模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度成形材料模具材料＜30℃ 鋅合金 cr12、cr12mov、gcr15、t8、t10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5crmnmo、3cr2w8、9crsi、w18cr4v、5crnimo、w6mo5cr4v2、m2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 gh130、gh33、gh37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不鏽鋼、鎳合金 k3、k5、k17、k19、gh99、in100、жc-6nx88、mar-m200、trw-nasa、wa ＞1000℃ 鎳合金銅基合金模具。
模具材料選擇
模具選材是整個模具製作過程中非常重要的乙個環節。
模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。
（一）模具滿足工作條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的效能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂效能
模具工作過程中，在迴圈應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂效能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫效能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞效能
有些模具在工作過程中處於反覆加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞效能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
（二）模具滿足工藝效能要求
模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火後具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火後能獲得較深的淬硬層，採用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
（三）模具滿足經濟性要求
在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用效能的前提下，首先選用**較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。
另外，在選材時還應考慮市場的生產和**情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。
模具材料及表面處理
1名詞解釋 預硬鋼 就是 時已預先進行了熱處理，並使之達到模具使用態硬度，該硬度變化範圍較大，較低硬度為25 35hrc。低變形冷作模具鋼 是在碳素工具鋼基礎上加入少量合金元素而發展起來的。復合強韌化處理 雙重淬火 是將模具的斷熱淬火與最終熱處理淬火回火相結合的處理工藝，它是在模具毛胚停段後用高溫回...
模具材料及熱處理答案
廣州城建職業學院2010至2011學年第 1 學期 模具材料及熱處理 試卷 a 適用專業 模具設計與製造考試時間 90 分鐘共 4 頁 1 金屬材料的效能一般分為兩類，其中使用效能是零件選材及確定尺寸大小的主要依據，工藝效能是確定零件加工方法的主要依據。2.金屬的機械效能主要包括 強度 硬度 塑性 ...
模具材料及熱處理 2
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