***氧化鋁35kv中心變電所電源電纜專項敷設方案
編制：審核：
審批：目錄1.第一章編制說明1
2.第二章工程概況2
3.第三章施工準備4
4.第四章施工過程5
5.第五章質量技術措施10
6.第六章安全保證措施11
7.第七章電纜的成品保護12
附（方案報審表）
第一章編制說明
根據***氧化鋁專案施工現場實際情況，為確保優質、安全完成氧化鋁35kv中心變電所4根高壓電源電纜敷設的施工任務，特編制此施工方案，用以明確、指導該項工程的施工管理。
編制依據
1． 本工程設計圖紙及其有關的技術資料。
2． 本公司施工安全措施及電纜敷設技術交底
3． 相關的技術規範及標準圖集：
《電纜敷設》d1 0-1～7(2 002)
《電氣裝置安裝工程電氣裝置交接試驗標準》(gb50150—91)；
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》 (gb50169—92);
《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程》（dlt5161.1～5161.17—2002）
計畫目標
質量目標：確保整體工程質量合格。
安全目標：杜絕重大**及機械事故。
電纜敷設工期安排如下：準備時間3天；電纜敷設時間每3天敷設1顆，共12天；高壓頭製作安裝及接線時間2天，共計17天。
第二章工程概況
***氧化鋁標段從220kv總降到35kv中心變電所共有4根電纜，型號為yjv22 26/35kv 3*240 前期現場估測長度為單根800公尺。電纜走向環境情況包括電纜溝、電纜豎橋架、高空電纜橋架、電纜夾層。電纜從整流變電所35kv配電室引出後經200m電纜溝（共有兩處轉彎）到達豎橋架入口，從豎橋架爬上高空橋架，途經3處轉彎到達氧化鋁35kv配電室電纜夾層，再由夾層反上3層高壓進線櫃。
電纜管線見下表：
電纜敷設流程
機具布置（包括架體搭設）→開盤檢查、電纜盤布置→電纜展放→電纜敷設、固定→電纜頭製作安裝→電纜標識→驗收記錄。
第三章施工準備
一． 作業條件要求
(1)電纜線路的安裝工程應按施工圖進行施工。
(2)與電纜線路安裝有關的建築物、構築物的土建工程質量，應符合國家現行的建築工程施工及質量驗收規範中的有關規定。
(3)電纜安裝前，土建工作應具備下列條件：
a．預留孔洞、預埋件符合設計要求，預埋件埋設牢固。
b．電纜夾層等處的地坪及抹面工作結束。
c．電纜線路敷設前，土建應完成的工作必須完成。
二． 施工前準備
(1)電纜的技術準備已完成。
(2)敷設電纜的通道無堵塞。
(3)電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜管道已安裝完畢，並驗收合格。
(4)電纜敷設前進行絕緣測定。如工程採用26/35kv電纜，用5000kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低於2000mω。搖測完畢，應將芯線對地放電。
(5)敷設電纜施工機具及施工用料已準備好，電纜敷設架搭設完畢，且符合安全要求。
(6)電纜線路施工方案或施工組織設計已經編制。
(7)電纜型號規格及長度與設計資料核對無誤。
(8)臨時聯絡指揮系統的設定。
(9)電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封後再用膠布包好。
3． 在實施階段，應對施工現場條件作業環境需作詳細描述，並進一步識別危險源。
三、 技術準備
1． 施工圖紙、技術資料、相應施工圖集、規範、規程齊全；施工方案編制完畢並經審批，並進行安全、技術交底。
2． 施工前應組織施工人員充分熟悉相關圖紙及設計要求。用電纜線路的全長來定出每盤電纜的路徑起始和終點的位置，然後將每盤電纜的路徑分成各種型別的基本段。
3.(1)施工前應對電纜進行詳細檢查。電纜的規格、型號、截面、電壓等級、長度等均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。
(2)電纜敷設在橋架上時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的形式畫出來，最大限度減少電纜的交叉和混亂。
四、 材料準備
1． 電纜應具有出廠合格證、
電壓等級應符合設計要求。
2． 每盤電纜上應標明電纜規格、完好無損。生產許可證、「ccc」認證標識；其規格型號及型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應完好無損。
3． 電纜外觀完好無損，鎧裝無鏽蝕、無機械損傷、無明顯皺摺和扭曲現象。橡套、塑料電纜外及絕緣層無老化及裂紋。
4． 電纜的其他附屬材料：電纜標示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、自布帶、電纜頭附件等均應符合要求。
五、 勞動力準備
敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。其中設安全員1人；技術員2人；吊車司機3人；吊車指揮2人；板車司機1人；工人100人。
五機具準備
1． 根據確定的施工方案及施工進度計畫，確定施工機具需用量。
2． 組織施工機具裝置的落實，保證按期進場。
3． 主要施工機具裝置的配備詳見下表。
吊車25t 3臺；板車20t一台；捲揚機一台；大繩4根（每根50公尺）；吊裝帶8套；電纜滾輪50個；2t導鏈8個（提公升電纜到橋架）；電纜滑輪10個；對講機4只；哨子10個；放線鋼捲尺50公尺一把；安全帶50條；壓接鉗 4把；固定綁絲、綁紮帶、電纜標牌等若干；另需搭設「井」字架21座（所需材料見第四章第二條電纜敷設內容）；12公尺長特製扁擔鋼梁2根。
第四章施工過程
一、電纜的檢查驗收
電纜的質量有時會出現一些問題。有些問題在生產過程及出廠試驗時也未能發現，如果安裝時不及時覺察，在投入執行後，就會造成嚴重的故障。所以在電纜敷設以前，應該詳細檢查電纜質量。
電纜的質量檢查分作電氣效能和物理效能檢查。電氣效能檢查主要是通過電氣試驗來檢定；物理效能主要是通過結果檢查、工藝檢查、材料檢查等內容來檢定。
二、 電纜敷設
本工程電纜敷設方式主要是在橋架、電纜溝及電纜夾層內敷設。
1. 由於電纜橋架安裝高度在8公尺高左右，因此敷設較困難。需在高空搭設電纜敷設架體21座（位置如下圖示意）用於架設電纜及提公升電纜時固定導鏈，具體材料用量：
鋼管（6公尺/根）110根；鋼管（4公尺/根）130根；鋼管（1.5公尺/根）100根；鋼管（6公尺/根）315根；扣件 1250套；轉扣件200套；跳板200塊。
水平電纜敷設：採用人工結合機械牽引進行電纜敷設，先在地面敷設。現場將捲揚機布置在豎橋架旁電纜溝處，用以協助工人牽引電纜。
地面敷設時需滾輪和人工牽引結合敷設及機械牽引和滾輪結合兩種方式，其中滾輪和人工牽引結合方式見下圖：
人工牽引敷設電纜一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的方法，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負荷適當，並要統一指揮，電纜展放中，在電纜兩側須有協助推盤及負責剎盤滾動的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。
3． 跨路敷設：遇跨路情況時需將電纜用吊車吊過事先搭設的「井」字跨路平台，平台上需安裝電纜防護裝置，並搭設滾輪方便電纜通過。
3． 以上兩步完成後再用25t吊車配合工人用導鏈、扁擔鋼梁、滑輪將地面上放置的電纜提公升到「井」字跨路平台上，並從橋架開口後方將電纜拽進橋架裡。高空橋架分兩層，電纜敷設順序為先敷設2顆電纜敷設至下層橋架再將另兩顆電纜敷設到上層橋架上。將電纜拽進橋架時工人要站在管道一側並掛好安全帶、佩戴好個人安全防護用品，搭設的台架要與外網管道支架柱體連線牢固，謹防發生台架倒塌及高空墜落事件。
「井」字平台搭設時謹防擋住電纜槽入口。電纜拽進橋架後要及時用綁帶將電纜與橋架綁在一起。在將電纜放進橋架時要按同一方向逐步進行，保證將電纜入位一段綁好一段。
用吊車吊電纜時切不可用鋼絲繩直接勒拽電纜，需用帆布吊裝帶。
4． 電纜盤架設地點的選取：經熟悉圖紙與現場實際考量，電纜盤需分兩處架設，其中一處架設在空壓站與炭塊庫間的豎橋架處，另一處架設在全廠主控樓附近，因6盤電纜公尺數為4盤600公尺；2盤500公尺所以需要分兩頭敷設並做中間接頭。
5． 電纜敷設時每水平敷設完一根必須就位一根，嚴禁將四根電纜全部水平到位後再提置到橋架上。
6. 電纜敷設排列整齊，間距均勻，不應有交叉現象。大於450傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5m～1 0m處設固定點。
對於敷設於垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，採用綁線綁紮固定。固定點為1.5m。
三、電纜頭的製作安裝
接線端子均採用緊壓銅端子，端子需與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接採用手動式液壓壓接鉗，採用冷縮頭、冷縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端製作好，與配電櫃連線前要進行絕緣測試。以確認絕緣強度符合要求。
同時電纜要作好迴路標誌和相色標誌。電纜的裁剪長度要合適，保證電纜與高壓櫃母線及接線端子連線後不產生過大的機械應力。
四、電纜標識
沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端應掛標誌牌。標誌牌規格應該一致，並有防腐效能，掛設應牢固。標誌牌上應註明電纜的編號、規格、型號及起始位置。
第五章質量技術措施
一、質量責任體系
1.專案經理對工程質量、施工過程控制負全面責任。
2.施工技術負責人協助專案經理對工程質量、施工過程負責。
3.工長對分管的分項、分部工程質量負責，並堅持在現場坐鎮監督施工。
4.專職質量檢查員負責工程質量的監督、驗證。
5.施工班組的質量檢查員負責施工質量的自檢。
二、質量保證措施
1． 不斷提高安全員質量意識，加強全面質量管理。
2． 貫徹實施is09002質量管理和質量保證標準，健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處於受控狀態。
3． 嚴格執行質量管理制度，切實行使質量控制權、質量否決權。
4． 堅持「自檢、工序交接檢」及專業質量檢查制度。
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