第一章---工程技術職位的定義
第二章---常用的分析解決問題的方法
第1節---5w2h方法
第2節---5m1e方法
第3節---pdca方法
第4節---qc七手法(舊)
第5節---fmea方法
第6節---ie七手法
第三章---ie基礎知識
第1節---ie的概述
第2節---動作分析
第3節---工程分析
第4節---時間分析
第5節---搬運與布置
第6節---常用的ie名詞解釋
第四章---常用的生產名詞解釋.
第1節---生產常用名詞
第2節---工程常用名詞
第3節---品質常用名詞
第五章---現代企業的其它管理方法
第1節---現場工作的「七種浪費」
第一章---工程技術職位的定義
pe：production engineering 生產工程師
ie：industrial engineering 工業工程師
me：machine engineering 裝置工程師
te：test engineering測試工程師
ee：environmental engineering 環境工程師
1、pe：production engineering 生產工程師
pe一般將其定義為生產（production）工程師或產品（product）
工程師。根據公司的要求來定的。主要是指負責擔當生產技術方面事務（新機種試產、製程異常、生產改進）的工程技術人員。
2、ie：industrial engineering 工業工程師
ie指的是負責管理工程技術檔案、圖紙、資料、標準和規範等生產工藝方面事務及策劃生產過程、制定產品工藝、管理工程效率，從而實現高效率、低成本、標準化生產和運作的工程技術人員，
ie是對人員、物料、機器裝置、資訊所組成的整合系統進行設計、改善和實施的學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術, 以及工程分析和設計的原理和方法,對該系統所取得的成果進行確定、**和評價。
美國工業工程師學會(aiie)
ie從事於設計、改革和設定關於人員、材料和機器裝置的綜合使用及消耗的詳細分析,以求提高企業生產效率、利潤率和經濟效果。
美國百科全書
ie是通過對人員、材料、機器裝置組成的系統設計和改進,從而提高生產率並降低成本的技術日本ie研究會
3、me：machine engineering 裝置工程師
me就是管理和控制生產硬體（機器、裝置、儀器、工具、模具、治具）確保其能滿足實際生產需要的工程技術人員。
4、te：test engineering測試工程師
te主要指把產品的規格、技術指標（產品的可靠性、老化、相容）等轉化成可以操作、測量的過程，從而實現產品功能符合要求的工程技術人員。
5、ee：environmental engineering 環境工程師
ee就是在生產策劃過程中，為滿足工藝技術條件的要求，必須提供適宜的生產環境，諸如對溫度、濕度、塵埃、照明、有害氣體、靜電、雜訊、電磁、空間大小等因素採取適當的控制措施的工程技術人員。
第二章---常用的分析解決問題的方法
第1節---5w2h方法
why 為何----為什么要如此做？
what 何事----做什么？準備什么？
where 何處----在何處進行最好？
when 何時----什么時候開始？什么時候完成？
who 何人----誰去做？
how to do 如何----如何做？
how much 成本如何？
解決工作問題時5w2h的應用
what——工作的內容和達成的目標
why——做這項工作的原因
who——參加這項工作的具體人員，以及負責人
when——在什么時間、什么時間段進行工作
where——工作發生的地點
how to do——用什么方法進行
how much——需要多少成本
安排工作時5w2h的應用
5w2h是工作/任務安排中需要認真思考的問題，它可以幫助你完善工作和任務設計，防止遺漏，使結果更有效。
what——什么事？要做什么？明確工作/任務的內容。
who——由誰來執行、誰來負責？明確工作/任務的物件。
when——什么時候開始？什么時候結束？什么時候檢查？明確工作/任務的時間表。
where——在**幹，在**開始？**結束？明確工作/任務的空間位置和變化。
why——這樣幹的必要性是什么？有沒有更好的辦法？告訴下級事情的重要性，可以使他更
負責任！或受到激勵，明確任務的目的。
how to do ——如何做？應該用什么方法做？工作/任務完成的程式/方法設計。
how much——做多少？做到什么程度為好？明確工作/任務的問題與解決。
意義：做任何工作都應該從5w2h來思考，這有助於我們的思路的條理化，杜絕盲目性。我們的匯報也應該用5w2h，能節約寫報告及看報告的時間。
第2節---5m1e方法
man人員
machines 機器
materials 物科
methods 方法
measurements 測量
environment 環境
分析異常問題時5m1e的應用
人員--- 操作員熟練度操作員習慣性操作員有沒有依照作業標準作業操作員體力與情緒
機器---機器的老化，新機臺
材料---**商的更換材料的替代材料機械性質或化學性質之變動材料尺寸變動
方法--- 流程之變更作業立法之變更工具夾具不當
測量--- 測量手法測量儀器精確度
環境因素---- 電源穩定度水質穩定度溫度濕度空氣粉塵照明度工作場所物品之擺放
現場管理人員5m1e的應用
人員（manpower）:
士氣如何？衡量：提案建議數、質量圈參與率及缺勤次數
作業員技能？衡量：現場張貼的培訓記錄
使用的工作方法是否正確？衡量：作業標準應張貼
機器（machines）:
停機和故障防錯措施
視覺化工作（保養方法和記錄、機器外殼透明）
物料（materials）:
物流是否通暢、材料、生產出的產品、庫存數量是否合理
物料儲存位置標明
方法（methods）:
知道人員如何知道工作方法是否正確？標準書上應標明工作順序、週期時間、安全注意事項、質量查核點以及變異發生時如何處置。
測量（measurements）:
流程是否正常運轉？量規上應該標明作業範圍、機器溫度是否合理（感溫貼紙）,現場應該懸掛出趨勢圖.
環境(environment):
溫度、濕度、電源穩定度、照明度、雜訊等是否在規定標準內？現場點檢記錄表。
第3節---pdca方法
plan:計畫
do: 執行
check:檢查
action: 處理
pdca迴圈的8個步驟與所用方法
意義：每一項工作，都是乙個pdca迴圈，都需要計畫、實施、檢查結果，並進一步進行改進，同時進入下乙個迴圈，只有在日積月累的漸進改善中，才可能會有質的飛躍，才可能取得完善每一項工作，完善自己的人生。
第4節--- qc舊七手法
qc舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。
第一招:查檢集資料
第二招:柏拉抓重點
第三招:魚骨追原因
第四招:直方顯分布
第五招:管制找異常
第六招:散布看相關
第七招:層別作解析
第一種層別法
一、定義
層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分成不同的類別，使之方便以後的分析。
二、通常的層別方法
使用的最多的是空間別：
作業員：不同拉、班、組別
機器：不同機器別
原料、零件：不同供給廠家別
作業條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業場所
產品：不同的產品別（如同時生產ni-cd和ni-mh電池）
時間別：不同批別、不同時間生產的產品
其它：如使用不同的工藝方法生產的同種產品別
三、應用
層別法的應用，主要是一種系統概念，即在於要想把相當複雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統有目的的加以分門別類的歸納及統計。
第二種檢查表
一、概述
檢查表是qc七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡單而不受重視，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺？
是不是有很多欄目的內容用筆進行了修改？是不是有很多欄目內容有待修改？
二、定義
以簡單的資料，用容易理解的方式，製成圖形或**，必要時記上檢查記號，並加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查之用。
三、目的
記錄某種事件發生的頻率。
四、時機
1.當你必須記下某種事件發生的具體情況時；
2.當你想了解某件事件發生的次數時；
3.當你想收集資訊時。
五、檢查表種類
1.不合格專案的檢查表；
2.工序分布檢查表；
3.缺陷位置檢查表；
4.操作檢查表。
六、使用檢查表的注意事項
1.應盡量取得分層的資訊；
2.應盡量簡便地取得資料；
3.應立即與措施結合。應事先規定對什么样的資料發出警告，停止生產或向上級報告。
4.檢查專案如果是很久以前制訂現已不適用的，必須重新研究和修訂5通常情況下歸類中不能出現「其它問題類」。
第三種柏拉圖
一、起源
義大利經濟學家vilfredo.pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會財富分配時設計出的一種統計圖，美國品管大師joseph juran將之加以應用到質量管理中。柏拉圖能夠充分反映出「少數關鍵、多數次要」的規律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。
例如：少數使用者占有大部分銷售額、裝置故障停頓時間大部分由少數故障引起，不合格品中大多數由少數人員造成等。
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編制說明 一 本守則是根據國家有關工程監理法規的相關內容，並結合了深圳市部分房地產公司的專案管理經驗編制而來。二 為適應內地建築行業的現狀，本守則的內容對和黃地產的部分管理方式略作了修改，謹供參考。三 本守則的重點在於突出並強調了監理公司在工程管理工作中的主要作用，業主聘用的各顧問公司與監理公司在管...