附件2電氣
、儀表安
裝施工方
案中國建築二局安裝公司
2023年12月18日
1、編制依據
1.1本施工方案是根據北京市肖家河汙水處理工程安裝專案邀標檔案(標書號：sd-xjh-az-2001-11)、桑德****設計的施工圖紙及相應的國家標準、規範。
1.2採用的國家標準及規範
電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範(gb50168—92)
電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範（gb50169—92）
電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範（gb50170—92）
電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路結線施工及驗收規範（gb50171—92）
電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準（gb50150—91）
工業自動化儀表工程施工及驗收規範（gbj93—86）
2電氣安裝工程施工方法及技術措施
2.2.1 電纜（線）保護管的敷設
2.2.1.1 保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、**刺，管口應光滑。埋入混凝土內的保護管不應塗漆。
2.2.1.2 彎制保護管時，應符合下列規定
a)保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小於保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設於地下或混凝土內時，不應小於保護管外徑的10倍；
b)保護管彎曲處不應有凹陷 、裂縫和明顯的彎扁；單根保護管的直角彎不宜超過
兩個。2.2.1.3 金屬保護管的連線應符合下列規定
a）明敷設時宜採用螺紋連線，管端螺紋長度不應小於管接頭的1/2。
b)埋設時宜採用套管焊接，管子的對口處應處於套管的中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密，並應做防腐處理，潮濕場所敷設的保護管，其兩端管口應密封
2.2.1.4 埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm或裝置基礎50mm—100mm。
2.2.2盤櫃安裝：
2.2.2.1.盤櫃安裝的基本操作工藝流程：
基礎槽鋼安裝的允許偏差：不直度小於1mm/m，小於5mm/全長；水平度小於1mm/m，小於5mm/全長；位置誤差及不平行度小於5mm/全長；盤櫃安裝的允許偏差：垂直度小於1.
5mm；水平偏差，相鄰兩盤頂小於2mm，成列盤頂部小於5mm；盤面誤差，相鄰兩盤面小於1mm，成列盤面小於5mm；盤間隙小於2mm。
2.2.2.2、基礎槽鋼的安裝
a）基礎檢查：檢查土建預留溝槽及預埋鐵件情況，複核其標高，並結合土建二次抹面及基礎標高要求，用水平儀找出最高點及最低點；
b）槽鋼校正：首先檢查槽鋼是否平直，如果不平直可採用氣焊工烤校法和千斤頂調校法校正；
c)確定尺寸：根據盤櫃的具體尺寸確定基礎槽鋼的外形尺寸及螺栓連線時的螺距；
d)下料加工：基礎槽鋼全部作成封閉形式，製作方法是採用拼湊法及開口對折法；
1 成套盤只有幾面裝於一排時，採用對折法；劃線下料，考慮彎折對尺寸的影響，要相應的扣除槽鋼的厚度；先在彎折點用直角尺畫中心線，然後自槽鋼邊起，按其厚度在中心線上畫出一點，再自此點用活動角尺分別畫出45°的兩條角線,用手鋸或氣割工具加工成乙個等腰三角形,折成90°直角,接頭在中間或一角均可,保證基礎槽鋼為矩形,與屏接觸面平整，焊接由反面焊，以免焊渣粘連影響平整光潔。將基礎槽鋼安放與盤櫃基礎位置上，用墊鐵調整其標高、水平，逐點檢查以滿足要求；
2 列排布盤櫃數量多的基礎槽鋼，採用此方法加工不方便，而且調整困難，建議採用直接在基礎上邊安裝邊調節的方法；但應注意一點，無論從中間開始還是從一頭開始，均要將第一點找準，再以此為標準用水平儀進行點對點檢查，安裝固定。
2.2.2.3配電屏的安裝
a)開箱檢查：
開箱檢查盤櫃，查清規格、型號、迴路、布置是否與設計圖紙相符合，通過系統圖，臨時在屏上標明屏的名稱，安裝位置標號；
配電屏零件是否齊全，備品是否足夠，有無出廠技術檔案；
檢查盤櫃有無損壞，損壞的要更換零件、修復或作出採購計畫；
認真全面作好開箱記錄；
b)二次倒運
盤櫃的倒運要輕起輕放，重的盤櫃要用起重裝置，起吊要用盤本身的專用吊環，並在起重工的配合下進行；盤櫃運輸時，底盤要放平穩，用黃麻繩拴牢；車要平穩，盡量避免顛簸的路段；在人力倒時要統一指揮，步調一致；按照盤櫃的排列順序倒運，提高功效；
c)安裝就位
盤櫃上基礎時，從一頭開始拼裝（兩列相對排列的屏常有母線橋聯絡，應注意位置對應）找正找平，運用水平尺和磁力線墜、角尺檢查；盤間接縫用鍍鋅螺絲固定，檢查滿足盤櫃安裝允許偏差的規定 ，並作好接地。
2.2.3熱縮電纜頭、中間頭製作安裝
2.2.3.1對安裝條件的一般要求：
影響電纜頭質量的關鍵因素是絕緣；影響熱縮電纜頭絕緣的主要因素是溫度和濕度。如在溫度低、濕度大的環境中施工，會在熱縮管內部電纜絕緣及表面凝結潮氣，導致電纜頭內部受潮，使試驗不合格，影響了電纜頭的質量。而當環境溫度大於0℃，相對濕度小於70%無灰塵的情況下電纜將不會結露，如果不能滿足此條件，可以採用預熱法，將電纜預熱到50℃—60℃就不會發生結露現象。
2.2.3.2施工準備
a）施工人員要熟悉熱縮電纜頭的加工工藝，掌握施工操作方法；
b）準備齊全施工工具：汽油噴燈、500w電烙鐵、機械壓線鉗、清洗劑（三氯乙烯、丙酮）接線鼻子、鋸弓、電工工具、優質棉紗（棉布）等；
3 檢查熱縮管及附件，根據裝箱清單，一件件清理材料、部件齊全、膠量充足、檢查熱縮件外觀無裂痕、無雜質、無氣孔、管壁無明顯不均勻現象；
4 可能保證安裝現場的清潔，以免汙染電纜表面。
2.2.2.3熱縮電纜頭、中間頭安裝
a)電纜準備：電纜的剝切尺寸按要求進行，對於鎧裝電纜剝開鋼鎧段，焊接地線用銼刀打磨掉鋼鎧的氧化層，預熱電鉻鐵，塗上焊錫膏油，用銅紮線綁紮牢固；然後用塑料絕緣帶將鋼鎧綁纏繞乙個倒花瓶狀（直徑稍大於外纜外徑2mm）用乾淨布清潔各接觸面；
b)固定手套管
熱縮分支手套與電纜分支處以及縮管和線芯鼻子端子處屬於密封段。能堵住潮氣的侵入；將此段打磨毛，用清洗劑徹底清除表面油汙、雜物；嚴禁用酒精、汽油清洗；纏繞熱熔膠於密封段，將分支手套套至電纜根部，點燃汽油噴燈，手指根部向兩端加熱收縮，火焰應在材料周圍徑向移動，確保收縮均勻後再緩慢延伸，遵循工藝推薦的加熱部位及方向；便於排除氣體，然後檢查封口處有少量的膠均勻擠出，它標誌著收縮到位，膠量充足；
c)壓接接線端子
按接線端子孔深加5mm的尺寸剝去電纜頂端的絕緣層，用適當型號的壓接模具壓接端子牢固，同時注意接線方向，避免以後接線時由於方向不對再扭轉端子；
d)固定絕緣管
把絕緣管套至手套根部，（管與管、管與端子均纏繞密封膠）用同樣方法，由下端向上端加熱固定；
e)固定密封管
首先預熱接線鼻子，溫度達到50℃—60℃，套進密封管於端子處纏上密封膠，由上端起加熱收縮，然後纏繞相色標記，終端安裝完畢。在電纜頭的整個製作工序中，清潔是安裝質量的關鍵。收縮的煙塵必須清除，因為噴燈加熱時，燃燒不充分，內含大量的碳粒、煙塵，所以要求收縮完後乙個管件後必須要用溶劑擦潔表面；
f)1kv橡塑絕緣電纜中間接頭的安裝：
首先按要求進行電纜剝切，按連線套管一半的長度加上5mm的尺寸剝開電纜芯頂端的絕緣層，把絕緣套管套入剝開電纜芯開口長的一邊，壓接金屬連線管（和電纜芯同種材質），除去毛刺、清洗，在密封處纏熱熔膠，將絕緣套管放於連線管的中心位置上，由中間向兩端加熱收縮固定；對於鎧裝電纜，將銅網套於兩鎧之間捆紮，用銅編織線纏繞紮緊，並於接頭兩邊鎧裝焊牢，服貼於鋼鎧之上，然後把外護套拉至各搭接電纜外護套100mm處，於密封處纏繞熱熔膠，從中間向兩邊加熱收縮固定；
不得傷及線芯絕緣；
2.2.4電纜敷設
2.2.4.1電纜的運輸與保管
a)電纜運輸和裝卸時，禁止將電纜盤平放運輸，以免壓傷電纜；
b)電纜卸車時不允許將電纜盤從車上推下，應使用吊車吊下或沿道木緩緩滾下；
c) 電纜不能立刻敷設而須儲存時，應將其放在乾燥的地方。電纜盤下應放置枕墊，以免陷入泥土中。電纜應按不同形式，電壓和截面分別放置，以便於識別選用。
電纜盤不許平臥放置，當電纜運到現場或倉庫後，應進行外部檢查，發現問題應及時處理
2.2.4.2電纜敷設前的檢查：
a） 電纜通道暢通、排水良好；
b） 電纜型號、電壓、規格應符合設計；
c） 電纜外觀應無損傷，絕緣良好，直埋電纜應經直流耐壓試驗合格；
d） 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤的重量和寬度相配合；
e） 設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。
2.2.4.3電纜敷設的技術要求
a.電纜敷設時，不應破壞電纜溝防水層；
b.三相系統中使用的單芯電纜應組成緊貼正三角式排列，並每隔1m用綁帶紮牢；
c.電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度，直埋電纜在全長上留少量裕度，並作波浪形敷設；
d電纜各支援點間的距離應符合設計規定，當設計無規定時，則不應大於下表所列數值；
e.電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰，護層折裂等未消除的機械損傷；
f.電纜敷設排列要求：
a)電纜間不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，並及時裝設標誌牌；
b)標誌牌的裝設應符合下列要求：
電纜上應裝設標誌牌，電纜終端頭，電纜接頭處，拐彎處，夾層內，豎井的兩端，人井內；
標誌牌上註明線路編號，標誌牌子的字跡清晰，不易脫落；
標誌牌的規格統一，標誌牌子應能防腐，掛裝牢固。
g.電纜固定應符合下列要求：
垂直敷設或坡過45°傾斜敷設的電纜，在每個支架上加以固定；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處加以固定，當對電纜間距有要求時，每隔5m—10m處；
單芯電纜的固定應符合設計要求；
護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊；
電纜夾具的形式宜統一；
h、電纜穿越要求
電纜進入電纜面、豎井、建築物、盤（櫃）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。進出變電所電纜均應做防水套管，具體做法參照94d164標準圖集；
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