人工湖的邊坡將以設計方案為主，利用挖掘機輔以推土機、人工進行修整，使邊坡美觀、自然。人工湖土方全部運出湖區做造型用，湖底標高按設計進行,人工湖防滲處理並採用二布一膜復合土工膜，布重200g/m2，膜厚0.5mm。
一、施工工序：
。1、湖底的清理平整夯實：進場後根據甲方圖紙要求的設計高程，用測量儀器進行湖底測量工作，測量結果如符合設計要求即可開工。
甲方專業工程師確認開工後，先使用推土機、挖掘機為主，人工為輔平整湖底。開挖的湖底重新壓實整平。
2、防滲湖排氣管溝開挖：在湖底整平後，按設計要求鋪設排氣管線，支管按樹枝形方式排列，溝的尺寸為300mm×300mm（寬×深），並將挖出的土運走。樹枝形的主管均伸出湖邊外，支管每隔一根伸出湖邊一支，待湖邊整形完畢後，去掉多餘部分，管口處蓋上塑料罩（排氣管鋪設方案見湖底排氣管道鋪設平面示意圖）。
湖底排氣管道鋪設平面示意圖
3、排氣管鋪設，礫石填塞：在排氣溝底先鋪上一層6-10mm內礫石，再將直徑110mm的波紋透氣管安裝好，周邊填充6-10mm的礫石。此工序石子填充完畢後，要與湖底持平並上鋪紗網。
4、防滲膜的施工工藝：
（1）防滲膜安裝條件：
a裝置檢修除錯完畢；
b前一道工序已施工完畢並經檢查、驗收合格；
c氣候條件符合防滲膜施工的要求。
（2）防滲膜的焊接施工：雙軌熱合焊接和熱風焊接，應注意的是，焊縫不能平行湖沿方向，應盡量保持與湖沿垂直，其焊接操作應符合如下規範要求。
a雙軌熱合焊機焊接防滲膜施工程式和工藝要求：
防滲膜的規格採用0.5/200g.㎡，正式施工前檢查防滲膜是否有割傷、裂痕等瑕疵等，並對膜的搭接寬度進行檢查，以保證不同裝置要求的不同接縫寬度（進口裝置為100mm，國產裝置為80mm）。
選定裝置設計引數，裝置引數的設定是以取300×600mm的小塊膜進行試焊，然後在拉伸機上進行焊縫的剪下和剝離試驗，對焊縫進行剪下和剝離檢驗成功標準為——只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。如果檢驗結果不低於規定數值，則鎖定此引數，以作為施工時裝置所採用的引數；否則，要重新確定引數，直到試驗合格時為止。在焊接前，對搭接的200mm左右範圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、汙物，使這部分保持清潔、乾燥，便可正式施工。
b熱合焊機焊接防滲膜施工程式和工藝要求：
開機後，仔細觀察指標儀表顯示的溫公升情況，使裝置充分預熱。向焊機中插入膜時，動作要迅速，搭接尺寸要準確。在焊接中，司焊人員要密切注意焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。
在焊接中要保持焊縫的平直、整齊，如膜下有不平整部分應提前採取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。
（3）湖邊坡應做硬化錨固，即以錨固溝的固定防滲膜，以防防滲膜移動。錨固溝為u形，在湖沿向水面方向2公尺範圍內設一道混凝土錨固溝，尺寸為400mm×300mm（寬×深），將防滲膜埋入溝中以後，澆築細石混凝土。在湖沿周邊另設一道混凝土錨固溝，尺寸為300mm×200mm（寬×深），將防滲膜埋入溝中以後，回填原土
（4）膜鋪設完成後，不得穿帶鐵釘、鐵掌鞋在防滲膜上行走，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；湖底防滲膜上覆150mm厚沙子，汽車運料時，盡量車不上膜；在膜上卸料時不應使重、硬的物品從高處下落，直接衝擊墊襯。
（5）保護層施工：每個湖中防滲膜需分區域驗收，每驗收一處後即可穿插覆土，這樣可加快施工進度。
（6）防滲膜的驗收：執行國家相關標準。
1、雙軌自動熱楔式焊機
自行式楔焊機（熱合機）是二十世紀後期研製出的焊接高分子合成材料的新型裝置。其基本原理是通過乙個電熱楔給搭接的兩層材料從中間加熱，再經過具有一定壓力的滾輪壓合，使兩層材料熔融、結合成一體。自行式楔焊機（熱合機）能一次完成一組雙焊縫，並形成乙個可充氣檢漏的空腔，在裝置引數調定後，焊機將自行完成焊接工作。
它有很好的控制系統，以保證焊接質量，大大減少了人為操作技藝的影響。它使焊縫的檢漏方法由真空法改進成充氣法，極大的提高了工作效率。
2、自動擠壓焊機
擠壓熔焊機是在hdpe防滲膜焊接中長期使用的專用裝置。在九十年代，楔焊機得到了廣泛應用以後，在大面積焊接中，它已被取代，但仍然是hdpe防滲膜焊接中必不可少的生產裝置。對於非直接搭接的部份以及區域性補修、加強等部位的處理，都必需應用擠壓熔焊機。
擠壓熔焊機的基本原理是將送入的與膜同質的焊條切碎、熔融，然後擠出在兩幅膜的接縫上，使三者熔合為一體。有溫控器直接控制加熱系統，確保熔融的溫度總處於最佳的狀態。本工程因採用0.
5mm厚防滲膜較薄，故此種裝置只能在區域性使用。
3、熱風槍、角磨機
熱風槍在hdpe防滲膜的焊接中用來為搭接的兩幅防滲膜定位。要保持準確的搭接寬度（≥60mm）在以後的工序中不移位，要用熱風槍將焊縫處兩幅膜適當粘接。
角磨機是用於焊接前接縫處膜面的清理，除掉膜表面的氧化層或蠟質物。
4、汽油發電機組
hdpe土工膜的焊機對電壓的要求十分嚴格，波動值不得超過±5%，否則很難保證施工質量，而施工現場的電源，很難滿足這一要求，因此必須自備電源——汽油發電機。汽油發電機的選用必須保證電壓波動不得超過5%。
3、注意事項
1、土工膜鋪設前應先通過基礎面的驗收，合格後方可進行鋪設，保證鋪設面平整不允許出現凹凸不平現象，清除鋪設面上的雜草物，排除鋪設工作面範圍內的積水，
2、土工膜鋪設採用縱向鋪膜，按渠道斷面尺寸計算出鋪設膜料的幅數，裁剪膜料應比渠道斷面實際面積大5%，接縫採用焊接，現場拼接焊縫，每道焊縫搭接長度10cm，土工膜、塑膜的拼接接頭在施工前應先做焊接工藝試驗，經試驗確定的施工工藝和相應的施工引數，並報監理人批准後，方可進行施工。
3、土工膜拼接前必須對拼接面進行清掃，拼接面上不得有油汙、灰塵、並保持搭接面乾燥。
4、土工膜應剪裁整齊，保證足夠的拼接寬度，在拼接過程中和拼接後2小時內拼接不得承受任何拉力，嚴禁拼接面發生錯動，當施工中出現脫空、收縮、起鄒等扭面鼓包現象時應將其剔除後重新進行拼接，土工膜接縫拼接強度不應低於母材的80%。
2.6在施工過程中，當日平均氣溫低於-3℃或出現大風天氣時，土工膜在露天環境不允許焊接。
2.7土工膜在斜坡上搭接時，應將高處的土工膜搭接在低處的土工膜面上。
2.8土工膜拼接好後，必須妥善保護，避免陽光直曬，以防受損。鋪好的防滲土工膜應12小時內在其上鋪築2cm厚m10水泥砂漿進行保護，或者採取其他臨時防護措施，以防紫外線照射加速土工膜的老化。
2.9土工膜的鋪設應根據壩體斷面設計尺寸要求，應儘量減少接縫，土工膜鋪設應保持鬆馳狀，以適應變形。鋪設過程中，作業人員不得穿硬底皮鞋及帶釘的鞋，不准直接在合成材料上卸放砼護坡塊體，不准打樁或用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜損壞的施工作業。
2.10土工膜與基礎及支援層之間應適度壓平貼緊，頂部錨固長度應符合施工圖紙設計要求避免架空。
2.11為防止大風吹損，在鋪設期間所有土工膜應用砂袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止，當天鋪設的土工膜應在當天全部拼接完成。
2.12採用現場黏結方式進行土工膜的拼接，應保證有足夠的搭接長度，做到黏結劑塗抹均勻、無漏黏。採用熱熔焊接方式進行材料拼接時，應保證有足夠的焊接寬度，防止發生漏焊，燙傷和褶皺等缺陷。
2.13進行土工膜的保護層施工時，應從坡腳處開始鋪設，沿壩坡由下向上推進行，應提前規劃好施工道路，任何時候施工裝置車輛均不得直接在土工膜上行駛或作業。
2.14對在施工過程中遭受損壞的土工膜應及時進行修理，在修理土工膜前，應將保護層破壞的部位處不符合要求的物料清除乾淨，對受損的土工膜、搭接處應清理乾淨、進行補焊，合格後補充填入合格的保護層物料，並予以整平。
2.15鋪設工作完成後，經自檢合格並做好各項技術資料，報監理工程師驗收。
2.16土工合成材料完成拼接和鋪設後，應及時回填覆蓋。
土工布鋪設工藝要求
5.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。
5.2試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪後予以試鋪，裁剪尺寸應準確。
5.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，鬆緊適度。
5.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。
5.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。
5.6縫合後應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。
5.7如存在不合要求的現象，應及時進行修補。
6、自檢與修補
a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，並作出修補。
b、必須通過鋪設和熱連線土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連線必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，並對土工布沒有損害。
c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記並立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。
d、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：
e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。
f、補丁應延伸到受損土工布範圍外至少30厘公尺。
g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然後將兩土工布連線；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，並用新的一捲替換。
h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽菸或用尖銳工具戳土工布等。
i、為了土工布材料的安全，應在鋪設土工布前開啟包裝膜，即鋪一捲，開一捲。並檢驗外觀質量。
j、特別提出：土工布到現場後要及時進行驗收、簽證認量。
7、土工布安裝施工注意事項
7.1土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內切割，對其他材料須採取特殊保護措施，以防由於切割土工布而對其造成不必要的損壞；
7.2在鋪設土工布的同時，必須採取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；
7.3在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網、或有可能給接下來的連線帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面；
7.4安裝結束後，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記並進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物；
7.5土工布的連線必須遵循以下規定：正常情況下，坡面上不能有水平連線（連線須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。
7.6如採用縫合，縫合線須採用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持。縫合線與土工布應有明顯的色差，以便於檢查。
7.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。
8、土工布的損壞和修補
8.1在縫合結合處,須進行重新縫合修補,並確保跳針部分的末端已重新縫合.
8.2在所有地區,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合。
8.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然後將兩部分土工布連線起來。
人工湖清淤施工方案
一 工程概況 根據施工組織設計本工程取土範圍內17個魚塘，淤泥量約為12萬立方公尺，具體位置分布詳見附頁平面圖。土質為淤泥質粉質粘土，灰黃色，區域性夾少量粉土，含水量40 51 二 施工安排 根據現場實際情況，合理利用魚塘埂及周邊有利地形。特針對每乙個魚塘制定具體施工便道及清淤方案，具體便道位置詳見...
人工湖專項施工方案
2 基層開挖湖型整理 2.1 根據現場情況，使用抽水機 60m3 h 一台邊抽水，邊使用機械挖方，根據等高線上的控制樁開挖至據素土層5cm後進行清理，多餘土方 渣土及時清理出湖區。2.2 觀察基土土質，不得用淤泥 腐殖土 耕植土 膨脹土和含有有機物大於8 的土作為基土，必要時應按照業主要求進行換填處...
人工湖基坑開挖施工方案
1 按照座標，高程定位方線。2 材料準備 採用松木樁70條 4000m長。3 機械準備 水幫浦1臺，p200挖掘機1臺。4 人工準備 計畫5人及時清底。5 基坑開挖 採取分級開挖。每級寬度行2公尺左右，高度2公尺左右，放坡為1 5，使斜坡成45 角。6 採取措施 靠人工湖方向壓雙排 100 4000...