作業指導書
(靜載荷測試)
編寫：審核：
批准：版號：
檔案編號：hdjc/sg-07-2002
生效日期：2023年1月1日
目錄引言 5
1 單樁豎向抗壓靜載荷測試 9
1.1適用範圍 9
1.2試驗依據標準 9
1.3目的 10
1.4原理 10
1.5儀器裝置 10
1.6檢測準備 10
1.7 現場測試 11
1.8資料整理分析與成果分析 12
1.9報告內容 13
1.10其他 13
2 單樁豎向抗拔靜載荷測試 13
2.1適用範圍 13
2.2試驗依據標準 13
2.3目的 14
2.4原理 14
2.5儀器裝置 14
2.6檢測準備 14
2.7 現場測試 15
2.8資料整理分析與成果分析 15
2.9報告內容 15
3 單樁水平向靜載荷測試 16
3.1適用範圍 16
3.2試驗依據標準 16
3.3試驗的目的 16
3.4原理 16
3.5 試驗裝置 16
3.6 試驗準備 17
3.7 現場測試 17
3.8驗資料整理及成果分行 17
3.9報告內容 18
4 錨桿（管）抗拔力測試。 19
4.1 適用範圍 19
4.2依據標準 19
4.3檢測目的 19
4.4 檢測裝置 19
4.5檢測準備 19
4.6 現場檢測 19
4.6 資料整理及成果分析 20
4.8 報告編寫 20
附表1： 單樁豎向靜載荷試驗記錄表 22
附表2： 單樁靜載試驗載荷----沉降彙總表 23
附表3： 單樁豎向抗拔靜載荷試驗現場情況記錄表 24
附表4： 單樁水平靜載試驗現場情況記錄表 25
附表5： 單樁水平靜載試驗記錄表 26
附表6： 錨桿（管）抗拔力測試記錄表 28
附表7： 錨桿（管）抗拔力測試現場情況記錄表 29
本作業指導書可以用於以下專案的檢測工作：
1) 單樁豎向抗壓靜載荷測試；
2) 單樁豎向抗拔靜載荷測試；
3) 單樁水平向靜載荷測試；
4) 錨桿（管）抗拔力測試。
適用於建築、道路、橋梁、水電、港口等樁基工程。
中華人民共和國行業標準《建築基樁檢測技術規範》(jgj106-2003)；
遼寧省標準《建築基樁及復合地基檢測技術規程》（db21/t1450-2006）。
採用接近於豎向抗壓樁的實際工作條件的試驗方法，確定單樁豎向抗壓極限承載力，作為設計依據，或對工程樁的承載能力進行抽樣檢驗和評價。
採用油壓千斤頂載入，千斤頂的載入反力裝置根據現場實際條件取a錨樁法，b堆載法，c錨（堆）法。荷載用聯於千斤頂的壓力表測定油壓，根據千斤頂率定曲線換算荷載。試樁沉降採用百分表測量。
1）反力系統：試驗採用錨樁反力架法或堆載法，反力架由一根鋼梁或若干根糧作主梁、二根鋼梁作副梁組成；堆載法由若干根工字鋼組成平台，壓重用黃沙或鋼筋。
2）載入系統：選用電動油幫浦與千斤頂相連載入，以高精度壓力表計量。
3）量測系統：於試樁樁頂同一截面上，對稱布置四隻機電百分表，用於觀測試樁樁頂上沉降量。
4）資料採集採用智慧型應變儀及印表機進行自動採集、記錄。
仔細了解合同內容和要求、試驗地點、場地狀況、試樁數量、樁徑、樁長、載入方法、最大試驗荷載、錨樁間距、測試內容等。
專案負責人列出裝置清單，逐項檢查：
1) 主、副梁必須滿足試樁荷載要求，樁頂墊板大小合適，基準梁（32工）長度足夠。錨樁鋼筋焊接壓板完好。
2) 千斤頂額定最大出力一般需大於最大試驗荷載20%以上，油路系統（油管、多通、逆止閥）完好，油幫浦壓力應達到60mpa。千斤頂、壓力表必須在標定期內。
3) 位移測量系統：應變儀、接線箱、機電百分表、連線、印表機必須完好，且在標定期內。
1) 首先檢查錨樁位置、錨筋規格、數量，磚墩位置、高度、尺寸等是否符合要求；
2) 有樁端測試要求的放置樁端沉降管；
3) 試樁頂面鋪一層10～20mm的砂，用水平尺找平，然後放置樁頂墊板；
4) 放置千斤頂：千斤頂合力線必須與試樁中心線重合，千斤頂上放鋼墊板；
5) 放基準梁；
6) 放置主梁：主梁跨中應與千斤頂出力合力線對應，若因錨樁樁位不對稱等特殊情況難以做到，必須報請部門負責人處理。千斤頂上墊板到主梁底盡量保持有10～20mm的距離。
7) 放置壓板：壓板應與錨樁對中，每塊壓板放到位後首先用兩根錨筋與其焊接，以確保安全，然後再逐塊壓板與錨筋焊接。
裝置安裝必須有安全員在場監督，確保安全。
1）出力系統：插上電源，啟動油幫浦，用小壓力逐個檢查千斤頂活塞伸出及回油系統是否正常；
2）位移測量系統：對樁頭4只機電百分表（樁端沉降2只）、各錨樁機電百分表逐個進行檢查，（先調零，然後用一薄鐵皮或紙板墊在機電百分表下，檢查測值），此後全部測點調零，至少調3次。調零值≥3με時必須檢查原因，排除故障再調零，直至符合要求。
3）表列荷載分級表，經校核人校核無誤後按此表施加荷載。
在確認錨筋焊接符合要求，出力系統、位移測量系統良好的前提下方可開始試驗：
1）啟動應變儀——印表機——機電百分表，調零至少2次。
2）啟動油幫浦，按加壓表逐級加壓，達到要求壓力值時開始計時，應變儀按要求時段（0、5、10、15、15、15、30、30min……）測量各表位移。每級荷載施加後隨時注視壓力表下降情況，當壓力下降≥5%時必須補壓。
3）每級荷載載入90min後開始以樁頂位移4隻錶平均值計算樁頂沉降穩定狀況，採用慢速維持法當沉降達到0.1mm/h時方可加下一級荷載。採用快速載入法每級荷載維持一小時，即可加下一級荷載。
4）試驗過程中檢查
● 反力系統：工作是否正常，當梁受力達到設計荷載的90%時就須注意是否變形？焊接是否開裂等情況，一旦發現問題及時退載處理。
● 出力系統：千斤頂活塞伸長須小於190mm，如果接近180～190mm，應在沉降穩定後解除安裝，千斤頂上加墊板，然後在進行退荷壓力下一級的載入試驗。
● 測量系統：各測表測值是否正常？若發現有個別測表不能正常工作，應檢查原因。
乙隻測表不正常可繼續試驗，沉降以3隻錶平均值計算。2只測表不正常時應在沉降穩定後暫停載入，改換測表。各表調零後繼續試驗。
● 試樁狀況：隨時觀察樁頭是否開裂？樁頭是否傾斜？
當4只測表中，其中相鄰兩測錶值與另兩測表值相差超過30%時，應暫停載入，檢查樁頭砼及千斤頂（2只以上）油路是否正常？尤其應檢查千斤頂回油是否暢通。
● 人工記錄沉降：荷載載入前及每級沉降穩定後人工記錄各表測值，校核自動記錄讀數。
5）停止載入：按規範要求執行。
6）解除安裝觀測：按規範要求分級解除安裝，並測量沉降。
7）試驗人員在試驗記錄上簽字。試驗過程中任何異常、故障等情況都必須在位移列印紙上寫明。
8）裝置退場，吊運時必須有安全員在場監督安全操作。機電百分表、連線、應變儀、接線箱等需保持清潔，然後裝箱。
資料整理計算之前，首先對原始記錄再一次進行校核。試驗的樁頂沉降量採用4只測表的平均值。
● 列出每一根試樁的荷載—歷時—沉降量彙總表；
● 繪製每一試樁的q～s、s～lgt、s～lgq相關曲線；
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