1、混凝土強度等級詳下表：
2、鋼筋保護層厚度（mm）一覽表
1、鋼筋分項工程合格率100%，實測實量98%。
2、鋼筋綁紮允許偏差及檢查方法見下表：
詳見區域劃分圖
4.1 作業準備
（1）施工現場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用c20混凝土全部硬化,做好排水設施，加工場堆原材處砌好300mm高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機械裝置就位、固定、試運轉工作。
（2）施工技術人員認真熟悉圖紙作好施工圖的翻樣配料和技術交底工作。
（3）根據施工進度計畫、各部位的工程量、施工圖下料表及現場場地的實際情況制定出原材料進場計畫。材料進場原則以不影響施工進度、加工場正常運轉為好。
1）按照公司的材料計畫管理規定，每月的25為材料計畫上報的期限，勞務分包隊伍的鋼筋工長必須在每月的23前將下一步的鋼筋材料計畫上報給生產經理，經審核後，再報專案經理批示，然後上報公司。
2）勞務分包隊伍的鋼筋工長負責鋼筋翻樣，但是鋼筋下料表必須經過專案部鋼筋工長、質安主管、技術負責、生產經理審核後，方可送鋼筋加工場加工。
4.2 鋼筋原材料的控制
（1）原材料**
為了保證鋼筋原材料的質量，**廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格**商。鋼筋進場前要先送鋼筋樣品及實驗檢查報告。專案部要封存樣品
（2）鋼筋原材質量控制圖
（3）鋼筋檢驗
1）.鋼筋原材需按計畫單進入加工場地，**商須提供出廠合格證及試驗報告（材質證明），專案部材料管理員應及時通知鋼筋工長、質檢員、資料部取樣員生產經理、技術總工、專案經理進行外觀檢查，並填寫進場物資檢查記錄送檢測站試複試(見上圖)。
2）.原材到場堆放時，嚴格按照加工場地規劃地點堆放，並按分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌註明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。
特別是二級鋼與**鋼並用，外觀十分相近，所以分割槽堆放標識很重要。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。
3）.試驗員要根據《試驗傳遞單》情況，及時進行原材取樣工作，取樣原則如下：
．鋼筋進場後同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。．二、
三、四級鋼取樣數量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械及鋼筋規格來確定。
.取樣部位及取樣方法：試件應在距鋼筋端頭500mm以上擷取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上擷取一根拉力試件，一根冷彎試件。
.取樣完成後,立即在取樣及送樣臺帳上進行記錄並立即進行標識，避免混亂，特別是
三、四級鋼並用，外觀區別很小，所以更要及時標識區別。
4）檢驗所得的強度實測應符合下列規定：
①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準的比值不應大於1.3。
6）.以上試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行複試，如果複試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用於工程中。
7）. 試驗合格的鋼筋方可進行加工成型工作。
4.3 鋼筋加工、鋼筋連線及鋼筋錨固和搭接
（1）施工放樣
鋼筋加工前，由翻樣人員依據結構施工圖、規範要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣並填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中註明鋼筋的規格形狀、長度、數量、重量、使用部位等。
《鋼筋配料單》經審核簽字認可後，開始加工。
（2）鋼筋加工
1）.鋼筋加工機械
根據結構設計鋼筋量及機械加工能力,配備加工裝置.
2）鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下：
φ6.5－φ12:3d， 12- 25：4d
（3）鋼筋連線
1）. 基礎構造筏板、承臺、地梁鋼筋
基礎構造筏板、承臺、地梁鋼筋有hrb400、hpb235級三種。根據設計要求，d≥14mm的底板鋼筋及所有豎向滿足該條件的鋼筋均採用直螺紋連線， d≤12mm的鋼筋採用搭接接頭形式。
2）.現澆鋼筋砼樓板及次梁鋼筋
各層樓板鋼筋接頭均採用搭接接頭，且同一連線區段內鋼筋接頭面積百分率≤50%。各層樓板鋼筋接頭位置：上部在跨中1/3，下部在支座1/3。
3）.框架梁鋼筋
框架梁鋼筋的直徑d≥14mm時採用直螺紋連線， d＜14mm的鋼筋採用搭接形式。且同一連線區段內鋼筋接頭面積百分率≤50%。框架梁鋼筋接頭位置：
上鐵在跨中1/3範圍內；下鐵在支座1/3範圍內，且盡量避開箍筋加密區。
4）.框架柱及剪力牆鋼筋
框架柱及剪力牆暗柱內d≥22mm的縱向鋼筋採用直螺紋連線，同一連線區段內鋼筋的接頭面積百分率≤50%。
5）.抗震剪力牆內分布鋼筋（一級抗震牆）
一級抗震剪力牆，牆內水平及豎向分布鋼筋的直徑d≥22mm時採用直螺紋連線， d＜22mm的鋼筋採用閃光對焊接頭形式，搭接長度應滿足一級抗震要求，且同一連線區段內鋼筋接頭面積百分率≤50%。
6）.地下室外牆內分布鋼筋
地下室外牆內分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋的直徑d≥22mm時採用直螺紋連線， d＜22mm的鋼筋採用閃光對焊接頭形式，搭接長度應滿足**抗震要求，且同一連線區段內鋼筋接頭面積百分率≤50%。
（4）鋼筋直螺紋連線接頭
1）.機械裝置
鋼筋直螺紋滾絲機、無齒鋸等。
2）.加工前的準備
①..凡參加接頭施工的操作人員、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人在考核合格上崗。
②.清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵鏽、油汙、泥砂等汙染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴重、馬蹄形等必須用砂輪切割機切割或扳直的方法予以矯直。
③.接好電源線，接通電源，冷卻箱中加足冷卻液（嚴禁加油性冷卻液），空車試運轉，針對待加工規格，在加工前對各機件進行調整。
④.成品螺紋連線套及鋼筋已驗收合格。要有材質、複試報告及出廠合格證。
⑤．加工前要對套筒、下料鋼筋、鋼筋套絲及直螺紋連線按圖紙進行取樣、封樣。
⑥．加工前按圖直螺紋連線取樣，送實驗室進行檢測。檢測合格後方可加工。
3）.操作時應符合的要求
①. 鋼筋螺紋加工
.加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連線套牙形、螺距一致，且經配套全數檢驗合格。
.加工鋼筋螺紋時，應採用水溶性切削滑液；當氣溫低於0度時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
.經全數自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少於10個，填寫鋼筋螺紋檢驗記錄。
.已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，並按規格分類堆放整齊待用。
②.鋼筋連線
.連線鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外絲應和連線套匹配。並確保鋼筋和連線套的絲扣乾淨，完好無損。
.連線鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連線套。
.接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒**位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯的標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。
③. 接頭現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為乙個驗收批，不足500個也作為乙個驗收批。每乙個驗收批，應在工程結構中隨機擷取3個試件作單向拉伸試驗。
（5）鋼筋錨固和搭接要求
1）.鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應在跨中搭接，梁下部鋼筋應在支座處搭接。同一截面鋼筋接頭數量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d 。
2）.凡在板上砌置隔牆時，應在牆下板內底部增設加強筋2根 14的鋼筋，錨入兩端支座內600mm（圖中另有要求除外）。
3）.抗震構件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）
受拉鋼筋的基本錨固長度lab、labe
第九節工程質量保證措施
本工程的質量目標為 確保工程質量 合格 為確保目標實現，我單位將以質量為中心，以質量是工程建設的生命為主題，把講質量 抓質量貫穿於施工全過程。為達到我單位在該工程中確定的質量目標，結合該工程結構的特點，在施工中將劃分分部 分項工程質量控制目標，並制定質量保證措施，以確保總目標的實現，建立一流精品工程...
第九節電梯工程檢查用表
裝置進場驗收檢驗批質量驗收記錄 土建交接檢驗批質量驗收記錄 導軌檢驗批質量驗收記錄 門系統檢驗批質量驗收記錄 轎廂 對重 平衡重 檢驗批質量驗收記錄 安全部件檢驗批質量驗收記錄 電氣裝置檢驗批質量驗收記錄 在電力驅動的曳引式或強制式電梯子分部工程和液壓電梯安裝子分部工程中通用。裝置進場檢驗批質量驗收...
鋼筋工程專項施工方案
萬科金域藍灣二期工程鋼筋 工程專項 施工方案 編制單位 上海家樹建築工程 金域藍灣專案部 編制人 蔣加永編制日期 一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 鋼筋加工 2 四 鋼筋綁紮與安裝 4 五 鋼筋質量控制要點 13 六 鋼筋現場驗收 18 七 鋼筋的成品保護 20 八 安全保證措施 20 一 建...