨擦。
(6)漆膜具有優良的裝飾性。
為了提高面漆的結合力以及發揮氟碳樹脂更好的效能，參照國標《鋼結構防護塗裝通用技術條件》本設計採用以環氧富鋅做底漆，環氧雲鐵做中層漆。
二．設計方案
考慮到led外殼一般選用鋼鐵作為基材，則本設計主要是針對以鋼鐵作為基材而設計的。
2.1底漆環氧富鋅
富鋅底漆是由大量的微細鋅粉與少量的成膜基料組成。鋅的電化學活性比鋼鐵高，在受到腐蝕時，有「自我犧牲」的作用，使鋼鐵被保護。腐蝕產物氧化鋅又填充了空隙，使塗層更加緻密。
作為防腐蝕塗裝系列的底漆，一般厚度為30～40 m，太厚易龜裂和剝落：為了確保在富鋅底漆中鋅粉同鋼鐵能緊密結合而起到導電和犧牲陰極的作用，國際上對富鋅底漆中的鋅粉含量作了規定：無機富鋅底漆中鋅粉佔乾膜總質量≥74％，有機富鋅底漆中鋅粉佔乾膜總質量≥77%。
本設計採用的是以環氧富鋅為成膜基料的有機富鋅底漆。
2.2中塗層環氧雲鐵漆
環氧雲鐵漆是以環氧樹脂為基料加入雲母氧化鐵製成，雲母氧化鐵的微觀結構像片狀雲母，其厚度僅為數微公尺，而直徑為數十微公尺到1m。它耐高溫、耐鹼、耐酸、無毒，片狀結構可阻止介質滲透，增強了防腐效能。它收縮率低、表面有粗糙度，是一種優良的中層防腐漆。
2.3面塗層feve氟碳樹脂
feve氟碳樹脂是三氟氯乙烯和多種烷基乙烯基醚(酯)的共聚物，氟碳塗層作為全功能、超耐久裝飾防護塗層、足以抵禦褪色、起霜、龜裂、粉化、鏽蝕和大氣
汙染、環境破壞、化學侵蝕，其原因在於具有獨特的氯化鏈分子結構：c—f鍵是已知鍵能最強的分子鍵之一，它是氟碳塗層具有優異的耐紫外線、耐熱、耐化學品性的關鍵所在。分子中改性基團的引入，極大地提高了基材的一次密著性。
為各種材料形成天然保屏障，確保10年以上的使用壽命。f的負電性大，產生獨特的極性，氟原子在整個分子外圍形成靜電保護層．排斥其他極性分子的接近，表現為氟碳塗層不沾汙性、低磨擦、斥水、斥油、電氣絕緣等特殊的表面效能。
三．塗裝前處理
前處理工藝流程
為提高塗膜的塗層質量，led外殼塗裝前必須要有乙個科學，先進，嚴格的前處理工序，具體操作如下：
噴砂除鏽→噴脫脂液→浸脫脂液→水洗→磷化→水洗→鈍化封閉→去離子水洗
→滴乾四．塗裝
塗裝工藝
塗料的塗裝工藝如下：
五．施工要點及注意事項
(1)油漆的調配與稀釋：調配前用攪拌機將甲組分攪拌均勻，必要時進行過濾，再按要求進行調配。做到油漆現配現用並攪拌均勻，避免造成油漆浪費。
必要時加稀釋劑對配置好的油漆進行稀釋以便於施工，但稀釋劑與油漆的體積比不超過規定數值的5%。
(2)氟碳樹脂油漆按規定比例調配並攪拌均勻，根據施工方法和使用工具特點新增配套稀釋劑調整到適用粘度，熟化30 min後使用。
(3)為獲得色彩均勻艷麗、漆膜飽滿的油漆塗層，採用空氣噴塗2遍，可濕碰溼噴塗，也可乾燥後再噴塗第2道油漆。施工技術引數見表1。
(4)施工溫度10—40℃.
(5) 塗裝作業的膜厚最終以乾膜厚度為準，施工時施工人員均使用溼膜卡連續自測溼膜厚度，以獲得要求的乾膜厚度。各塗層厚度標準參照下表二。
(6) 磨料噴射方向與工件的夾角為75°-85°，噴槍距工作面的距離為200-400㎜，當噴嘴直徑增大20%時將更換噴嘴。
(7)第一道氟碳樹脂面漆在塗裝前在上道環氧雲鐵漆塗裝後的間隔期內施工，選擇磨具拉毛，並清潔乾淨後塗裝。第二道氟碳樹脂面漆在常溫下最少塗裝間隔8h,最長間隔為7d，間隔期過長或汙染嚴重時必須拉毛處理。
(8) 烘乾最好是逐漸公升溫．工件應在室溫下表幹一段時間後，進入烘幹線。首先進入低溫烘烤段．而後再高溫烘烤。或是使用間歇式烘箱．溫度逐漸公升高，創造乙個由表至裡逐漸乾燥的環境。
底漆烘乾溫度約140℃，時間30-40min。
(9)塗層維護：塗裝完成後的塗層需經7 d的成熟反應才能達到使用要求。
表1 氟碳樹脂油漆施工引數
表2 塗裝配套體系
六．塗層塗裝質量的檢查
塗裝質量的檢查包括非常廣泛，一般主要分4個方面：
(1)塗裝前對鋼材表面處理質量～定要按照塗裝設計要求的除鏽標準和等級進行嚴格檢查，除鏽不合格一定不進行塗裝。另外除鏽結束後6 h之內一定要塗底漆，以免二次生鏽影響塗裝質量。
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