供應商評分標準表,給力版哦

2021-03-04 09:43:18 字數 5061 閱讀 6106

**商考核評分標準

1.管理(management)(共10分)

對於零缺陷觀念之實施是否已提出承諾,並確實的融入實際的預防性品質體系中,並鼓勵繼續改善品質?(共10分)

[持續改善包括:

1.1經營目標 — 產品、程式、系統改善的計畫,目標。

1.2實施 — 改善計畫之專案需含目標及時間表。

柏拉圖可反映出問題的原因或優先改善的物件。

計畫中須扼要說明現狀及預期的結果。

1.3評審 — 檔案證明高層主管已評審計畫執行狀況與績效。

1.4全員全面品管之教育訓練。

1.5有計畫的執行內部審核,以確保各單位遵循公司的規定。

0—沒有證據顯示**商已真實承諾起發展零缺點的觀念,**商目前所使用之品質系統為檢驗形態的系統,因此對其品質績效(ppm)是存疑的。

1-2—沒有證據顯示**商已真實承諾起發展零缺點的觀念,**商目前所使用之品質系統為檢驗形態的系統,其品質功能(ppm)似乎有些成效。

3-4—**商於口頭上,承諾將發展零缺點的觀念,並且檔案顯示初期的品質作業程式與持續改善的要求已開始實行,目前品質績效(ppm)良好。

5-6—不少的檔案顯示持續改善要件與品質作業程式是被實行的,並已反應出品質政策中所敘述追求零缺點的承諾。目前品質績效(ppm)良好,正式的內部審核系統存在,並已開始實施.

7-8—很多可量化的證據顯示持續改善要求與品質作業程式是被實行的,並已反應出品質政策中所敘述追求零缺點的承諾,已藉由各種品質指導檔案表達改善之理念,並且公司之文化也借由全員品管之觀念來表達。目前品質績效(ppm)非常好。已正式運用內部審核系統,但審核檔案與相關的改善成果還有需要改善的地方。

9-10—對於所有之品質程式,**商已持續的實施乙個廣泛且詳細的改善計畫,並且主要的改善以反應出品質政策中所敘述追求零缺點之承諾。品質程式之改善是借由所有的品質指導檔案來表達,並且公司之文化也借由全員品管之觀念來表達。公司管理階層樂於接受新的觀念與技術。

目前品質績效(ppm)很卓越。正式的、有計畫的內部審核系統是在運用,每年至少進行一次審核,相關檔案是被留存,並評估其改善成效。

2.組織/裝置(***anization/facilities)(每小題2分,共10分)

2.1品質責任是否以借由組織而被清楚定義?

(組織表存在,職業表被建立。)

0—品質責任沒有被定義。

1—品質責任已大概被定義,但缺少正式化及控制。

2—品質責任已被正式定義於作業程式或品質控制圖中。

2.2是否有專職的品質管制組織與功能?

0—沒有品質管制功能。

1—兼職或品質管制功能不足。

2—專職即適當的品質管制功能。

2.3公司員工之工作狀況是否穩定?士氣是否高昂?

0—沒有離職率或士氣之紀錄,或高離職率而沒有改善措施。

1—離職率與士氣是普通,並努力改善中,勞動力中通常包括臨時雇員。

2—士氣高昂,在此行業中離職率很低,並很注意員工工作滿意度。

2.4是否有預防保養計畫,包括各種模具、機械等?

(預防保養作業程式包括每次模具開始生產時之點檢表與維修紀錄)

0—很少實施預防保養,很少資料被實用。

1—有一些預防保養計畫及紀錄。

2—機械/模具之定期預防保養履歷是被紀錄並儲存。

裝置不正常之停機時間,也被列入預防保養計畫中,預防保養計畫是列入生產計畫中。

2.5是否有適當的裝置與場所如度量、金相分析、可靠性測試等儀器,以預防並解決問題之發生?

0—不適當的裝置。

1—有適當的裝置,但一些地方仍需改進。

2—適當的地方、裝置、測試作業程式書與測試依據**是存在並被遵循,測試紀錄是被儲存並被用來改善產品品質。

3.品質計畫(quality planning)(每小題5分,共40分)

3.1是否有品質手冊,以說明公司的品質政策、目標、預防品質系統?

0—沒有品質手冊。

1—非正式品質作業程式存在。

2—品質手冊尚在計畫編寫階段;但品質作業程式是被遵循。

3—品質手冊已完成但偏重於檢驗方法。

4—品質手冊已完成,但內容缺少一些預防系統。

5—品質手冊內容廣泛幷包括進一步的品質改善方法,並已清楚定義了公司之目標及預防精神。

3.2所有新進員工是否被告知公司的品質政策,目標及公司所賦予之品質期望。

0—沒有和新員工進行非正式的會談。

1—有時會和新進員工進行非正式的口頭會談。

2—和所有的新進員工進行口頭會談,目前正發展正式訓練計畫。

3—正式訓練計畫存在,但缺乏強調品質方面。

4—正式訓練計畫存在並強調品質方面。

5—正式訓練計畫存在,並提供適當的教材給新進員工或利用錄影帶訓練員工。

3.3是否有持續不斷的員工訓練計畫?

(如:全面品質管制、安全、問題解決、根本問題的分析,和人相處的技巧…等)

0—沒有品質訓練計畫。

1—品質訓練計畫在計畫階段中。

2—提供員工非正式訓練。

3—正式訓練計畫存在,但沒有完全進行。

4—正式訓練計畫存在,但沒有連續性。

5—提供所有員工廣泛與連續性的訓練,並評估教育訓練的績效。

3.4對於新產品的審查是否有和客戶進行討論?

(須包括量產評估,特性值重要度評估)

0—沒有任何產品審查。

1—非正式的新產品審查是運用於一些顧客上。

2—非正式的新產品審查是運用於所有顧客上。

3—檔案顯示新產品審查是由客戶主導。

4—**商依據新產品審查作業程式進行新產品的審查。

5—**商依據新產品審查作業程式進行新產品的審查,並檔案顯示品質機能展開已被運用。

3.5對於新產品是否有品質管制計畫,其包含重要特性管制,統計方法運用的要求,量具的製造等?

0—沒有品質管制計畫。

1—正在發展品質管制計畫作業程式。

2—一些新產品之品質管制計畫已被發展並遵循。

3—一些新產品之品質管制計畫已被發展並遵循,但缺少統計方法之要求

4—內容廣泛的新產品品質管制計畫已被普遍地發展並遵循。

5—內容廣泛的新產品品質管制計畫已被普遍地發展並遵循,且包含適當的製造流程圖/表。

3.6是否應用過去失敗的經驗來檢討類似產品或製造過程,並把它納入品質計畫中?

0—沒有失敗履歷。

1—失敗履歷存在,但並沒有審查且運用於新的品質管制計畫上。

2—非正式的失敗履歷審查已被運用,並計畫運用於新的品質管制計畫上。

3—正式的失敗履歷審查已被運用,並偶爾運用於新品的品質管制計畫。

4—正式的失敗履歷審查已被運用,並普遍運用於新品的品質管制計畫上。

5—檔案證明失敗履歷審查已有效地被運用於新的品質管制計畫上。

3.7失敗模式效應分析(fmea)技術是否運用於新產品的品質計畫中?

0—沒有運用失敗模式效應分析。

1—正計畫運用失敗模式效應分析。

2—失敗模式效應分析已被非正式運用。

3—失敗模式效應分析已被正式運用於一些新的品質管制計畫上。

4—檔案顯示失敗模式效應分析已普遍運用於新的品質管制計畫上。

5—檔案顯示失敗模式效應分析已通常運用於新的品質管制計畫上。

3.8是否有3-5年(短期與長期)品質改善策略計畫?

0—沒有正式品質改善計畫。

1—長期品質改善計畫正在計畫中。

2—正式改善計畫是存在,但缺少明確的行動,已達到零缺點的目標。

3—內容廣泛的品質改善計畫存在,幷包括明確的行動與時間表,計畫執行才剛剛開始。

4—內容廣泛的品質改善計畫存在,有檔案顯示已在執行。

5—內容廣泛的品質改善計畫存在並有可量化的執行結果,此計畫定期做評估與更新,補充新資料,已確保持續地改善。

4.檔案管制(ducument control)(每小題5分,共15分)

注:檔案管制包括和品質相關之專案,如圖面、規範標準、測試計畫、品質計畫、數值的管制計畫、作業程式,及其它適當檔案或紀錄或檔案。

4.1是否有一閉路控制系統以確定目前所運用的是最新圖面、資料及管制計畫?

0—沒有管制系統。

1—非正式管制系統被運用。

2—正式管制系統被運用,但證據顯示其效果有限。

3—正式管制系統被運用,但非閉路系統或沒有包含所有相關檔案。

4—正式且閉路管制系統被運用,幷包含所有相關檔案。

5—電子及閉路之管制系統被運用,並相關之工作站可利用此系統以了解和其職責相關之檔案。

4.2對於所有設計變更之資料是否有儲存,並紀錄實施日期?

0—沒有紀錄留存。

1—紀錄是不正式的與零散的。

2—正式的紀錄留存但不完整。

3—紀錄的某些專案及功能是完整,但某些部分是不完整。

4—所有的記錄是完整並被儲存。

5—所有的記錄是被儲存在電子系統中,相關之工作站可容易地到此系統中了解相關的資料。

4.3是否有一系統用來控制並確定過時或作廢的圖面,資料已被丟棄不用?

0—沒有系統存在。

1—非正式系統存在。

2—正式系統存在,但沒有被執行。

3—正式系統被運用但沒有包含所有相關的檔案或功能。8

4—正式系統被運用,幷包含所有相關的檔案及功能,此系統在有效的運用中。

5—紀錄是被儲存於電子系統中,相關之工作站可容易地至此系統中了解相關的資料。

5.物料採購(purchased material)(每小題4分,共20分)

5.1是否有**商品質保證計畫?

(乙個積極的計畫,以評估、發展、改進**商的品質)

0—沒有任何**商品質保證的活動。

1—**商品質保證已在計畫階段。

2—有**商品質保證的活動。

3—**商品質保證計畫已被發展並運用於一些**商。2

4—**商品質保證計畫已被發展並運用於**商之系統,檔案顯示採購之物料品質已有改善。

5.2是否有進料檢驗功能之設定,以確保進料的品質?

0—沒有進料檢驗功能。

1—少量非正式進料檢驗被執行,並且沒有作業程式。

2—進料之品質是依據材質、規格證明書,少量檢驗被執行。

3—有組織的進料檢驗功能存在,並有適當的裝置、人員與指導,證據顯示已有相當成效。

4—有組織的進料組織檢驗功能於作業程式存在,並有良好的裝置、人員與指導,證據顯示已有非常好的成效。

5.3檢驗之抽樣計畫是否依照零缺點的觀念設計?

0—沒有正式的抽樣計畫。

供應商品質系統評分標準

商品質保證 1.管理 management 共10分 2.組織 裝置 organization facilities 每小題2分 3.品質計畫 quality planning 每小題5分 4.檔案管制 ducument control 每小題5分 5.物料採購 purchased material...

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