石料石料的單軸抗壓強度
試件製備：邊長為70mm×70mm×70mm立方體試件（70mm±2mm）,每組試件6個。
試件含水量狀態：烘乾狀態、天然狀態、飽水狀態。
試件的烘乾方法：將試件放入溫度為105~110℃的烘箱內烘至恒量，烘乾時間一般為12~24小時，取出至於乾燥器內冷卻至室溫（20±2℃），稱其質量。
試件的強制飽和方法：（煮沸法、真空抽氣法）
煮沸法：將稱量後的試件放入水槽中，注水至試件高度的一半，靜止2小時，後加水使試件淹沒，煮沸6小時以上，並保持水的深度不變。煮沸停止後靜置水槽，待其冷卻，取出試件，用濕布擦去試件表面水分，稱其質量。
真空抽氣法：將試件至於真空乾燥器中，注入潔淨水，水面高出試件頂面20mm，開動抽氣機，抽氣壓力需達100kpa，保持真空狀態直至無氣泡發生為止（至少4小時），速率：0.
5~1.0mpa/s。
石料的抗壓強度:r=p/a
石料的軟化係數：k=rw/rd
軟化係數計算值精確至0.01，3個試件平行試驗，取其平均值，3個值中最大值與最小值的差不得超過平均值的20%。
石料的抗凍性試驗
石料的抗凍性試驗是指試件在浸水條件下，經過多次凍結和融化交替作用後測定試件的質量損失和單軸飽水抗壓強度的變化。
石料的抗凍性是用來評估石料在飽水狀態下經受規定次數的凍融迴圈後抵抗破壞的能力，分別用質量損失率和凍融係數表示。
評價石料抗凍性好壞有三大指標：凍融後強度變化、質量損失、外觀變化。
凍融試驗後的材料無明顯損傷（裂縫、脫皮、邊角損壞），凍融後的質量損失率不大於2%，強度不低於試驗前的0.75倍（凍融係數大於75%），為抗凍性好的材料。
試件製備：邊長為70mm±2mm立方體試件，每組試件不應少於3個，此外在製備同樣試件3個，用於做凍融係數試驗。
步驟：對試件作外觀描述，量出每個試件的尺寸，計算受壓面積，將試件放入烘箱，在105~110℃下烘乾至恒量，烘乾時間一般為12~24小時，待在乾燥器中冷卻至室溫後取出，稱量。
將稱量後的試件置於盛水容器中，先注水至試件高度的1/4處，以後每隔2小時分別注水至試件的1/2和3/4處，6小時後將水加至高出試件頂面20mm，以利試件空氣逸出，試件被全部淹沒後自由吸水48小時。取出吸水飽和試件，擦去表面水分，放在鐵盤中，試件與試件之間應留有一定的間距，待冰箱溫度下降到-15℃時，將鐵盤連同試件一起放入冰箱，並立即開始計時，凍結4小時取出試件，放入20±5℃的水中融解4小時，如此反覆凍融至規定次數為止。每隔一定的凍融迴圈次數（10次、15次、25次）等，詳細檢查各試件有無剝落、裂縫、分層及掉角等現象，並記錄情況。
稱量凍融試驗後的試件飽水質量，再將其烘乾至恒量，稱其質量，並按單軸抗壓強度試驗方法測定凍融試驗後的試件飽水抗壓強度，另取3個未經凍融試驗的試件測定其飽水抗壓強度。
質量損失率計算：l=(ms-mf)/ms注：凍融後的質量損失率取3個試件試驗結果的算術平均值。
凍融係數計算：kf=rf/rs(rf為若干次凍融試驗後的試件飽水抗壓強度；rs為未經凍融試驗的試件飽水抗壓強度)。
混凝土水泥漿的作用：混凝土硬化前起潤滑作用，混凝土硬化後起膠結作用。
混凝土效能試驗試件尺寸及數量
混凝土立方體試件置於壓力機上受壓，在沿加荷方向發生縱向變形的同時，混凝土試件及上、下鋼壓板也按泊松比效應產生橫向自由變形，但由於壓力機鋼壓板的彈性模量比混凝土大10倍左右，而泊松比僅大於混凝土近2倍，所以在壓力作用下，鋼板的橫向變形小於混凝土的橫向變形，造成上下鋼壓板與混凝土試件接觸的表面之間均產生摩擦阻力，它對混凝土的橫向膨脹起著約束作用，從而對混凝土強度起著提高作用，但這種約束作用隨著遠離試件端部而變小，大約在距離/2a處，約束作用消失，所以試件抗壓破壞後呈一對頂稜錐體，稱為環箍效應。若在鋼壓板和混凝土試件之間加塗潤滑劑，試件將直立破壞，則環箍效應大大減小測得的抗壓強度因而偏低；混凝土試件立方體尺寸較大時，環箍效應的相對作用較小，混凝土試件立方體尺寸較小時，環箍效應的相對作用較大。混凝土試件中存在的孔隙和微裂縫等缺陷，會引起混凝土試件的實際受力面積降低和應力集中，導致混凝土強度降低，混凝土試件尺寸愈小，測得的抗壓強度值愈大。
混凝土試件製作及現場取樣方法：
1、試件成型
混凝土試件製作應符合的規定：成型前，應檢查試模尺寸是否符合試模標準的要求，特別應檢查150*150*150試模的內表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求，試模內表面應塗一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。普通混凝土每組力學效能試驗所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣，取拌合物的量至少應比所需量多20%以上，並取出少量拌合物代表樣，在5min內進行坍落度或維勃試驗，認為品質合格，在15min內開始製作。
在實驗室拌製混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：集料為±1%，水、水泥、摻合料和外加劑為±0.5%。
根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土的成型方法：對於坍落度小於25mm的混凝土，可採用直徑為25mm的插入式振搗棒成型，對於坍落度大於25mm且小於70mm的混凝土宜用標準振動台振實，對於坍落度大於70mm的混凝土宜用振動棒人工搗實。
混凝土試件製作的步驟：新拌混凝土現場從攪拌機、料斗、運輸車或構件取樣時，均需從三處以上的不同位置抽取大致相同分量的代表性樣品（不要抽取已經離析的混凝土），集中用鐵鏟翻拌均勻，而後立即進行拌合物的試驗。拌合物的取樣量多於實驗所需數量的1.
5倍其體積不小於20l。，為使樣品具有代表性，宜採用多次取樣的方法，從第一次取樣到最後一次取樣不宜超過15min，取回的混凝土拌合物應經過人工再次翻拌均勻，而後進行試驗。
試件的養生:試件成型後應立即用濕布覆蓋表面（或其他保濕方法）。
採用標準養護的試件，應在溫度為20±5，相對濕度大於50%的環境下，靜置一至兩個晝夜，然後拆模並作第一次外觀檢查、編號，對有缺陷的試件應除去，或加工補平。將完好試件放入標準養護室進行養護，養護溫度為20±2，相對濕度為95%以上，試件應放在鐵架或木架上，，間隙為10~20mm，試件表面應保持一層水膜，並避免用水直接沖淋，當無標準養護室時，將試件放入溫度為20±2的不流動的ca(oh)2飽和溶液中養護。同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護，標準養護齡期為28d，非標準養護齡期一般為1d、3d、7d、60d、90d、180d。
混凝土抗壓強度試驗方法：
混凝土抗壓強度試件應同齡期者為一組，每組為3個同條件製作的和養護的混凝土試塊，養護至試驗齡期時，自養護室取出試件，應盡快試驗，避免其濕度變化。取出試件檢查其尺寸形狀，相對兩面應平行，量出稜邊長度，試件受力截面積按其與壓力機上下接觸面的平均值計算，在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦乾試件，以成型時側面為受壓面，試件中心應與壓力機幾何對中。
試驗結果：以3個測值
工程原材料檢測制度
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