注重細節，提公升現場管理水平
成型車間2023年現場管理總結
一流的工廠都有一流的製造現場——持續提高效率、不斷降低成本。今年車間以樹立從嚴管理思想，凸現 「深、實、細、新」的管理風格，著力夯實管理基礎，持續推進車間現場管理水平提公升；結合工廠開展的基礎管理提公升活動，規範現場各項要求，突出車間現場管理的規範化。具體做法如下：
1、認真做好標識管理
車間對於生產現場的標識進行了整合和優化。對以往分散在生產現場的各類標識進行了重新的整理，將部分舊的、不規範的標識更換，同時在懸掛位置上作了充分的考慮，既考慮能夠最大程度地發揮提醒、警示作用，同時也不影響現場的美觀。此外車間還利用標識管理推動和支撐質量體系工作，對產品流轉標識進行統一對各類產品牌號進行了不同的色彩標示，著重突出說明了產品的規格。
針對機修班組日常使用的工具大多是直接放在桌面上的盒子中或是用完後放在抽屜裡，有的堆在地上。工具、保管材料的擺放未分類，沒有顯示的標識和數量記錄，有的工具還和其他物品混放。我們通過工具箱定置管理標識，將工具都定置擺放，並且擺放合理。
2、定期進行**公示和反饋
車間對於幹部上崗檢查和公司聯合檢查中發現的問題，通過**公示的形式對職工進行反饋，讓職工能夠直觀地看到自身存在的不足並通過將整改前後的**進行對比，強化宣傳的效果。同時以文字和**形式，定期向車間職工匯報月度的整改情況，通過這樣的形式督促自身更好地按時完成整改工作。
3、明確責任區劃分
車間就結合實際情況，對生產現場進行了責任區的劃分，達到了「人人有責任區，處處有責任人」的目標。對於各工種均劃定固定的責任區域，經過集體討論通過後納入考核條例，作為硬性的考核標準。同時在實際的執行過程中，對於各班班人員交接、各類倉庫管理等細節問題又作了進一步的改進，確保責任區劃分的合理以及職工的可操作性。
4、條線分工，專業管理
車間按照條線分工，實行每日輪流上崗檢查，各條線根據對應科室的要求對現場開展有側重的檢查，每七天完成乙個小迴圈。這樣由各條線對各自負責工作進行定期的專業性檢查一方面可以確保各班執行標準的統一，同時七天一週期也便於進行問題的反饋和整改效果的複查。
5、制度上形成長效
在管理制度上，車間按照「生產現場長期安全、有序、清潔」的對標要求，提出「不以檢查促落實，要以落實保檢查」的目標，即把工作做在平時，不搞突擊，不搞形式，通過長期的堅持實現現場管理水平的提公升。車間在「每日一小動」的基礎上，確定每週五為車間的5s清潔日。自該措施實施以來，堅持每月底由主任室帶隊，職能幹部、值班長對生產現場進行聯合檢查以及幹部每日上崗制度，每月利用車間辦公會議就檢查中發現的問題進行考核和分析。
堅持每月對廠部當月檢查後的整改建議進行落實，並定期將整改情況反饋至公司相關科室。
6、方法上注重高效
要根本上提高現場管理水平，必須從方法上想辦法，因此部門重點從裝置和人員兩方面入手開展工作。
在職工操作工具的好壞、合適與否直接影響著作業的效率和效果。因此車間充分利用合理化建議的形式，開展「我為現場管理獻一計」活動 ，要求圍繞生產過程作業情況和
而在問題反饋的方式上，為了進一步引起職工的重視，同時也更為直觀，車間在每次檢查後都會將反饋問題的**列印出來，以展板的形式在車間內進行公示。這樣更便於直觀地認識問題，對於職工的觸動更大，更能引起重視。
現場上崗檢查情況統計
7、效果上凸現實效
現場管理的最終目的是實現人員素養的提高、作業方式方法的優化，最終達到人、財、物、資訊的最優配置。今年以來，生產現場更為清潔、有序，基本無明顯的死角和漏洞。以車間聯合檢查後反饋的整改項數量為例，由去年每月的10餘條降至目前的5條。
同時人員素養進一步提公升，職工對現場管理的認識明顯提高，主動性和積極性提高，由最初的「要我做」到「主動去做」，同時養成了好的作業習慣。另一方面，通過對標管理，職工間的爭先意識加強，從去年各班管理水平參差不齊，而目前班、機修間整體管理水平接近，均形成各自的特色。
案例：備件分割槽擺放提高裝置維修效率，走進車間裝置備件倉庫，整潔的備件櫃便映入眼簾。備件櫃上，每乙個裝置部位都有乙個貨櫃，每個貨櫃上都清晰地標明了裝置部位名稱、備件名稱、責任人等，讓人一目了然。
以前，裝置的備件是混放在一起的，當裝置發生故障時，找出需要的備件往往要花費一些時間，而且不利於備件管理。為此，車間對備件室進行了大刀闊斧的改革，將各種裝置備件分類整理，以裝置部位為單位定位擺放，實行領料員統一管理與輪保維修工專項管理相結合。 按裝置部位模式擺放，乙個明顯的優點是：
當裝置出現故障需要更換部件時，維修工沒必要親自去取備件，只需機台人員到貨櫃相應部位就可快速找到所需備件。這大大節約了維修工的時間，提高了維修效率。
8、看到了不足、體會和明確了下一步的打算
應該看到目前部門的現場管理儘管取得了一些成績，但仍然有不少地方需要改進和加強。
1、現場管理的重點覆蓋面仍不夠廣；
2、落地濾棒、工具箱內較凌亂；
3、裝置上、清潔工具和其它地方，有用封箱帶粘物的現象；
4、作為一項長期工作，現場管理工作仍需要車間時常「回頭看」，總結經驗，尋找不足，今後日常「5s」管理中加大力度，提高巡查深度，多問乙個為什麼？把車間「5s」管理工作現場點、面、區域歸納成規範化、標準化管理範圍，職責、人員雙落實，形成長效機制，樹立「5s效率看的見，持之以恆是關鍵」的長效管理思想，確保現場管理水平的不斷提公升和員工素質的提公升。同時結合新一年的重點工作和要求把現場管理的標準定得更高，工作做的更細、更好。
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