1k412010 城市橋梁工程與材料
1k412013 掌握鋼筋混凝土施工技術
一、鋼筋施工
(一)一般規定
2．鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，確認合格後方可使用。
3．鋼筋在運輸、儲存、加工過程中應防止鏽蝕、汙染和變形。
4．鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求採用。當需要代換時，應由原設計單位作變更設計。
5．預製構件的吊環必須採用未經冷拉的hpb235熱軋光圓鋼筋製作，不得以其他鋼筋替代。
6．在澆築混凝土之前應對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計要求。
(二)鋼筋加工
1．鋼筋彎制前應先調直。鋼筋宜優先選用機械方法調直。當採用冷拉法進行調直時，hpb235鋼筋冷拉率不得大於2％；hrb335、hrb400鋼筋冷拉率不得大於1％。
2．鋼筋下料前，應核對鋼筋品種、規格、等級及加工數量，並應根據設計要求和鋼筋長度配料。
5．鋼筋宜在常溫狀態下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。
(三)鋼筋連線
1．熱軋鋼筋接頭
熱軋鋼筋接頭應符合設計要求。當設計無規定時，應符合下列規定：
(1)鋼筋接頭宜採用焊接接頭或機械連線接頭。
(2)焊接接頭應優先選擇閃光對焊。
(3)機械連線接頭適用於hrb335和hrb400帶肋鋼筋的連線。
(4)當普通混凝土中鋼筋直徑等於或小於22mm時，在無焊接條件時，可採用綁紮連線，但受拉構件中的主鋼筋不得採用綁紮連線。
(5)鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點焊接宜採用電阻點焊。
(6)鋼筋與鋼板的t形連線，宜採用埋弧壓力焊或電弧焊。
2．鋼筋接頭設定
鋼筋接頭設定應符合下列規定：
(1)在同一根鋼筋上宜少設接頭。
(2)鋼筋接頭應設在受力較小區段，不宜位於構件的最大彎矩處。
(3)在任一焊接或綁紮接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積佔總截面積得百分率應符合規範規定。
(4)接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍。
(5)施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的，按受拉辦理。
(6)鋼筋接頭部位橫向淨距不得小於鋼筋直徑，且不得小於25mm。
(四)鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝
1．鋼筋骨架製作和組裝
鋼筋骨架製作和組裝應符合下列規定：
(1)鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作台上進行。
(2)組裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮骨架預拱度。
(3)組裝時應採取控制焊接區域性變形措施。
(4)骨架接長焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應在同一平面上。
二、混凝土施工
(一)原材料計量
各種計量器具應按計量法的規定定期檢定，保持計量準確。在混凝土生產過程中，應注意控制原材料的計量偏差。對骨料的含水率的檢測，每一工作班不應少於一次。
雨期施工應增加測定次數，根據骨料實際含水量調整骨料和水的用量。
二、混凝土攪拌、運輸和澆築
1.混凝土攪拌
混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。
混凝土拌合物的坍落度應在攪拌地點和澆築地點分別取樣檢測。
6、嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。
7、採用幫浦送混凝土時，應保證混凝土幫浦連續工作，受料斗應有足夠的混凝土。幫浦送間歇時間不宜超過15min
3.混凝土澆築
（1）澆築前的檢查
混凝土澆築前，要檢查模板、支架的承載力、剛度、穩定性，檢查鋼筋及預埋件的位置、規格，並做好記錄，符合設計要求後方可澆築。在原混凝土面上澆築新混凝土時，相接面應鑿毛，並清洗乾淨，表面濕潤但不得有積水。
（2）混凝土澆築
①混凝土一次澆築量要保證混凝土的連續澆築。
②混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。
③採用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續時間，應以使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為準。
(三)混凝土養護
1．一般混凝土澆築完成後，應在收漿後盡快予以覆蓋和灑水養護。對幹硬性混凝土、炎熱天氣澆築的混凝土、大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆築完成後立即加設棚罩，待收漿後再予以覆蓋和養護。
2．灑水養護的時間，採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥的混凝土，不得少於7d。摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求以及高強度混凝土，不少於14d。使用真空吸水的混凝土，可在保證強度條件下適當縮短養護時間。
採用塗刷薄膜養護劑養護時，養護劑應通過試驗確定，並應制定操作工藝。採用塑料膜覆蓋養護時，應在混凝土澆築完成後及時覆蓋嚴密，保證膜內有足夠的凝結水。
3．當氣溫低於50c時，應採取保溫措施，不得對混凝土灑水養護。
三、模板、支架和拱架
(一)模板、支架和拱架的設計與驗算
1．模板、支架和拱架應結構簡單、製造與裝拆方便，應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。
7．設計預應力混凝土結構模板時，應考慮施加預應力後構件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預埋件的位移等。
8．支架立柱在排架平面內應設水平橫撐。立柱高度在5m以內時，水平撐不得少於兩道，立柱高於5m時，水平撐間距不得大於2m，並應在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在排架平面外應設斜撐，斜撐與水平交角宜為450。
(二)模板、支架和拱架的製作與安裝
2．支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水浸泡，冬期施工必須採取防止凍脹的措施。
3．支架通行孔的兩邊應加護樁，夜間應設警示燈。施工中易受漂流物衝撞的河中支架應設牢固的防護設施。
4．安設支架、拱架過程中，應隨安裝隨架設臨時支撐。採用多層支架時，支架的橫墊板應水平，立柱應鉛直，上下層立柱應在同一中心線上。
5．支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。
6．支架、拱架安裝完畢，經檢驗合格後方可安裝模板；安裝模板應與鋼筋工序配合進行，妨礙綁紮鋼筋的模板，應待鋼筋工序結束後再安裝；
9．澆築混凝土和砌築前，應對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格後方可施工。
(三)模板、支架和拱架的拆除
1．模板、支架和拱架拆除應符合下列規定：
(1)非承重側模應在混凝土強度能保證結構稜角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為2.5mpa及以上。
(2)芯模和預留孔道內模應在混凝土抗壓強度能保證結構表面不發生塌陷和裂縫時，方可拔出。
3．模板、支架和拱架拆除應遵循先支後拆、後支先拆的原則。支架和拱架應按幾個迴圈卸落，卸落量宜由小漸大。每一迴圈中，在橫向應同時卸落、在縱向應對稱均衡卸落。
4．預應力混凝土結構的側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構建立預應力後拆除。
1k412014 掌握預應力混凝土施工技術
本條文以橋梁工程為主介紹有粘結預應力混凝土施工技術。
一、預應力混凝土配製與澆築
(一)配製
1．預應力混凝土應優先採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥，不宜使用礦渣矽酸鹽水泥，不得使用火山灰質矽酸鹽水泥及粉煤灰矽酸鹽水泥。粗骨料應採用碎石，其粒徑宜為5～25mm。
2．混凝土中的水泥用量不宜大於550kg／m3。
3．混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。
4．從各種材料引入混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)不宜超過水泥用量的0.06％。超過0.06％時，宜採取摻加阻鏽劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防鏽措施。
(二)澆築
1．澆築混凝土時，對預應力筋錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。
2．對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋，對後張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。
二、預應力張拉施工
(一)基本規定
2．預應力筋採用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6％以內。否則應暫停張拉，待查明原因並採取措施後，方可繼續張拉。
3．預應力張拉時，應先調整到初應力，該初應力宜為張拉控制應力(fon)的 10％～15%，伸長值應從初應力時開始量測。
4．預應力筋的錨固應在張拉控制應力處於穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大於設計或規範規定。
(二)先張法預應力施工
l張拉台座應具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全係數不得小於1.5，抗滑移安全係數不得小於1.3。
張拉橫樑應有足夠的剛度，受力後的最大撓度不得大於2mm。錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。
2．預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成後一併穿人就位。就位後，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內端應堵嚴。
3．同時張拉多根預應力筋時，各根預應力筋的初始應力應一致。張拉過程中應使活動橫樑與固定橫樑始終保持平行。
4．張拉程式應符合設計要求，設計未規定時，其張拉程式應符合表1k412014—1的規定。
5．張拉過程中，預應力筋的斷絲、斷筋數量不得超過表1k412014-2的規定。
6．放張預應力筋時砼強度必須符合設計要求，設計未規定時，不得低於強度設計值的75％。放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應分階段、對稱、交錯地放張。放張前，應將限制位移的模板拆除。
(三)後張法預應力施工
1．預應力管道安裝應符合下列要求：
(1)管道應採用定位鋼筋牢固地定位於設計位置。
(2)金屬管道接頭應採用套管連線，連線套管宜採用大乙個直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密。
(3)管道應留壓漿孔與溢漿孔；曲線孔道的波峰部位應留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。
(4)管道安裝就位後應立即通孔檢查，發現堵塞應及時疏通。管道經檢查合格後應及時將其端麵封堵，防止雜物進入；
2．預應力筋安裝應符合下列要求：
(1)先穿束後澆混凝土時，澆築混凝土之前，必須檢查管道並確認完好；澆築混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋。(2)先澆混凝土後穿束時，澆築後應立即疏通管道，確保其暢通。 (3)混凝土採用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋。
3．預應力筋張拉應符合下列要求：
(1)混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時，不得低於強度設計值的75％。
第3講城市橋梁工程與材料
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