電力鐵塔基礎施工方案

2021-03-04 09:43:21 字數 4452 閱讀 8311

目錄第一章工程概況2

第二章基礎施工工藝流程圖3

第三章線路複測、分坑3

第四章土石方工程5

第五章基礎澆製7

第六章質量要求及檢查方法14

第七章安全施工措施19

第八章基礎保護、文明施工與環境保護措施23

附件1:基礎工程明細表

第一章工程概況

1、工程簡況

清江至葛山、白沙220kv雙回線路破口進新乾變工程,將現有的白沙至清江、葛山至清江220kv送電線路分別破口至新乾變(熊家曹站址)。線路長度:葛山、白沙側至新乾變破口段長2.

214km,清江側至新乾變破口段長2.453km,全線雙迴路、單迴路塔設計。新建鐵塔17基。

2、交通運輸條件

本線路所經地區為新幹縣境內, 線路交通條件良好。但雨水季節載重汽車難行駛,運輸有一定的難度。

3、地形地貌情況:沿線地質條件良好,地貌以丘陵、河網泥沼為主,海拔標高在30-100公尺之間。

4、基礎型式及工程量

基礎採用現澆鋼筋混凝土斜柱柔性基礎和斜柱半掏挖基礎。基礎砼量802.27 m3,採用c20混凝土,其中斜柱柔性基礎需用c10打墊層。

5、桿塔基礎編號規定

線路方向由小號側(新幹變)至大號側(破口側)方向,基礎編號如下圖所示

第二章基礎施工工藝流程圖

第三章線路複測、分坑

1、線路複測

1.1對所使用的經緯儀、鋼捲尺、標尺等測量工具,須在有效使用期內,並且必須進行校正,符合精度要求方可使用,經緯儀最小讀數不大於1′。

1.2依據設計平斷面圖及桿塔明細表,核對現場樁位是否與設計圖紙提供的數椐相符(檔距、高差、轉角、跨越等),複測主要內容和允許誤差見第六章線路複測質量要求及檢查方法(表1)。

1.3各施工段複測時應向相鄰段延伸2-3個樁位,並互相協調,直至線路貫通並與設計圖紙相符。

1.4對遺失樁應按要求進行補釘,其精度應滿足表1要求。

1.5複測完成後,應及時填寫複測記錄和複測分坑關鍵工序把關卡中的複測記錄專案。

2、基礎分坑

2.1本工程根據塔位的具體地形配置了不同長度的接腿,因此在基礎施工分坑時,必須核實塔位中心樁及地形是否正確,各塔位的a、b、c、d四個塔腿與中心樁的高差是否符合《鐵塔及基礎明細表》中所標註的資料。

2.2 分坑放樣時,以基礎中心樁為準,以基坑底與中心樁高差控制各個洞深。同時考慮基礎澆製成型後基礎表面露出地面高度滿足設計要求,不能形成凹進地面現象。

2.3 校核基礎保護範圍及基礎高低腿是否符合設計要求,如有不夠時應及時通知專案部及設計。

2.4鐵塔基礎施工應保留原設計中心樁,以便恢復中心樁和作為施工質量檢查用,施工過程中無法保留的塔位中心樁,挖除前必須在平基影響範圍以外的前、後、左、右方向釘出牢固的輔助樁,將塔位中心樁引出,並作好記錄。

2.5 鐵塔及明細表及分坑澆製資料中所有高差均為相對中心樁而言,即中心樁處地面標高為±0.00m。

2.6 分坑所需資料詳見《基礎分坑資料》

備註:⑴清江i、ii回破口段單迴路的5#、9#以及葛山、白沙破口段單迴路的5#、8#應分別對應4#的橫擔投影樁。

兩破口段1#、4#塔分坑按設計圖紙要求進行。

第四章土石方工程

1、開挖前必須核對鐵塔及基礎明細表上資料是否與分坑資料上一致。

2、檢查塔位樁,控制樁是否完好,轉角方向、中心樁位置、上拔下壓基礎布置是否正確。

3、各種基礎型式開挖尺寸和深度詳見分坑澆製圖。

4、基礎開挖時,如遇地質條件與設計不符(基礎埋深不夠、邊坡保護不夠、等),或有溶洞、岩石裂縫、墓穴、滑坡等,應及時通知專案部,以便報監理及設計單位處理。5、本工程斜柱柔性基礎基坑開挖時,應視土質情況放好邊坡,並且按設計要求打好墊層。

6、本工程半掏挖基坑開挖時,掏挖部分要求盡量做到以「坑壁成型」代替側向模板,使底板四邊嵌入岩石(或原狀土)中,當基坑挖至掏挖部分上平面深度時,一般不允許再採用爆破的方法而採用人工開鑿。

7、基坑開挖不得超深,一般情況下基坑不要一次挖到設計埋深,應預留200mm,在澆製混凝土時才挖至設計深度,如出現基坑超深不得用土回填,超深部分必須採取鋪石灌漿處理,嚴禁在浮土上澆製基礎。8、基礎土石方開挖時,須結合現場實際情況慎重進行,不可貿然開方;對於降基量較小的基礎,可與基坑開挖同時完成。

9、在施工基面的開鑿過程中,凡超過2公尺高的後邊坡均須採取分級放坡,嚴禁形成直陡坡。

10、挖完後必須用經緯儀、塔尺,按基礎坑深值進行操平、找正,並檢查、驗收各部尺寸,坑深操平時,塔尺分別立於中心及四角,測點不少於五處。

11、水坑開挖要求

水坑開挖方式主要根據被開挖基坑的滲水量和坑壁土質而定,如果坑壁土質較好,則需按要求放坡開挖;對不塌方且滲水速度較慢的泥水坑,可採用人工排水邊挖邊排的施工方法,夠深時打墊層,立即澆製;對於滲水較快較大的泥水坑,應採用抽水幫浦排水,採用擋土板加支撐木的方法。坑深達到設計深度時,盡快把底層鋪石灌漿,而後採用塑膠袋隔水澆製底板混凝土。

12、流砂坑開挖

基坑開挖遇到流砂時會出現流砂不斷湧出的現象,如在坑內抽水,有的坑底的土會流動狀態,隨地下水湧起而失去承載力,流砂邊挖邊冒,人難立足,對流砂坑的施工,現場施工人員應根據不同情況採取有效措施。如果流砂嚴重可採用大開挖的方法,並在施工前做好下道工序的準備工作,盡量使施工不間斷,縮短工期,一次成功。盡量安排在枯水期施工,最高的地下水位不高於坑底0.

5公尺,這時動力壓力不大,就很少出現流砂。如果流砂較大,可採用沿基坑四周打板樁,使板樁達到不透水層,以阻擋坑外水向坑內壓入,減少坑內動水壓力,並防止流砂大量出現和侵入。

13、岩石坑的開挖

岩石坑的開挖採用普通爆破法,在風化較輕的岩石地區,採用爆破開挖基坑

時,可在基礎中心打一主炮孔,再在基礎坑內圈打一些防震孔,以控制放炮時坑壁的震裂破壞範圍。保證岩石的整體穩定性。主炮孔和防震孔採用人工打孔,工作時應密切配合,要注意避免滑錘傷人。

碎石塊的堆放必須遠離洞口,以防石塊滾下傷人。當洞深超過1m時洞內放炮應先在洞中架設好梯子,以便點火後撤出。乙個洞放炮時,別的基礎坑不允許有人施工。

第五章基礎澆製

1、混凝土原材料選用

1.1水泥的特性必須符合國家技術規定,並出自建設單位指定的生產廠家。每批水泥必須有出廠日期及出廠證明。

不同廠家、不同標號、不同品種的水泥不得在同一腿中混合使用,但可在同一基基礎中使用,若在同一基(不同腿)中使用,必須分別製作試件,並作好記錄。

1.2砂、石必須符合要求,碎石粒徑為2-4cm,中砂平均粒徑0.35-0.5mm,粗砂平均粒徑大於0.5mm。

1.3砂、石、水泥運至施工現場後,必須妥善保管,並在地面上鋪彩條布,保持砂、石的乾淨,不能有泥巴、草屑、木塊等雜物。必須切實做好水泥的防潮工作,水泥應整齊堆放在特製的長木板上,並做到下墊上蓋,木板離地面0.

2-0.3公尺,並在四周開挖排水溝。

1.4澆製混凝土及養生宜用飲用水,在無飲用水時可用河溪水或清潔的池塘水,水中不得含有油脂或有害化合物。

1.5砂、石、水泥、配合比均應經過有國家計量合格證的檢驗單位檢驗並取得檢驗報告;同品牌、同標號、同編號的水泥每200t送檢一次,不足者也為一批,砂、石每400m3送檢一次。

1.6鋼材必須有出廠合格證和材質複檢報告(以每60t為一批),鋼質和相應規格必須與設計圖紙相符,並出自建設單位指定的生產廠家。

2、鋼筋製作

2.1製作前應核查鋼材材質、加工長度、數量;熟悉加工圖紙。

2.2 鋼筋製作應按設計圖紙尺寸進行,加工後的形狀、尺寸必須符合設計要求,表面應潔淨平直、無損傷。

2.3基礎鋼筋i級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑d不應小於鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不宜小於鋼筋直徑的3倍。

ⅱ、ⅲ級鋼筋用作主筋,可不作彎鉤或彎成90°,其彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍,平直部分為100mm;箍筋末端形狀如圖,彎曲直徑不小於2.5d,平直部不小於5d;如下圖:

2.4 鋼筋接長採用搭接焊接,搭接長度滿足:雙面焊接不小於6d、單面焊接不小於10d,焊縫寬不小於0.7d,高不小於0.25d(d為鋼筋直徑)。

2.5 鋼筋製作允許偏差如下表

3、鋼筋安裝

3.1鋼筋安裝前應熟悉施工圖紙,檢查鋼筋規格、長度及數量是否與圖紙相符。

3.2為保證鋼筋綁紮均勻,尺寸準確,綁紮前在鋼筋上做好綁紮印記,然後依印記綁紮,鋼筋籠綁紮應牢固(用雙鐵絲綁紮)。主筋間距誤差為±5mm,箍筋間距誤差為±20mm。

3.3安裝時應保證保護層厚度,以免發生露筋現象。為保證立柱鋼筋的保護層厚度,在鋼筋安裝後在每個面插入兩塊木板,木板厚度與保護層厚度一致。混凝土澆灌到一定位置後將木板拔出。

4、模板製作及安裝

4.1支模前應再次核對塔號,基礎型式、坑深、根開及對角線尺寸,轉角塔的角平分線,地腳螺栓規格等是否符合設計要求。

4.2本工程基礎型式較多,均為斜柱式,所用標準模板及異型模板規格較多,支模時應注意基礎的斜率。

4.3模板安裝前應塗好脫模劑或廢機油,以利脫模。塗脫模劑時,應注意不得汙染鋼筋、砂、碎石,被汙染的鋼筋應用汽油清洗乾淨後使用;被汙染的砂、碎石要清除出現場,不得使用。

4.4模板拼裝:基礎各面的平面模板在坑外按施工圖拼裝成所需尺寸,各模板間以及模板與聯接角鐵間要求用螺栓連線。

4.5在模板安裝後,應對模板加箍,防止模板「鼓肚」和「爆肚」,造成漏漿和主柱變形,加箍視模板組合情況,如接頭較多則多加箍,以保證不鼓肚為準。

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