第一章概論
當今世界，人們的「衣食住行用」幾乎離不開化工產品，化工產品已經並將繼續滲透到國民經濟中各個領域。
現代化學工業與農業、國防、輕工、紡織、建築等工業部門密切相關。在20世紀最後20年中，化學工業在解決能源、糧食和材料的世界長遠需求的問題中起到了積極的作用，對減緩甚至根本扭轉全球性生存條件的惡化，產生了重大影響。
但在發展過程中，化學工業本身面臨著安全生產和環境保護問題。這個問題已成為能否繼續高速向前發展的關鍵。因此，化工生產與安全、化工生產與環境越來越引起人們的關切和重視。
安全工程研究的基本內容：
1. 安全技術 2. 勞動衛生技術 3. 勞動衛生管理
第一節化工生產與安全
一、現代化工生產的特點 （作業題一/2）
二、安全生產在化工生產中的地位
1、安全生產是化工生產的前提條件隨著生產技術的發展和生產規模大型化，安全生產乙成為社會問題，因為一旦發生火災和**事故，不但導致生產中斷、裝置損壞、原料積壓、造成社會生產中斷，使社會生產力下降，而且還會造**身**，產生無法估量的損失和難以挽回的影響。離開安全生產這一前提條件，化工生產就不能正常進行。
2、安全生產是化工生產發展的關鍵
3、安全生產是實現化工現代化的前提條件
三、化學工業危險因素
1、工廠選址 2、工廠布局 3、結構 4、對加工物質的危險性認識不足 5、化學工藝 6、物料輸送 7、誤操作 8、裝置缺陷 9、防災設計不充分
四、化工裝置緊急狀態
（1）運轉失靈 （2）故障 （3）異常 （4）事故 （5）災害
五、化學工業安全措施
1、裝置安全
（1）是否按照相應的安全標準、規範進行設計
（2）是否按照設計說明書正確進行製造
（3）是否有適當的安全防護裝置
（4）維護、檢查的程式是否完善
2、物料加工和操作安全
應該建立原料、中間體、產物和副產物的完整的物性資料檔案。
3、裝置布局安全
（1）需要留有足夠的空間的以把工藝單元可能的火災控制在最小範圍
（2）重要的單系列裝置，保留足夠的空間，或其他方法進行保護
（3）危險性極大的區域應該與其它部分保持足夠的安全距離
（4）裝置事故不能影響水、電、氣等公用工程設施
（5）裝置可能浸水應該設定防水裝置
（6）特別注意公路、鐵路附近的設施
（7）對於道路設施，發生事故時應能較方便的接近裝置
（8）裝置的邊界和出入口，應該安裝監視裝置
第二節安全生產的基本原則
一、生產必須安全 （作業題一/3）
生產必須安全既是現代工業的客觀需要，又是社會制度的要求。
二、安全生產，人人有責 （作業題一/3）
因而，企業必須制訂和執行各級安全生產責任制，同時還應制訂各有關的安全規章制度，特別應制訂好各工種的崗位安全技術操作規程。
安全生產責任制、崗位安全技術操作規程等安全規章制度應隨著企業組織機構的變動、生產工藝流程和設定裝置等的變化而修訂，還應隨著對生產過程認識的深化、職工安全生產經驗的積累、生產技能的提高以及事故教訓而不斷充實、不斷完善。
三、安全生產，重在預防
安全生產應重在「預防」，變被動為主動，變事後處理為事前預防，把事故消滅在萌芽狀態。
1、「安全生產，重在預防」首先體現在認真貫徹「三同時」原則
2、「安全生產，重在預防」體現在積極開展安全生產的科學研究工作，對執行中的生產裝置、生產工藝存在的安全問題，組織力量攻關，及時消除隱患；在試驗研究新材料、新裝置、新技術、新工藝時，響應地研究和解決有關安全、衛生方面的問題；並研製各種新型、可靠的安全防護裝置，提高生產裝置的安全可靠性。
3、「安全生產，重在預防」還體現在狠抓安全生產的基礎工作，不斷提高職工識別、判斷、預防和處理事故的本領。
第三節安全技術的基本內容
一、安全技術的基本任務
安全與危險是對立的統一。所謂安全是**危險並消除危險，取得不使人身受到傷害，不使財產遭到損失的自由。安全生產的任務歸納起來兩條：
其一，在生產過程中保護職工的安全和健康，防止工傷事故和職業性危害；其二，在生產過程中防止其他各類事故的發生，確保生產裝置的連續正常運轉，保護國家的財產不受損失。
安全生產工作包括安全管理和安全技術兩個方面。
二、安全技術的基本內容
。安全技術具有政策性強、群眾性廣、技術複雜的特點。具體內容包括以下三個方面：
1、預防工傷事故和其他各類事故的安全技術。包括防火防爆、化學危險物質儲運、鍋爐壓力容器、電氣裝置、起重機械、機械加工、建築安裝、礦山、人體防護等的安全技術、以及裝置安全評價、事故數理統計、安全系統工程等。
2、預防職業性傷害的安全技術。包括防塵、防毒、通風採暖、照明採光、雜訊治理、震動消除、高頻和射頻輻射防護、放射性防護、現場急救等。
3、制訂和完善安全技術規範、規定、條例和標準。
三、安全技術與生產技術
1、安全技術是生產技術的乙個組成部分 2、安全技術貫穿於生產的全過程 3、安全技術隨生產技術的發展而發展
第四節安全技術的展望
一、安全技術的歷史演變
二、安全技術發展的動向
1、應用技術方面
（1）消除危險因素的新技術、新器材和新裝置的研究
（2）測試、監察和報警儀器、裝置的研究
（3）研製和使用高效能滅火劑、滅火器和自動滅火系統
2、理論研究方面
（1）人機工程學 （作業題一/4）
（2）勞動心理學
勞動心理學是從心理學的角度去研究照明、色調、音響、溫度、濕度、家庭生活等方面的因素與勞動者效率的關係。主要研究：
①各種勞動條件下勞動者的心理和生理變化情況,根據企業生產的特點,制訂出適合經營管理需要的工作和休息制度,改善勞動條件,促進安全生產,提高工作效率.
②分析各類事故發生的原因時,除分析裝置、工藝、原材料防護裝置等存在的問題外，同時應分析事故發生前後操作者的心理狀態，從而針對事故發生的原因從技術上和管理上採取防範措施。
（3）人體測量學
是通過對人體的測量指導工作地點的安全設計、勞動負荷和作息制度的確定以及有關安全標準的制訂。包括：結合解剖學的原理，找出人體各部分的相關尺寸，執行器官活動所及的範圍；除了生理測定外，還進行心理方面的測定。
其成果為人機工程學、安全系統工程等現代安全技術所採用。
（4）燃燒、**和雜訊等機理的研究
通過對某些化學物質燃燒、**機理的深入研究，制訂出相應的安全技術規範、規程規定條例和標準，並提出了相應的安全技術措施。此外，提出了隔聲計算新理論和氣體動力裝置與風機消聲的理論，成為控制雜訊計算方法和措施的基礎。
補充安全基礎知識
第一節：基本概念
1、事故：指意外的損失或災禍。
2、生產事故：指在生產過程中發生的事故或與生產過程有關的事故。
3、危險：廣義（指系統中存在導致發生不期望後果的可能性超過了人們的承受程度）狹義（系統中特定事故的可能性和嚴重性的結合）
4、安全：指事故發生的可能性小到人們可以忽略的程度
5、重大危險源：《重大危險源辯識》gb18218-2000中定義：長期地或臨時的生產加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數量等於或超過臨界量的單元。
6、臨界量：指對於某種或某類危險物質規定的數量
7、單元：指乙個（套）生產裝置、裝置或場所或同屬於乙個工廠且邊緣距離小於500m的生產裝置、設施、場所。
8、生產場所：指危險物質的生產、加工及使用等的場所，包括生產加工或使用等過程中的中間儲罐存放區及半成品存放區。
9、安全評價：以實現工程、系統安全為目的，應用安全系統工程原理和方法，對工程系統中存在的危險有害因素進行辨識與分析，判斷工程、系統發生事故和職業危害的可能性極其嚴重程度，從而為制定防範措施和管理決策提供科學的依據。
根據工程、生命週期和評價目的分為：安全預評價、安全驗收評價、安全現狀綜合評價、專項評價
10、**：物質由一種狀態迅速轉化為另一種狀態，或由一種物質迅速轉化為另一種物質，在瞬間釋放大量能量的現象。
11、特種裝置：指國家規定的因裝置本身和外在因素的影響容易發生事故，並且一旦發生事故會造**員**或重大經濟損失的危險性較大的裝置（如電梯、鍋爐、吊塔、大型娛樂場）
12、特種作業：容易發生人員**事故、對操作本人、他人、及周圍裝置、設施的安全有重大危險的作業。
13、人失誤：指人的行為結果偏離了規定的目標，超出了可接受的界限，並產生了不良的後果。
14、危險源：指材料、系統、過程或裝置的可能造**身傷害，財產損失或環境破壞的物理或化學特徵。
15、人的可靠性：指系統可靠或正常運轉所必需的人的正確活動的概率。
16、絕對致死量或濃度（ld100或lc100）:全組染毒動物全部死亡的最小劑量或濃度。
半數致死量或濃度（ld50或lc50）；最小致死量或濃度（mld或mlc）；最大耐受量或濃度（ld0或lc0）
第2節安全評價常用法律法規
第三節：其他基本知識
1、我國安全生產方針：安全第一，預防為主。
2、生產經營單位「三同時」：新建、改建、擴建工程專案的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。
3、燃燒三要素：著火源、可燃物、助燃物
4、輕傷：損失工作日低於105日的失能傷害
重傷：損失工作日等於或大於105日的失能傷害
死亡事故：1-2人
重大死亡事故：≥3人
特大死亡事故：≥10人
5、安全管理「三e對策」：技術的對策(engineering)、教育的對策(education)、法制的對策(enforcement)
6、「三不放過」：事故原因分析不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防範措施不放過。
第二章化工生產中的事故
重點：化工生產事故型別、事故的調查分析
第一節化工生產的事故分類
一、事故分類
凡引起人身傷害、導致生產中斷或國家財產損失的所有事件，統稱為事故。可按其性質和後果進行分類。
1、按事故性質分類 (作業題二/1)
2、按事故後果分類 （作業題二/1）
（1）生產裝置事故按後果分類的界限根據化學工業部《化工企業安全管理制度》中有關事故管理的規定，生產裝置事故劃分界限如下：①重大事故：造成產品日計畫產量損失25%以上（大型單系列機組按日計畫產量損失50%以上）或直接損失費達4000元以上的事故。
②一般事故：造成產品日計畫產量損失10%以上或直接損失費達800元以上的事故。③ 微小事故：
造成產品日計畫產量損失10%以下或直接損失費達200元以上的事故。
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