模具加工參考

2021-03-04 09:50:07 字數 1669 閱讀 7889

答:應力起因於:1.部品內部溫度存在溫度差,造成收縮不均分子被位移或拉伸造成應力.

2.澆口處融膠膨脹效應造成垂直於模流方向的拉伸內應力.

3.流道在進入型腔前自身的收縮流動方向的形變產生內應力.

4.外力的作用造成分子形變而產生的內應力.

檢測方式:溶濟試驗法及應力測試機.

原理:應力的存在時分子排列錯亂,熔濟試驗法是在分子排列疏鬆處發生裂痕;應力測試機是根據光學原理錯亂的分子排列造成光線折射,從而檢測應力.

六.成形過程中模溫的需求狀況如何?設計水路時的注意事項如何?

答:模溫需求狀況:1.根據塑材的流動性,如:流動性較差之pc需要模溫比較高,而流動性好的pa迴圈水冷卻.

2.成形品的品質需求,如:外觀類則需要模溫,以保證良好的外觀質量.

3.依模具結構大小,如:成品較大的部品較能順利充填狀況下要接迴圈水控制公升溫等.

注意事項:1.考量成形的需求去設計水路(參照類似部品).

2.水路要利於保證模具衡溫及易熱處散溫.

3.運水要利於加工,降低其漏油(水)的可能性.

4.冷卻除了水油迴圈方式實現外,還有冷卻槽吹氣冷卻,冷卻用鋼材(hr750、be-cu)等方式,可根據具體情況選用.

七.pl選定之依據是什麼?

答:pl選定之依據:

1. 客戶外觀的品質需求狀況.

2. 模具加工容易,即盡量選取直接線割或研磨作成.

3. 避免單向之pl,若有時必須設定防止移動之pl.

4. pl插破時,斜度需設定滿足min0.1以上,靠破之pl避免尖角靠破.

5. pl設定引發的模具強度,如:尖角、滑塊太薄等.

6. 部品離型性考量(粘母模是否會發生).

7. pl要力求模具結構簡單,是否有利於模具排氣.

八.斜pin加工的順序是怎樣的,設計斜pin注意事項有哪些?

答:斜pin加工一般是根據頂部的形狀,或直接線割,或預留作線割,然後根據斜度放平後,以底部為基準放電加工成形部份.

注意事項:

1.斜pin的斜度要晝量小(保證其作動順利,同時必須為整數,以確保加工方便).

2.除強度不足的時候盡量設計定位台階(寬1mm~2mm即可),以利配模.

3.斜pin表面上不可有阻礙其橫向滑動的形狀以免造成離形不良,若要則應根據機能作去肉或增肉接順.

4.頂出後的橫方運用範圍內不可有阻礙物,同時在回程中可能與其它部件,如滑塊元件相撞時作頂出板早回裝置.

5.形狀小成形狀單純之部品應防止部品與斜pin滑動,無法離形.

6.頂出後必須預算是否發生頂出杆與斜pin脫離,裕度是否足夠,及頂出桿成連頂杆頂出後與模仁底部是否有裕度.

7.防止離形刮傷部品,斜pin表面可依部品搭配裕度低於成品表面0.05mm左右.

九.放電時積碳是如何形成的,怎樣克服放電過程中為花油作用為何?為什麼有時全泡加工,有時不同?

答:放電加工時由於碳潭無法順利排出或沖水不好使絕緣不良積於電極上而造成放電面凹坑.

防犯措施:1.放電部位設計線割孔,以利殘渣順利流動.

2.放電條件調整且放電過程中注意清理殘留的殘渣.

為花油功用:1.絕緣作用:在放電的過程中,使正、負極絕緣,阻止因電弧作用使殘渣熔接在一起.

2.沖走放電的殘留物.

3.為花油為煤油合成物,但也有純水作絕緣液的,如線割型機台.

全泡工件放電的目的,防止為焰產生,但全泡著工件加工時放電的穩定性及殘渣的排放都必須注意克服.

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