中國石油吉林石化公司是中國石油旗下的大型骨幹化工企業。企業前身吉化公司是我國成立最早的大型原料型化工生產企業。長期的生產實踐證明，確保裝置的完好執行是實現安全生產的有效途徑。
在吉化50多年的生產執行中，形成了一整套行之有效的裝置管理模式，為確保高安全風險的化工企業安全生產提供了強有力的保證。
「四級管理定位」即：實現公司一工廠一車間一崗位四級管理、全員參與的裝置管理模式。公司機動裝置處實施巨集觀管理和專業管理；負責強化對工廠的檢查、考核和監督；強化計畫、合同、費用的審批；組織全區的優化執行和裝置攻關工作；加強對內、對外、對上、對下的協調；加強對基層的服務。
工廠實施微觀管理和綜合管理，負責全面落實公司工作布置和安排；強化對車間的檢查、考核和監督；組織廠內各項裝置管理工作的開展；強化檢維修作業管理；強化廠級基礎工作。車間實施直接管理和具體管理，在工廠的組織和安排下，落實各項裝置管理工作，對車間所轄裝置負全責。崗位人員要做到細化管理和精心操作，在車間的組織下，執行崗位操作規程，對本崗位的裝置負全責。
在整修管理網路中，做到嚴格落實裝置專人負責制，明確各類人員職責，切實做到了裝置管理責任到人，在全公司範圍內形成了機動部門負責、全員參與、責任明確的多層次機動裝置管理維護體系。
隨著結構調整和技術改造步伐的加快，公司機動裝置的技術構成日趨複雜，技術含量不斷增加。公司努力建設一支層次分明、結構合理、既懂業務又懂管理、適應市場經濟和公司需要的機動裝置管理隊伍；培養一支專業知識紮實，工作能力強，機電儀「一體化」的複合型機動裝置維修隊伍；打造一支愛崗敬業、無私奉獻、業務熟練、「四懂三會」的機動裝置操作隊伍。我們進一步樹立了「人才存在於員工之中，經過培養和鍛鍊，立足崗位，人人都能成才」的人才理念，在全體員工中開展了崗位培訓工作，全面加強隊伍建設。
全面提高裝置管理人員的綜合素質。2023年共組織內部培訓65期，4000餘人次參加了培訓學習。組織完成特種裝置操作人員培訓取證722人，電工培訓取證902人，軌道衡操作員培訓取證14名，儀表計量檢定員培訓取證120人，專業檢定室檢定員培訓取證67人次。
為進一步擴大專業管理人員的知識視野，先後分12批組織專業人員出外學習和培訓，收到了較好的效果。通過培訓，不僅極大地提高了管理人員的理論水平，而且在全公司機動系統內營造了良好的學習氛圍，收到了較好的效果。
對裝置執行的狀態、資料、記錄進行系統整理、歸檔，確保資料準確、齊備。以「科學、簡明、實用」為原則，修訂完善《關鍵機組特級維護細則》、《裝置長週期執行考核辦法》、《裝置資產管理規定》、《備機管理規定》等管理標準和規定，建立健全各種台賬，嚴格機動裝置管理，努力建立起公司機動裝置管理的閉環控制系統；認真執行裝置故障報告制度，嚴格按照分級管理原則和故障危害性質，逐級進行裝置管理水平，與北京海頓公司共同合作開發了裝置綜合管理系統(eam)，將機動管理工作的全過程全部納入網路化、適時化管理，便於人人隨時掌握和了解裝置的管理情況和運**況。
充分利用投運的大機組專家診斷系統，隨時監測大機組的執行狀態，同時採用**監測和離線監測相結合的方式，對大機組全方位監測，加強事前控制和事中控制，從事故維修模式逐步向以狀態監測為核心的多種維修模式轉變。廣泛應用先進的狀態監測手段，提高狀態監測管理水平，對監測資料及時進行網上傳遞、查閱和審核，全面推廣以狀態監測為基礎的機組預知檢修和現代化故障診斷技術。同時，不斷探索機組電儀系統的管理新方法，定期對電儀系統的線路、元件進行**檢測，及時發現元件老化、線路虛接等故障。
結合公司機組多、重要程度各有不同的特點，公司重新細化了機組的分類，進一步明確了公司、工廠、車間**的管理職責，強化了車間在整個網路體系的基礎作用，先後為公司關鍵車間配備了離線監測系統。積極組織**體系開展裝置的監測工作，2023年工廠、車間共進行裝置監測2799台次，測點36281點，公司狀態監測中心共進行機組監測1920台次，測點15000餘點，臨時監測電機、幫浦32台次，測點256點，通過監測及時發現煉油廠鍋爐風機動不平衡、電石廠冰機不對中、有機合成廠苯乙烯gb－30
1軸承磨損、煉油廠催化四機組振動高等7項重大裝置隱患問題，為針對性維修提供了可靠的理論依據。此外，為進一步深化關鍵機組的監測工作，公司積極與深圳市創為實公司合作，在11臺關鍵機組上安裝了**監測系統，並建立了相應機組的故障診斷體系，實現了**監測、遠端診斷的功能。為關鍵機組的執行提供了可靠的保證。
公司根據裝置執行實際和裝置自身狀況．結合結構調整、技術改造，認真研究制訂《裝置更新改造規劃》，切實加大引進技術消化、吸收力度，緊緊依靠「四新」技術，抓好裝置更新改造。針對公司**原料品質變化、工藝流程改進、裝置管線防腐、機組系統操作和關鍵裝置**狀態監測等問題，精心篩選
選，科學立項，深入組織開展好「五大攻關」工作，從根本上消除「瓶頸」和隱患，大幅度提高公司機動裝置新度係數。
堅持裝置管理精雕細刻，狠抓裝置日常維護與保養，嚴格執行清潔、潤滑、調整、緊固、防腐「十字作業法」，堅持備用裝置定期盤車切換和轉動裝置潤滑「五定」、「**過濾」，所有裝置操作人員必須做到「四懂三會」。嚴格執行大型機組、關鍵裝置特保特護制度，狠抓**監測和故障診斷措施落實，嚴格執行管、用、養、修四位一體和24小時不間斷巡檢制度，認真確定巡檢的路線、部位、時間和內容，有效避免超溫、超壓現象發生。並加大車間班組日檢及公司、工廠聯合檢查、考核力度，促進各項規章制度的有效落實。
2023年，公司的主要裝置完好率達到100％，全部裝置完好率99％以上，主要裝置大修計畫完成率100％，一次檢修質量合格率1
00％，靜密封點洩漏率控制在0.2‰以內，動密封點洩漏率控制在2‰以內，主要建構築物完好率保持在85％以上，壓力容器定檢率100％，「儀表四率」達到中油公司的標準。良好的裝置狀況，為公司的安全生產提供了重要保證，公司全年實現了杜絕萬元以上裝置事故的目標。
加強施工監督確保安全生產
安全生產是人類進行生產活動的需要，是人類文明禮貌程度高低的具體表現。安全生產，文明施工，始終是工程建設永恆的主題，是 以人為本 的具體要求。隱患險於明火，防範勝於救災，責任重於泰山 充分說明了安全工作的重要意義。安全監督工作對於促進安全生產，消除事故隱患，減少人員 維護社會穩定起積極的促進作用。但是...
夯實管理基礎,確保安全生產
機械分公司安全管理工作紀實 機械分公司是一航局一公司屬從事裝置租賃的專業分公司，近幾年由於車機的老化，人員的老齡化 施工的流動化，安全工作一直是擺在公司快速發展上的達摩克利斯之劍。為了擺脫這種困境，分公司在基礎安全管理上結合施工特點 精心策劃 抓住重點，通過一些列具有針對性的制度 措施出台，嚴防死守...
確保安全生產的技術組織措施
1.1貫徹 安全第 一 預防為主 的安全方針。1.2現場施工必須嚴格執行安全生產六大紀律，建築機械使用技術規範 施工現場臨時用電安全技術措施 施工現場防火規定 施工現場機械裝置安全規定 嚴格按照公司關於職業健康安全的標準體系要求及有關的安全施工的操作規程施工。1.3成立安全管理領導小組，建立安全生產...