鋼筋工程專項施工方案

一、編制依據：

1、《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2003）

2、《混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖》

3、《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）

4、《鋼筋焊接及驗收規程》（jgj18-2003）

5、《混凝土螺紋接頭技術規程》（gb50204-2002）

二、工程概況：

先鋒國際時尚廣場由湖南建鋒置業****投資新建，位於先鋒東路與華盛實業房地產有限責任公司交匯處，建築結構形式是：負一層為車庫，一層至三層為商場，四層至十六層為住宅樓，採用框架剪力牆結構體系，±0.000標高相當於絕對標高142.

20m。地下車庫層高為4.8m，一層二層層高為4.

4m，三層層高為4.5m，四層以上為住宅，層高均為2.8m。

建築物總高度為49.7m。建築物工程等級為一級，合理使用年限為50年，建築防火等級為一級，本工程因不屬於**區，不做抗震要求，本工程結構安全等級一級。

三、施工部署

1、施工段劃分

基礎工程及地下室及主體工程三層，近膨脹帶和後澆帶每層可分8個施工段，上部第一棟每層分2個施工段，二，三棟按層為乙個施工段。

2、施工現場平面布置

基礎及地下部分視情況確定，總體見總平面布置圖。

3、材料進場計畫

材料進場計畫隨工程進度由公司預算分段分層造出材料計畫。

四、施工準備

1、審圖

施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應情況）、方案、相關安全質量規範，做到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決。

2、測量準備

根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、牆、柱位置線；地板上層鋼筋綁紮完成後工地測量人員必須組織側放牆、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標註）。頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。代豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。

3、原材料採購與**

鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳ⅰ級、ⅱ級、ⅲ級鋼筋，嚴格執行is09001:2000質量標準和相關程式檔案。

4、機具準備

（1）剝肋滾壓直螺紋機械連線機具

（2）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機

高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術引數如下表所示：

（3）限位檔鐵：對鋼筋夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。

（4）砂輪切割機：用於鋼筋端麵平頭。

（5）冷擠壓機：用於鋼筋裁斷。

（6）冷擠壓機械連線機具：鋼筋壓接器，用於擠壓鋼筋接頭。

（7）輔助機具：包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。

（8）閃光對焊機：一台，用於鋼筋的連線。

（9）電渣壓力焊：二台，用於柱鋼筋的連線。

（10）鋼筋調直機：一台，用於盤圓鋼筋調直，切斷。

5、施工手續

現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內），鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可持證上崗，未經培訓的人員嚴禁操作裝置。

6、管理人員及勞務人員培訓

專案技術部按規定對專案相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每週三下午6：00利用短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），並由專案技術部和質量部參加。

五、施工要點：

1、總體施工流程

材料進場驗收→鋼筋加工→綁紮前準備→鋼筋綁紮→鋼筋驗收→工序交接手續。

2、鋼筋進場驗收

材料進場後，有現場材料員進行驗收，把材質單與進料包捆上的牌號進行對應，牌、證相符後，做好記錄，然後進行外觀檢查，檢驗通過後，做好「待檢」標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格後，材料員將檢驗狀態標識牌換成「檢驗合格」，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。

3、鋼筋加工

根據設計圖紙、現行規範《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb20204-2002）,由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工組，關鍵部位工廠要進行放樣，把梁、柱、核心區的具體關係分清，且考慮混凝土上料施工，接頭位置要綜合考慮，要份符合設計和規範要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，註明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，堆放整齊，按使用部位發放。

（1）除鏽

鏽蝕一般指鋼筋表現上形成氧化鐵（鐵鏽），鏽蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種鏽蝕通常稱之為水鏽，除在冷拔或焊接外附近必須清除乾淨外，一般可不予處理；嚴重鏽蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，並有魚鱗片剝落，應用鎚擊有鏽粉或表皮鐵鏽剝落時，必須清除乾淨，並不得有損傷，凡有油漬、漆汙、鐵鏽等，在使用前均應清理乾淨，經除鏽後鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用。

（2）調直

鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷拉方法調直時，ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在4%以內；ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率應控制在1%以內，由於鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉後長度為28.08m；鋼筋冷拉採用兩端的錨承力，冷拉滑輪組回程採用承重架，標尺測伸長並記錄每根鋼筋冷拉值。

（3）切斷

下料應根據圖紙配筋表的技術資料，進行編號下料，下料時，遇有區域性劈裂、縮頸、明顯損傷，彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行區域性切除後再使用，切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎現象。

（4）彎曲成型

鋼筋成型，應根據結構構建配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪製翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決於彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝後的數量、錨固長度和接頭設定必須符合實際要求和施工規範規定，鋼筋的彎鉤和彎折：ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑為2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎折時，ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d，ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤：

ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45°/135。

（5）接頭

1 鋼筋連線時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小於10d，也不宜設在構件最大彎矩處，鋼筋綁紮接頭的搭接長度應符合相關的規定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲紮牢，受力鋼筋的綁紮接頭位置要相互錯開，且不應位於構件最大彎矩處。

2 鋼筋接頭搭接長度

a、鋼筋搭接長度見下表且≥300mm：

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較小鋼筋直徑計算。

b、接頭的末端距離彎折處≥10，且不得位於構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上鋼筋接頭位置：支座或支座兩側1/3範圍；下筋接頭位置：跨中1/3範圍。

c、冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心到35d且≥500mm範圍內、搭接接頭任一接頭中心至搭接產度1.3倍範圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：

受力鋼筋接頭面積允許百分率

4、鋼筋綁紮施工

（1）準備及基本方法

1 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均採用塑料墊塊來保證。

2 牆柱插筋採用定位筋和梯子鋼筋固定，定位筋和梯子加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除後要立即清理乾淨，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。

3 直徑≤12mm鋼筋採用22號鐵絲捆紮，直徑＞12mm鋼筋採用20號鐵絲捆紮，鐵絲的長度見下表。

綁紮鐵絲長度

（2）鋼筋擺放位置線的標定

在防水保護層上放出軸線、基礎梁和牆柱、門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，牆柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識；底板及基礎梁上筋綁紮完成後，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、牆、門洞位置線（控制插筋）；基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。

板筋、梁主筋擺放線（位置與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。

（3）鋼筋錨固

鋼筋錨固長度

（4）受力筋保護層

受力筋保護層厚度

（5）底板、基礎梁鋼筋

防水保護層上放線、基礎梁標高放線→搭設梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁紮→東西向梁上鐵放置、綁紮→放置東西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁紮、南北向板梁下鐵位置、綁紮→放置底板、基礎梁墊塊→拆除基礎梁腳手架→調整基礎梁位置→牆柱插筋放線→放置牆柱插筋並臨時固定→放置三道牆體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁紮→東西向底板上鐵放置、綁紮→調整、固定牆柱插筋。

1 底板、基礎梁鋼筋排列順序為

短向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；長向鋼筋在長向鋼筋的中間；諾基礎梁上下鐵不只一排，短向鋼筋與長向鋼筋交錯布置。

2 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。

3 鋼筋網的綁紮，所有鋼筋交錯點均綁紮，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

4 多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋【macx(25d)】。梁筋入柱彎曲梁有效截面減小增加φ12構造筋補償。

5 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設定，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應紮牢，綁紮箍筋對綁扣相互間應成八字形。

6 對於800mm厚承臺裡牆、柱定位筋綁紮前應預先在有牆、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置乙個下人孔，待施工完底板牆、柱定位筋後再將下人孔附近的底板上準確就位並且綁紮完好。

7 塔吊基礎處鋼筋，底板洞口鋼筋綁紮時斷不開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除後採用電弧焊把切斷的鋼筋連上。

鋼筋工程專項施工方案

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