裂縫處理施工方案

2021-03-04 09:46:41 字數 4901 閱讀 7853

2023年虎門高速三類橋維護工程

一、 編制依據

1.1《公路橋梁加固施工技術規範》(jtg/t j23-2008)

1.2《虎門高速公路太平大橋東引橋;廣濟1#、2#橋;石橋湧1#橋;威遠互通1#、2#立交橋施工圖》(交通部公路科學研究院)

二、工程概況

2.1太平大橋東引橋33跨預應力混凝土空心板連續剛構橋

太平大橋東引橋33跨預應力混凝土空心板連續剛構橋,橋跨布置為33x20m,上部結構為20m預製預應力混凝土空心板。通過現澆橋面板及現澆連續段整體化處理,形成連續體系,且依據墩高情況分成四跨一聯、五跨一聯的連續、剛構結合的結構形式。每孔半橋寬由15塊預製空心板組成,共有左、右兩幅,預製板高85cm,12cm的現澆整體化混凝土層,上設8cm厚瀝青混凝土鋪裝層。

下部結構為雙柱式墩,基礎採用鑽孔灌注樁形式。

2.2太平大橋廣濟1#橋27跨t梁連續剛構橋

太平大橋系虎門大橋引道工程中最大的橋梁,橋軸線呈東北~西南走向,起點樁號k0+917.5m,包含整體式路基段橋跨長度2292.588m;分離式路基段橋跨長:

左線540.912m,右線493.212m,終點樁號bzk3+751,橋梁全長2833.

5m設計荷載為汽車-超20級、掛車-120。

太平大橋由主橋和東、西引橋組成。東引橋包括4座橋,其中第2座橋——廣濟1#橋為27跨預應力混凝土t梁橋,橋長810m,橋跨布置為3×30+28+30+32+21×30m。上部構造為跨徑30m的後張法預應力混凝土預製t梁,通過現澆橋面板及現澆連續段整體化處理,形成連續剛構體系。

每半橋由7片無中橫隔梁t梁組成,梁距2.22m,預製t樑高1.72m。

t梁混凝土採用c50混凝土;現澆橋面板、支承梁、墩帽、現澆連續段、現澆端橫樑混凝土採用c40混凝土;臺帽、柱式墩身、防撞護牆、搭板採用c30混凝土;承臺、樁基、台身及基礎、實體式墩採用c25混凝土。預應力鋼筋採用astm416—87a270鋼鉸線,標準強度為1860mpa。下部結構採用雙柱式橋墩形式,基礎為鑽孔灌注樁形式。

2.3太平大橋廣濟2#橋60#~65#墩連續剛構橋

太平大橋位於廣東省虎門高速路段,其中引橋為預應力混凝土連續剛溝橋,分左右兩幅,跨徑布置為39m+72m+39m。設計荷載為汽車-超20級、掛車-120。**基本烈度為6度;單幅橋面寬15.

75m;橋面縱坡:+1.15%;設計車速:

120公里/小時。

廣濟2#橋連續剛構上部機構為三向預應力單箱單室形式,箱梁施工採用掛籃懸臂澆注,箱梁頂寬15.75m,底寬8.0m,支點處梁高3.

8m,跨中樑高2.0m,箱梁底下緣及底板上緣均按二次拋物線變化,箱梁僅設支點橫隔板,箱梁頂面設2%單向橫坡。箱梁混凝土標號為c50混凝土;縱向、縱向預應力採用astm416—87a270k高強低鬆弛鋼鉸線,標準強度為1860mpa。

下部結構採用雙柱式橋墩形式,基礎為鑽孔灌注樁形式。樁基除65號過渡墩為嵌巖樁外,其餘均為摩擦樁。主墩墩身混凝土標號為c40,樁基混凝土標號為c25。

2.4石橋湧1#橋t梁連續剛構橋

石橋湧1號橋上部結構為預應力混凝土t梁連續剛構,橋長為217m,橋跨布置為7x30m,本橋為分離式路基右線橋,按單向三車道設計,淨14.75m+2x0.5m(護欄);設計荷載為:

汽車-超20級,掛車-120,無人群荷載;橋面橫坡:2%(單向坡),**基本裂度:六級。

預應力採用astm416-87a270k鋼絞線,標準強度為1860mpa。預應力混凝土t梁混凝土標號為50號;現澆橋面板、墩頂支承梁、樑端現澆連續段及現澆端橫樑混凝土標號為40號;橋台帽梁、背牆、擋塊、耳牆混凝土標號為30號;橋台台身、墩柱為25號;台身、基礎為20號。

下部結構形式為雙柱式橋墩,基礎為擴大基礎。

2.5威遠互通橋位於南面村西北部,位於分離式路基上,互通段主線右線處於半徑為2400m的左轉向平曲線上,左線處於半徑為2000m的左轉向平曲線上。互通段主線最大縱坡為2.

0%,最小縱坡為1.3%,採用的凹型豎曲線,半徑為15500m。

威遠互通式立交1、2號橋上部結構形式均為預應力混凝土簡支t梁,威遠互通式立交1號橋,橋長為55.8m,威遠互通立交2號橋橋長為59.42m。

兩橋橋跨布置為1x30m,橋寬為14.75m。橋台為u型橋台。

三、施工準備

1、施工所用材料,裂縫封縫膠、灌縫膠、注膠底座、注膠器已到場。

2、施工所用機具,角磨機、電鎬、空壓機、取芯機到場。

3、施工管理人員7人到場。

4、施工工人5人到場。

5、施工所用水電已布設完成。

6、施工圖紙已會審,並對工人進行了安全、技術交底。

四、裂縫處理施工工藝

裂縫處理:裂縫寬度以沒有用角磨機磨之前定大於0.15mm或小於0.15mm。

對於寬度小於0.15mm的裂縫,按設計圖紙要求對不同的橋梁採用不同的封縫材料,(廣濟1#橋採用107膠或801建築膠摻入白水泥刮抹的方式進行裂縫封閉處理)。

4.1施工方法及措施

1、混凝土表面潔淨處理工序

先用鋼絲刷清除縫口表面的浮漿,並打毛,然後用空壓機吹盡縫口浮塵。將打磨過後的裂縫表面,用切割機及電鎬沿裂縫開深8~15mm、寬5~10mm的v型槽,用0.2mpa以上的壓縮空氣清除槽內浮塵,然後用工業酒精對準備封閉裂縫處進行清潔處理,並使混凝土表面充分乾燥;

2、裂縫封閉施工工序

①按設計圖紙要求裂縫封閉材料準確稱量後放置調和桶內,調和均勻。一次調和量以10到15分鐘用完為準;

②將拌和好的封閉材料均勻地刮塗在構件表面裂縫處,使其將裂縫完全封閉,待完全固化後,用角磨機打磨裂縫表面稜角,使混凝土表面平整。

3、 質量要求

①封閉材料不能塗得太薄或太窄,塗抹寬度2~3cm,厚度超出原混凝土基面2mm為宜;

②為確保固化,封閉材料應至少養護12小時以上;

4、養護工序

封縫完畢後,應養護一晝夜,等待封縫材料的固化;根據季節及溫度的不同,有時需要養護一晝夜以上。

4.2、驗收標準

裂縫表面塗膠均勻,無脫落現象。

②砼表面平整,裂縫無凹槽現象。

裂縫灌膠處理:

對於寬度大於等於0.15mm的裂縫將周圍浮漿、油汙及鬆散的混凝土清除,用氣壓為0.2mpa以上的壓縮空氣將表面清除乾淨,用工業酒精將表面清洗乾淨。

1、施工機具、裝置見表

施工機具、裝置一覽表

2、裂縫檢查

①首先測量裂縫的位置、寬度、長度,並在施工圖紙上標出,做詳細的裂縫現狀圖;

②構架內部的裂縫之間可能並不相連,根據現場的特點對裂縫進行充分調查。

3、裂縫表面處理

①為了防止開槽及角磨機清除裂縫周圍的灰塵時將裂縫堵塞,直接用壓縮空氣將表面浮塵及雜物吹淨,尤其是注膠底座貼上面周圍的油汙清除乾淨;

②用工業酒精將裂縫處的灰塵洗淨、清除、乾燥。

4、標註注膠底座的位置

①根據裂縫的寬度,確定注膠底座的間距和位置,在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處設定注膠底座,並用粉筆在裂縫表面做出標記;

②為保證裂縫的灌注質量,注膠底座的貼上間距按照設計要求進行貼上,間距為35~40cm:原則上縫窄宜密,縫寬可稀。

5、貼上注膠底座

①調和注膠底座貼上膠,用台稱準確稱重,按主劑與固化劑的配合比進行調和,直至調和均勻為止;

②將調和後的貼上膠塗抹在注膠底座上;

③將注膠底座按標註位置順縫貼上,並且注膠底座的孔中心準確對準裂縫的中心,適當用力壓注膠底座使底部貼上膠部分溢位,幷包住底座邊緣。

6、封閉裂縫

①注膠底座之間的裂縫用封縫膠完全封閉;

②封縫膠塗得太薄或太窄,容易造成灌縫樹脂的洩漏,因此,封縫膠的塗抹寬度為2~3cm,厚度2mm;

③塗抹封縫膠至注膠底座處時,應檢查底座是否粘接嚴密。若存在縫隙,用封縫膠進行周圈封閉,裂縫封閉後應進行壓氣試驗,檢查密閉效果;

④為確保固化,封縫膠養護12小時以上。

7、配置灌縫用環氧樹脂膠液

①根據裂縫狀況估算在可使用時間內可以用完的灌縫膠材料,並按乙個人進行灌注時,一次用量為500g~1000g進行樹脂稱量,以10~20分鐘用完為宜;

②配膠按灌縫膠說明書提供的配比和所需用量提取a料和b料分別攪拌,以消除任何沉澱物,把a料和b料倒進混合容器,混合攪拌至顏色均勻,然後使用(調配的過程中用台稱準確稱量)。

8、注入灌縫材料

①將灌縫樹脂混合均勻後,用特製工具將灌縫膠拉入注膠器內,然後將注膠器順時針擰在注膠底座上面 ,同時將注膠器後部的拉桿旋轉90度,此時灌縫膠緩慢注入到裂縫內,在灌膠的過程中密切注視注膠器內的膠量,如注膠器內沒有灌縫膠後立即取下補充注膠,注膠的飽滿度以注膠器內的灌縫樹脂不再走動為止。

②灌膠後待縫內膠液初凝,拆除注膠底座並用環氧膠泥對灌漿孔封口抹平。

③灌膠順序,豎向裂縫必須自下而上,平縫應從一端向另一端進行灌膠。

④壓漿過程中做好施工記錄,以備驗收檢查。

⑤養護 灌縫完畢後,養護一晝夜,等待樹脂固化。若溫度過低,則相應延長養護時間;

五、如裂縫比較大,像威遠互通1#、2#橋橋台的裂縫,採用空壓機進行壓膠。裂縫封閉工序如同以上。在埋設注膠管之前對注膠管的位置開槽埋設,埋設間距40cm,並且在端頭部位埋設出氣孔。

在開始壓膠的時候,空壓機的壓力控制在0.2mpa,然後緩緩的加大壓力,直到出氣孔部位有膠溢位,然後保壓封閉。

六、驗收標準

①鑽芯取樣,觀測裂縫內部膠液是否飽滿,檢驗膠液是否固化。

七、安全保障措施

1.施工前檢查腳手架、護欄及安全網的適用性和牢固性,嚴防高空墜落。

2.專職安全員督促工人戴好防護目鏡、手套、口罩、安全帽、安全帶等勞保用品。

3.灌注樹脂時,樹脂一次灌注量超過極限時,會導致注入口的破裂,應予以高度注意。

4.由於含有大量有機溶劑,在封閉環境作業時,施工現場要有通風換氣措施,並嚴禁吸菸,避免火災。

5.嚴防樹脂塗料或其組份濺入眼內,不慎入眼可用清水沖洗,濺在**上可用肥皂水沖洗,嚴重時要及時送醫院**。

6.壓力幫浦內殘餘的廢料嚴禁亂潑亂倒,需集中掩埋,並保證施工現場乾淨清潔。

7.專職安全員每天進行班前安全教育和隨時安全檢查。

北京特希達科技****

2023年虎門高速三類橋維護工程專案經理部

二00九年十月十八日

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