2.4 物料損耗: 物料損耗率指某訂單生產中，由於乙方原因造成的同一料號物料的實際損耗數量佔該料號物料訂單額定數量的百分比。
三、 合作流程
3.1. 甲方就每批貨物編制原材料採購清單（bom表）發給乙方。
3.2. 甲方採購的原材料由乙方負責協議產品的手冊進出口、香港深圳兩地的手冊進出口運輸、 生產加工、乙方以合格成品交付給甲方。
四、 雙方權利義務
4.1. 甲方的權利義務
4.1.1 甲方負責工程檔案的發行，與乙方確定《協議產品質量標準》，並且協助乙方在生產過程中質量的監控和產品質量的檢驗；
4.1.2 甲方作為協議產品設計方，應按對材料設計原因以及工程更改導致的產品質量問題負責；
4.1.3 甲方負責免費提供採購和生產相關的產品技術檔案、工程資料、產品檢驗標準、原材料檢驗標準和**商名錄給乙方，並負責對乙方的工程技術人員和質量檢驗人員進行培訓；同時對乙方提供生產的技術支援；
4.1.4 產品工程技術檔案資料報括:
原材料清單（bom表）/元器件座標檔案cad/元器件規格書/2塊測試校準用金板/ 2塊工藝過程用樣板/生產作業工藝指導書/生產測試夾具/電路原理圖/元器件位置圖/分析維修夾具/分析維修軟體等；
4.1.5 甲方負責試產主導、技術判定；
4.1.6 甲方作為協議產品的來料提供方，向境外原材料**商採購原材料，以便乙方充分準備相應的生產資源，確保協議產品的生產交付；
4.1.7 甲方提供的協議產品原材料清單（bom表），並向乙方提供採購訂單相關具體資訊，包括但不限於訂單下達時間、接受訂單的**商名稱、交貨期、訂單數量、**。
4.1.8 甲方委託乙方進行報關、物流、商檢、**棧板等，其費用由甲方承擔，按實際發生費用，每月結算一次。
4.2. 乙方的權利義務
4.2.1 甲方負責委託物料從香港到乙方工廠的運輸和香港出關工作，乙方負責物料的深圳進口報關工作，甲方需提前一天提供以下資料給乙方作為報關的依據：
裝箱清單，物料發票(invoice)，貨運車輛的相關資料。
4.2.2 甲方在境內(深圳)把原材料交付給乙方後, 乙方依據甲方的指令進行物料管理（收料/檢驗倉）、生產管理，乙方承擔因乙方原因導致原材料在生產加工過程中引起的超出規定比例的損失毀壞的賠償, 由乙方賠償給甲方直接的經濟損失。
4.2.3 乙方依據甲方提供的裝箱清單等資料辦理深圳海關進關報關手續、成品商檢、約船期出貨。
甲方必須保證其所提供的資料與物料準確無誤。如因單貨不符被海關查扣處罰、或多報關少進口需向海關補稅的，由此產生的後果責任由甲方承擔。
4.2.4 乙方承擔出口產品因質量、數量、遲延交付所引起的直接損失的賠償；乙方賠償給甲方直接的經濟損失。
4.2.5 乙方按照加工訂單準時生產和交付合格的協議產品給甲方，並有義務向甲方提供交付貨物品名，數量，規格型號等資訊；
4.2.6 乙方負責產品的生產、單據收集與傳遞，並承擔協議產品的質量保證；
4.2.7 乙方應保證自己具有合法有效的進出口權，並將此專案置於在其經批准的**經營範圍內進行經營活動；
4.2.8 乙方交付每批協議產品前，應有甲方的書面確認。
乙方負責原材料的相關運輸、工廠的倉儲和清關、協議產品的出口運輸及倉儲。乙方必須遵守雙方簽訂的訂單交期，如無不可抗力的特殊情況，因乙方原因導致協議產品不能按期出口、物料損毀、交貨延遲等，由乙方承擔相應責任，按訂單加工費總額的10% 給予甲方賠償。
五、 產品的包裝運輸、交貨方式及服務
5.1. 交付定義：以甲方oqc檢驗完畢，產品入乙方成品倉庫為準定義為交付。
5.2. 乙方出貨每批協議產品前，應提供該批次合格的出貨檢驗報告給甲方駐廠質量工程師確認，並有甲方確認的《出貨單》，否則乙方不得出貨協議產品。
甲方檢驗合格後，由乙方將產品交付給甲方。
5.3. 交貨期限：按雙方共同確認的訂單為準。
5.4. 除非甲方書面通知，乙方不得對定製產品做任何變動。
六、 維修管理
6.1. 乙方提供協議產品在出廠之日起（6）個月內對製造原因導致的質量問題承擔維修責任。
6.2. 如果是由於產品設計問題，由甲方按實際發生費用結算；如果是來料問題，由甲方與乙方按實際發生費用結算；如果是生產問題，由乙方自行承擔。
6.3. 對甲方轉回給乙方的故障需維修產品，乙方應於2個工作日內完成確認鑑定，對於製造原因造成的故障產品維修不另行收取維修費；對由於甲方設計、原材料故障和客戶人為造成的損壞，乙方提供相應的返工和維修服務，具體費用根據實際情況進行**確認。
6.4. 如其他第三方就質量問題要求乙方承擔相應責任，甲方應當給予乙方損失充分補償。
七、 **、費用計算確定及付款方式
7．1 甲方提供產品資料和樣機給乙方報加工費**，加工費**經甲乙雙方簽名確認作為雙方結算加工費的依據。（以附件形式與本合同具有同等效力）
7．2 甲方提供成品的bom和成品採購訂單給乙方，並在採購原材料前支付全額貨款給乙方。乙方根據訂單數量按bom上的材料清單向甲方指定或認可的**商採購，除考慮必要損耗和最小包裝因素外，甲方不得要求乙方多餘備料。乙方採購前應當收到甲方支付的全額物料採購費。
7．3 乙方單機成品出**貨**= bom主要材料成本 + 加工費 + 運輸及關務費 + 退稅損失
其中：a：完全bom成本：為訂單中產品bom包含的所有材料的成本，包括乙方向甲方購買的部份材料成本。
b：合理損耗：為甲方許可的電阻電容等非貴重物料的正常生產損耗，損耗率為0.5%。
c：加工費：按雙方確定的加工費計算原則確認，加工費計算原則如附件一。
d：運輸及關務費：乙方發生的物料和成品的進出口費用（包括關稅、報關費、商檢費和運輸費等費用），由乙方分攤到單機上**經甲方簽名確認後，與加工費合併一起作為雙方結算的依據。
e：退稅損失：因乙方出口所發生的不予退稅部分由甲方承擔，單機出口不予退稅額=（單機出口報關價-單機進口材料成本）*（徵稅率17% - 退稅率 %）。
（注：不同的產品的退稅率不同，以實際退稅率為準。）
7．4 payment：月結30天，自然月的第一天至自然月的最後一天定為月結週期，美金付款。
7．5 乙方每月15日前向甲方提交月結帳目單據（含成品出貨帳目，材料出、入和結存帳目，材損帳目），經甲、乙雙方核算並簽名確認後，甲方於當月的30日前向乙方支付上個月的加工費。如帳目未核對完，則支付日期順延。
7．6 試產費按每個型號6000.00元人民幣結算。
八、 物料和裝置管理
8.1 乙方應負責來料的檢驗。乙方收貨時必須嚴格依據品質認證資料作材料檢驗，如有因材料品質造成整機品質問題，乙方將按雙方簽訂的《品質協議》給予甲方賠償。
8.2 在生產中的輔料及耗材亦由乙方自行負責採購。生產過程中所需之各項專用夾、治具，由甲方免費提供滿足產能設計(10k/d)的夾具給乙方使用，後續根據量的需求需要新增的由乙方自己進行複製，當單機型產量2個月內未達30k時，乙方向甲方另行收取夾、治具費用。
甲方免費提供的夾具，屬甲方資產。乙方自行採購複製的夾具屬乙方資產。生產過程中所需之所有檢測裝置及附屬通用配置由乙方自行提供。
8.3 物料的抽檢工作由乙方負責。甲方須提前將來料產品規格書、樣板以及檢驗標準提供給乙方。
乙方根據甲方物料標準做相應的通用性來料檢驗，如果甲方有特別的需求，需要雙方確認後實施，並由乙方另記費用。若因甲方樣品規格錯誤造成的損失由甲方負責；因乙方檢驗失誤造成的損失由乙方負責。
8.4 齊套物料至乙方工廠後，乙方有責任在24小時內對所有送達的物料進行入庫檢驗，不合格品在2個工作天內必須出具檢驗品報告給甲方。逾期視為合格。
8.5 乙方將定時為甲方提供相關的倉存報表。
8.6 倉儲管理：**商來料入庫後必須保證資料完整準確，帳物相符，如丟失乙方將按採購價給予甲方賠償。
8.7 甲方生成物料需求表由乙方根據採購清單確認，如有差異經雙方溝通後確定物料需求表（採購清單），乙方將按此確認後的物料需求表通知**商備料，並根據確認後的採購清單採購。
8.8 乙方對**商的付款條件是交貨到乙方指定的貨倉後開始付款。對於不能滿足乙方付款條件的**商，經甲方提供擔保後乙方可先行付款，否則乙方有權自行選擇**商。
對於乙方選擇的**商，如果原材料品牌和規格型號相同則無需經甲方同意，否則須要經過甲方書面同意。
8.9 甲方接受以下物料損耗率：
a、電阻、電容等一般材料(c類)按0.50%計算，超出損耗率的部分由乙方承擔；
b、二極體三極體等b類物料按0.50%計算,超過損耗率的部分由乙方承擔；
c、主要材料（主晶元、flash、lcd、遮蔽蓋等貴重物料）為零損耗，出現功能壞料或外觀壞料的，乙方以一換一與甲方交換，因乙方工藝技術原因造成的壞料由乙方承擔。
8.10 試產中，不計物料損耗，全部由甲方負責承擔。
8.11 乙方按照雙方確認一致的進料抽樣標準及品質標準執行檢驗，即：
8.11.1抽樣標準：抽樣標準採用gb2828.1-2003（一般抽樣水準ⅱ級標準）。
電子料允收水準 aql: cri(致命缺陷): 0 ，maj(主要缺陷):0.4 ，min(次要缺陷):1.0；
結構料允收水準 aql: cri(致命缺陷): 0 ，maj(主要缺陷):0.65 ，min(次要缺陷):1.5。
8.11.2 品質標準：甲方需提供每種物料的封樣規格書、檢驗樣品、品質標準作為檢驗依據（甲方也可指定使用乙方的品質標準進行檢驗）。
8.11.3 如發現質量問題，乙方在2個工作日內如實反饋給甲方，同時提供《iqc來料檢驗報告》，由雙方按實際情況協商處理。
如果物料不合格需挑選使用，由乙方負責安排**商挑選或由甲方承擔費用委託乙方挑選
8.12餘料管理：雙方確認所有物料的最小訂貨量，因最小訂貨量的原因形成的物料庫存，由甲方負責。如因雙方終止本合同或超過三個月不使用，則由甲方向乙方原價購回。
九、交貨
9.1驗貨標準
9.1.1 乙方按照雙方確認一致的產品驗收標準執行成品檢驗。
9.1.2 抽樣標準：
抽樣標準採用gb2828.1-2003（一般抽樣水準ⅱ級標準）。
允收水準 aql: cri（致命缺陷）: 0，maj（主要缺陷）: 0.65/0.4 ，min（次要缺陷）: 1.5/1.0（依具體產品而定）。
9.1.3 如果甲方iqc按照aql抽檢不合格，則甲方有權對不合格批次的產品退貨，如果不合格的原因是由乙方造成的，並要求乙方返工或承擔相關的損失，如果是由設計等非乙方的原因造成的，則其返工費和相關的費用由甲方承擔。
9.1.4 按以上檢驗標準出貨，乙方不承擔因甲方要求任何返工和賠償，出貨後出現壞品的維修按第六條售後服務相關條款執行。
9.2 乙方將完工的合同產品，按照甲方的要求且經甲方確認的包裝方式對產品進行成品包裝和出廠包裝。
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