鐵塔基礎施工方案

2022-11-15 11:36:02 字數 4465 閱讀 6549

1、線路複測

(1)對所使用的經緯儀、鋼捲尺、標尺等測量工具,須在有效使用期內,並且必須進行校正,符合精度要求方可使用,經緯儀最小讀數不大於1′。依據設計平斷面圖及桿塔明細表,核對現場樁位是否與設計圖紙提供的數椐相符(檔距、高差、轉角、跨越等)。

(2)各施工段複測時應向相鄰段延伸2-3個樁位,並互相協調,直至線路貫通並與設計圖紙相符,對遺失樁應按要求進行補釘,複測完成後,應及時填寫複測記錄和複測分坑關鍵工序把關卡中的複測記錄專案。

2、基礎分坑

(1)本工程根據塔位的具體地形配置了不同長度的接腿,因此在基礎施工分坑時,必須核實塔位中心樁及地形是否正確,各塔位的a、b、c、d四個塔腿與中心樁的高差是否符合《鐵塔及基礎明細表》中所標註的資料。

(2)分坑放樣時,以基礎中心樁為準,以基坑底與中心樁高差控制各個洞深。同時考慮基礎澆製成型後基礎表面露出地面高度滿足設計要求,不能形成凹進地面現象。校核基礎保護範圍及基礎高低腿是否符合設計要求,如有不夠時應及時通知專案部及設計。

(3)鐵塔基礎施工應保留原設計中心樁,以便恢復中心樁和作為施工質量檢查用,施工過程中無法保留的塔位中心樁,挖除前必須在平基影響範圍以外的前、後、左、右方向釘出牢固的輔助樁,將塔位中心樁引出,並作好記錄。鐵塔及明細表及分坑澆製資料中所有高差均為相對中心樁而言,即中心樁處地面標高為±0.00m。

3、土石方工程

(1)開挖前必須核對鐵塔及基礎明細表上資料是否與分坑資料上一致。檢查塔位樁,控制樁是否完好,轉角方向、中心樁位置、上拔下壓基礎布置是否正確。 各種基礎型式開挖尺寸和深度詳見分坑澆製圖。

(2)基礎開挖時,如遇地質條件與設計不符(基礎埋深不夠、邊坡保護不夠、等),或有溶洞、岩石裂縫、墓穴、滑坡等,應及時通知專案部,以便報監理及設計單位處理。

(3)基坑開挖不得超深,一般情況下基坑不要一次挖到設計埋深,應預留200mm,在澆製混凝土時才挖至設計深度,如出現基坑超深不得用土回填,超深部分必須採取鋪石灌漿處理,嚴禁在浮土上澆上澆製基礎。

(4)基礎土石方開挖時,須結合現場實際情況慎重進行,不可貿然開方;對於降基量較小的基礎,可與基坑開挖同時完成。在施工基面的開鑿過程中,凡超過2公尺高的後邊坡均須採取分級放坡,嚴禁形成直陡坡。

(5)挖完後必須用經緯儀、塔尺,按基礎坑深值進行操平、找正,並檢查、驗收各部尺寸,坑深操平時,塔尺分別立於中心及四角,測點不少於五處。

4、基礎澆製

(1)混凝土原材料選用

①水泥的特性必須符合國家技術規定,並出自建設單位指定的生產廠家。每批水泥必須有出廠日期及出廠證明。不同廠家、不同標號、不同品種的水泥不得在同一腿中混合使用,但可在同一基基礎中使用,若在同一基(不同腿)中使用,必須分別製作試件,並作好記錄。

②砂、石必須符合要求,碎石粒徑為2-4cm,中砂平均粒徑0.35-0.5mm,粗砂平均粒徑大於0.

5mm。砂、石、水泥運至施工現場後,必須妥善保管,並在地面上鋪彩條布,保持砂、石的乾淨,不能有泥巴、草屑、木塊等雜物。必須切實做好水泥的防潮工作,水泥應整齊堆放在特製的長木板上,並做到下墊上蓋,木板離地面0.

2-0.3公尺,並在四周開挖排水溝。

③澆製混凝土及養生宜用飲用水,在無飲用水時可用河溪水或清潔的池塘水,水中不得含有油脂或有害化合物。

④砂、石、水泥、配合比均應經過有國家計量合格證的檢驗單位檢驗並取得檢驗報告;同品牌、同標號、同編號的水泥每200t送檢一次,不足者也為一批,砂、石每400m3送檢一次。

⑤鋼材必須有出廠合格證和材質複檢報告(以每60t為一批),鋼質和相應規格必須與設計圖紙相符,並出自建設單位指定的生產廠家。

(2)鋼筋製作

①製作前應核查鋼材材質、加工長度、數量;熟悉加工圖紙,鋼筋製作應按設計圖紙尺寸進行,加工後的形狀、尺寸必須符合設計要求,表面應潔淨平直、無損傷。

②基礎鋼筋i級鋼筋末端需作180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑d不應小於鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不宜小於鋼筋直徑的3倍。ⅱ、ⅲ級鋼筋用作主筋,可不作彎鉤或彎成90°,其彎曲直徑不小於鋼筋直徑的4倍,平直部分為100mm;箍筋末端形狀如圖,彎曲直徑不小於2.

5d,平直部不小於5d;如下圖:

③鋼筋接長採用搭接焊接,搭接長度滿足:雙面焊接不小於6d、單面焊接不小於10d,焊縫寬不小於0.7d,高不小於0.25d(d為鋼筋直徑)。 鋼筋製作允許偏差如下表

(3)鋼筋安裝

①鋼筋安裝前應熟悉施工圖紙,檢查鋼筋規格、長度及數量是否與圖紙相符。為保證鋼筋綁紮均勻,尺寸準確,綁紮前在鋼筋上做好綁紮印記,然後依印記綁紮,鋼筋籠綁紮應牢固(用雙鐵絲綁紮)。主筋間距誤差為±5mm,箍筋間距誤差為±20mm

②安裝時應保證保護層厚度,以免發生露筋現象。為保證立柱鋼筋的保護層厚度,在鋼筋安裝後在每個面插入兩塊木板,木板厚度與保護層厚度一致。混凝土澆灌到一定位置後將木板拔出。

(4)模板製作及安裝

①支模前應再次核對塔號,基礎型式、坑深、根開及對角線尺寸,轉角塔的角平分線,地腳螺栓規格等是否符合設計要求。本工程基礎型式較多,所用標準模板及異型模板規格較多,支模時應注意基礎的斜率。

②模板安裝前應塗好脫模劑或廢機油,以利脫模。塗脫模劑時,應注意不得汙染鋼筋、砂、碎石,被汙染的鋼筋應用汽油清洗乾淨後使用;被汙染的砂、碎石要清除出現場,不得使用。

③模板拼裝:基礎各面的平面模板在坑外按施工圖拼裝成所需尺寸,各模板間以及模板與聯接角鐵間要求用螺栓連線。在模板安裝後,應對模板加箍,防止模板「鼓肚」和「爆肚」,造成漏漿和主柱變形,加箍視模板組合情況,如接頭較多則多加箍,以保證不鼓肚為準。

④基礎模板的支撐:由於本工程底板以土代模,因此主柱模板採用跨越架將其吊起。為保證各部保護層厚度,主柱部分應在鋼筋上綁紮預製墊塊或在上部塞墊木條(澆製時注意及時取出),下層底網鋼筋下墊砼預製塊,製作規格:

100×100×70,數量:2.2-2.

4m底板16塊;2.6-3.4m底板25塊;4.

8-5.4m底板36塊,均勻布置。

⑤施工時要注意保護好鋼模板,輕拿輕放,不得拋擲和直接用大錘敲擊鋼模板。拆模後應清理模板表面混凝土漿,分類堆放整齊。

(5)混凝土澆製

①基礎澆製必須經監理人員檢查,並取得認可後方可進行。

②澆製混凝土前仔細檢查基礎中心與中心樁間的位移,根開及對角線,主柱及臺階梯斷面尺寸,保護層厚度,頂面相對高差,插入角鋼、鋼筋的規格、數量、配置方向等。

③混凝土配合比及坍落度控制

施工時必須嚴格按配合比控制材料用量。每基開始第一板時,砂、石、水均應過磅,並在水桶、鐵桶、斗車等上料容器上用紅漆作出記號,作為每板用量標記。)坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上,其數值不得大於設計值,並嚴格控制水灰比;對於掏挖型基礎擴大頭部分混凝土搗固密實,可將混凝土坍落度適當增大一些;配比材料用量每班日或每基基礎應檢查兩次及以上,其偏差應控制在規定範圍內。

坍落度檢查方法見下圖:

④混凝土應按配合比由專人掌握進行配料。

澆製攪拌採用機械攪拌,攪拌時不能圖攪拌方便而肆意增加用水量。投料順序為碎石、水泥、砂,待充分混合後,再加水攪拌,不得顛倒投料順序。下料時,應聽從負責人指揮,混凝土自由傾落高度不應超過2m,否則應設定溜筒。

⑤本工程一律採用機械振動,使用插入式振搗器時,應注意以下:混凝土應分層澆灌,澆灌厚度為振搗作用部分長度的1.25倍,在每一位置振搗時間為20-30秒,以混凝土表面呈現水泥漿及不再沉落為度。

振搗時要快插慢拔,插點要均勻排列逐點移動,不得遺漏,達到均勻振實。由於振動棒下部的振幅要比上部要大得多,因此每一插點在振搗時應將振動棒上下抽動5-10cm,使這一層上下振搗均勻。振動上一層時,應將振搗棒插入下層5cm左右使上下層緊密結合,振動棒不得碰撞鋼筋、模板等,以免位移。

對於振動棒不能觸及的邊角、死角還應用搗固釺輔助搗固。基礎澆製尺寸控制和工藝要求澆製時發現模板變形、支撐鬆動、跑漿等問題,應及時處理,尤應注意立柱鋼筋籠與模板距離,嚴防露筋。為保證基礎頂面的一次成形,本工程不允許二次抹面,在澆製過程中必須使用水準儀抄平;澆完後,對基礎頂面要及時進行抹面收漿,使基礎表面平整光滑。

(6)預偏值基礎的規定:

①轉角塔內角側、終端塔的線路側基礎頂面比外角側、構架側基礎頂面標高高出值:轉角塔:轉角<15°時取δh=3‰×基礎根開mm,15≤轉角<30°時取δh=3‰×基礎根開mm,30≤轉角<60°時取δh=5‰×基礎根開,轉角≥60°或終端塔時取δh=7‰×基礎根開mm。

每基鐵塔的預偏值詳見《基礎澆製資料》。

②下壓基礎提高值後,地螺外露長度需滿足設計要求,四個基礎主柱頂面須在同一斜平面內。

如下圖:

(7)混凝土養護、拆模、回填

①澆製完畢後12小時開始養護,但在炎熱有風的夏季須在澆製完畢後3小時開始養護,在混凝土表面用稻草覆蓋,澆水使其保持混凝土表面始終濕潤,養護時間不得少於5晝夜,在炎熱乾燥的天氣,要適當延長1-2天,養護應派專人進行。

②混凝土經過養護,其強度不低於2.5mpa時,即可拆除模板,一般為2~4天,炎熱天氣2~3天;對於地下水有腐蝕性的基礎,由於採用礦渣矽酸鹽水泥,混凝土經過養護,拆模一般在4~7天後方可進行(且強度不低於2.5mpa),炎熱天氣4~5天。

③拆模前必須通知專案部,以便會同監理人員進行檢查,嚴禁未經許可擅自回填土;拆模後經工程處質檢人員、監理人員檢查鑑定合格後應立即回填土;若基礎區域性存在影響使用的質量問題,應按監理及技術部門提出的方案及時處理④每回填300mm厚夯實一次,並留有坑口尺寸大小的300~500mm高的防沉層;對於岩石地帶,需要外運泥土,與石頭摻合回填,其土石比例為1:3,摻合後回填。

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