2.讓生產流程精益化：精益的生產流程是精益生產方式的關鍵內容，要建立精益的生產流程，最大的挑戰是如何讓員工彼此信任，與傳統生產方式是推動式系統（即上一工序推動下一工序）不同，精益生產方式是拉動式系統（即下一工序拉動上一工序），這就要求下一工序的員工與上一工序的員工之間高度信任。
因此，新興縣不鏽鋼製品的製造商對流程進行優化，引進智慧型化製造裝置，使上、下工序之間實現無縫對接。
3.讓庫存管理精益化：精益的庫存管理也是精益生產方式的主要內容，而且，庫存管理與現金流息息相關。
傳統的庫存管理思維與精益的庫存管理思維明顯不同，它會導致現金流緊張，因為製造商往往購買大量的原材料和零部件，以獲得優惠的**。但這種做法只是優化進入生產流程之前的材料採購的成本，而不是優化整個生產流程。精益的庫存管理不僅僅是對原材料或零部件的低價追求，體現在對整個精益**鏈的追求。
7.5.3 發揮大資料價值，使人力資源管理更科學化
大資料時代下，企業人力資源管理部門面臨著全新的形勢和任務，新形勢下傳統管理方式已經難以適應時代發展的步伐，必須要轉變工作視角，採用全新方法來進行科學高效地分析。大資料本身是具有強大優勢的工具，在企業人力資源管理過程中應該高度重視大資料價值的發揮，要結合企業自身的實際情況來不斷提公升人力資源管理水平。在實際工作過程中就是要加強兩方面的工作：
一方面是資料的挖掘，在大資料時代背景下，人力資源管理的第一步就是要蒐集資料，要全面地蒐集關於勞動者的各種真實資料資訊，通常情況下這些真實資料應該包含員工的原始資料資訊以及經過科學分析基礎的資訊。蒐集資料是一項十分重要的工作，在實際工作中應該堅持事無鉅細的原則。另一方面是資料的分析， 在獲得海量的資訊資產後，資料就像乙個鑽石礦，當它的首要價值被發掘後仍能不斷給予。
其實資料的價值絕大部分都隱藏在表面之下，它的真實價值就像漂浮在海洋中的冰山，這時應該注重資料的分析。在大資料這種新形勢下，只有不斷加強資料技術的研究，應用大資料技術來進行有針對性地人力資源管理，才能適應時代發展的要求，有效提公升管理水平。
7.5.4應用大資料時代，提公升財務管理水平
經過幾十年的迅猛發展，網際網路技術和通訊技術早已今非昔比，sap、oracle、ibm等大資料處理服務**商提供的商業軟體已經在實踐中得到成功的運用，這是歷史上不曾有過的商業環境：所有企業都獲得了以合理成本取得處理大資料能力的機會。在這樣的環境下，通過以下三方面的努力，可以在一定程度上提公升不鏽鋼製品企業的財務管理工作水平。
首先，培育決策層的大資料管理意識，加強組織領導工作，從根本上樹立企業的大資料意識。其次，基於企業實際情況建立有效的大資料收集、傳遞和處理系統。最後，建立科學的財務管理績效考核機制和內部審計制度。
在大資料時代，只有充分認識到資料資源作為一種新型財務資源的重要性，相應調整財務管理工作並有效管理資料資源，才能在商業競爭中獲得持續的競爭力。
堅定精益生產信心提公升績效管理水平
最近在公司組織的學習兩本書的活動中，我認真地對 豐田製造業真經 及 卓有成效的管理者 進行了學習，受益匪淺,現就 豐田製造業真經 一書談談自己的體會。精益生產是近年來企業管理熱衷於追求的目標。精益生產 lean production，簡稱lp 是美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織 imvp 的專家...
精抓6S提公升現場管理水平
把制度建設作為提公升6s管理的根本要求。工作的固化和持續推進關鍵要靠制度的約束。在開展6s管理工作中要不斷完善方案，尤其是要制定出台各類標準，保證6s管理有效進行。一是制定相關工作制度。制定6s管理實施方案 及 6s管理檢查細則 定期檢查制度 整改落實制度等一系列的工作制度，為6s管理提供了制度保證...
加強標準化建設提公升管理水平
供電公司 四個中心 建設工作匯報 根據省市公司安排和部署，我公司按照 精心組織 周密安排 穩步實施 紮實推進 的原則，積極開展 四個中心 標準化建設工作，即 客戶服務中心 電費管理中心 電能計量中心 抄表中心，深化營銷 五分離 工作，規範營銷管理，努力提高集約化 精益化 專業化管理水平。一 基本情況...