一、工程概況
本人防工程為六級人民防空地下室，設於地下二層，平時為車庫，戰時為二等人員掩蔽所，人防建築面積1211.2㎡，人防掩蔽人數1050人，潔淨通風量5250m/h，濾毒通風量2100 m/h。
人防通風風管除電動腳踏兩用風機後防火閥前一段巨型風管採用1.2mm厚鍍鋅鋼板製作外，其它均採用3mm厚鋼板圓形風管。在人防範圍內的車庫排風系統為無機不燃玻璃鋼風管，這裡不做說明。
二、編制依據
《人民防空工程施工及驗收規範》 gb 50134-2004
《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工驗收規範》 gb 50275-98
《防空地下室通風裝置安裝》 07fk02
三、施工工藝：
穿牆風管預埋 → 系統風管現場測繪 → 支架制安 → 風管預製 →風管安裝 → 附件安裝 → 系統試驗
1. 穿牆風管等預埋：
1.1 繪製預埋件位置圖：
根據設計圖紙預先繪製穿牆風管預埋圖，標明每處穿牆風管的標高、座標位置及風管的規格和型別及管道支架預埋板的位置。
1.2 穿牆風管製作：
根據已繪製的風管預埋圖，統計各種規格和型別的套管加工數量。
預埋風管的加工製作應根據設計選定的穿牆風管型別，按標準圖集規定進行製作；預埋管鋼板厚度δ=3mm，直徑與相連線的風管直徑相同，預埋管的長度，若單面接風管l=牆厚+100mm；兩面都接風管l=牆厚+200mm，預埋管的密閉肋（即翼環）外徑為風管直徑+100mm；鋼板厚度δ=5mm。密閉肋應位於牆體中心。
穿牆風管的焊接，均採用雙面滿焊，焊縫飽滿無夾渣、氣孔等缺陷。
1.3 穿牆風管預埋：
穿牆風管預埋應在土建鋼筋模板施工作業時配合土建做好預埋管的定位，當風管直徑較大影響土建配筋，應事先與土建及有關部門協商好土建鋼筋加密措施，並積極配合土建做好加密鋼筋的焊接工作。
穿牆風管的定位必須準確，固定牢固，且應保證埋管的水平度和與牆面的垂直度。密閉翼環應與結構鋼筋焊牢，土建在澆砼時應有人監護，防止埋件走動。
1.4 風管支架的固定採用預鋼板與支架焊接固定形式，因此，應按照預埋件位置圖，在土建鋼筋、模板施工作業時及時配合土建做好預埋件的定位，在土建澆砼時應有人監護以防預埋件移位。
1.5 測壓管預埋：
測壓管埋設在濾毒室屋頂砼內的鍍鋅鋼管，應根據設計圖紙進出口位置，進行整體預製，預埋定位時進出口彎管朝下，澆搗砼時應有人監護，以免移位。
2. 系統風管現場測繪：
人防工程通風系統施工，應按設計圖紙結合現場預埋管口位置，繪製風管系統單線圖，以確定風管預製的尺寸。
3. 風管支架製作安裝：
風管支架的製作應根據設計選定的標準圖，結合現場測繪的支架預埋板位置偏差做區域性尺寸調整後進行加工製作，所有支架焊縫均採用雙面滿焊，焊後刷樟丹防鏽底漆兩遍，色漆二遍。
支架安裝應根據現場測繪的風管單線圖上支架的位置進行定位，安裝水平風管的多個支架應接線找平，垂直風管支架定位應吊線找正。支架與預埋板的焊接應保證焊縫飽滿，而且進行雙面滿焊。
4. 金屬圓形風管預製（焊接式）：
4.1 下料：
根據現場測繪的風管單線圖，分節對各管段進行展開計算，按展開尺寸進行下料，若展開尺寸超過原材料板麵尺寸，應先拼接後下料。下料應控制板料的長、寬尺寸，其偏差應小於2mm，對角線偏差小於3mm。
板料的拼接按其拼接料的寬度應＞200mm，長度與被拼接料相同，不允許出現t 字和十字形拼接縫。
下料切割採用切板機或氣割下料，用氣割下料時應保證切口的直線性，切割後用磨光機將切口打磨光滑平直。
板料拼接時其介面應留出0.5～1.5mm 對口間隙，並保證兩板相接的對口錯邊量不大於0.
5mm，對口時要用多點點焊定位，焊接採用從接縫中心向兩側分段倒焊法，一面焊縫焊接完成後應用木榔頭打平後，再焊接另一面的焊縫，焊完後還需進行打平，要求其平整度偏差應小於5mm，焊縫外觀無氣孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊縫表面光滑、無焊瘤。
4.2 卷圓：
4.2.1 打頭：
卷圓前應對下好料的兩合攏邊，用相應管徑的鋼管作為胎具，用鎚擊法，將兩頭敲打出與風管直徑相同的弧形，弧形長度100～150mm，弧度偏差用風管內徑樣板檢查，其間隙不大於2mm。
4.2.2 卷圓：
利用捲板機卷圓，成形應經過多次滾壓，以免出現過壓，當滾壓到兩邊基本合攏時，應將合攏口轉到上方進行對口，對口應保證端頭錯口＜1mm，然後進行直縫對口，直縫對口要求：外圓對口錯邊量＜1mm，對口間隙應留1～1.5mm，對口縫應採用多點點焊定位。
點焊定位應在捲板機上正反兩個方向各轉3～5 圈，然後取出進行直徑焊接，焊接方法仍按從焊縫中心向兩邊，進行分段倒退焊，當管徑＞500mm 時應進行雙面焊，直徑＜500mm 時管內焊縫焊接兩端300～500mm 內焊縫。焊接質量要求同拼接焊縫的要求。
4.2.3 校圓：
直管焊接完成後，應進行找圓，焊縫處由於焊接變形和打頭時的偏差，變形較大，應在管內焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓，管身其它部分有變形也用此法校正。
直管兩端頭應用敲擊法，仔細找圓，確保管端橢圓長短軸之差＜2mm。
4.2.4 直管段組焊：
根據現場測繪的風管單線圖，進行風管直管段的組對焊接，直管段的組焊長度不易超過20m。
直管段的連線除與風閥等附件連線和必須用法蘭連線的部位用法蘭連線，其餘應用焊接方式連線。
直管段焊介面組對，應預留0.5～1.5mm 的對口間隙，管外壁對口錯邊量應＜5mm，焊接方式採用轉動焊，焊縫高度應高出母材1～1.
5mm，焊縫表面無夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。焊後應用磨光機清除焊疤和飛濺。
4.2.5 法蘭製作安裝：
法蘭製作：
法蘭製作應在自製的專用胎具上，用熱煨法進行煨制；也可以用捲板機或專用角鋼煨彎機進行冷煨加工，無論是用熱煨還是冷煨，煨制的角鋼法蘭，在截斷時必須嚴格控制其展開長度，偏差應小於3mm。
截斷後的法蘭坯料應先校平，然後組對介面進行介面雙面焊接，最後再校正角鋼圈的直角度和平面平整度及橢圓度。法蘭製作偏差見下表：
圓形角鋼法蘭製作允許偏差
法蘭組裝；
法蘭與風管接裝前，風管與法蘭相接部位的焊縫和法蘭對接內焊縫應用磨光機磨平；法蘭插入風管時其端部應留出5mm 間距，法蘭端麵應與風管母線垂直，其偏差應＜2‰；法蘭內口滿焊外口可採用間斷焊。
5. 金屬風管（焊接式）安裝：
根據現場測繪的風管單線圖，將預製好的直管段風管及附件，在地面上進行排列，然後逐一吊裝就位，吊裝索具應採用柔性索具，以免損傷風管，吊點設定應保證不因吊裝作業而使風管產生變形。
吊到支架上的風管連線，若因直管段過長（超過20m）直段，可分兩段製作，在吊裝就位後進行對口找正後進行全位置焊接，焊接要求同地面預製介面焊接要求。直管段之間和與附件用法蘭連線部位應確保兩相連線的法蘭平行且同心，填料採用橡膠墊，墊片不可伸入風管內壁以內，法蘭連線螺絲方向一致，均勻對稱把緊，螺紋露出2－3 扣，水平安裝的風管其水平度偏差＜3/1000，且總長偏差＜10mm，垂直安裝的風管其垂直度偏差應＜2/1000，總高偏差＜10mm。
染毒區的風管與密閉閥門的連線法蘭，採用帶有密封槽的平焊法蘭連線，其橡膠墊片為無接頭的整圈墊片。
6. 風管附件安裝：
6.1 密閉閥門安裝：
安裝前應檢查閥門開啟到位、轉動靈活，開關指示針的位置與閥板位置一致，啟閉手柄的操作位置應準確。
安裝時，閥門上前頭指示方向應與衝擊波的方向一致。閥門應安裝在單獨支架上，固定要牢固。
6.2 過濾器及過濾吸收器安裝應設單獨支架，安裝方向正確，固定牢
固，與風管連線法蘭間應墊δ=5mm 橡膠墊，螺栓均勻把緊，確保密封良好，過濾器與框架，框架與加固結構之間平整無明顯間隙。
6.3 自動排氣活門安裝：
自動排氣活門與預埋管的連線採用法蘭連線，預埋管上組焊法蘭時應保證法蘭平面與地面的垂直度，法蘭預埋管的焊接採用雙面滿焊。自動活門安裝時應保證自動活門的重量位於最低處。法蘭之間加墊δ=5mm 橡膠板，螺栓均勻緊固。
自動活門的閥盤橡膠密封面應擦洗乾淨，不允許染有有油物質。
6.4 測壓裝置安裝；
超壓測壓裝置安裝在進風機房內，引至室外的管道已經預埋在土建結構內，室外部分的管道應有向下的彎頭，室內部分按設計位置安裝測壓板及微壓計，然後與已預埋的管端連通管路，管路安裝應嚴密不漏，微壓計應保持水平。
7、 系統試驗：
7.1防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5,06×104pa，保持5min不漏氣；過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1,06×104pa後5min內下降值不大於660pa；過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30～50pa。
7.2 清潔式、過濾式和隔絕式、通風方式相互轉換執行，對每種方式
的進風、送風、排風及回風的風量風壓進行測量，所測結果應符合設計要求。
人防通風施工方案
施工前根據現場情況詳細制定方案，並按照施工流程圖依次完成風管加工 風管及裝置安裝 除錯工作。施工流程圖 1 通風風管採用鍍鋅鋼板製作，人防風管採用普通鋼板。為了提高運輸效率 減少消耗和成品的完好性，充分發揮我公司專業加工技術的優勢，採取車間預製 現場裝配的方法。風管製作採用法蘭風管。鍍鋅鋼板風管製作...
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