目錄一、工程概況 3
二、主要工程量 3
三、主要工程措施及控制要點 3
3.1工作坑及頂進中的測量 3
3.2工作坑、接收坑施工 4
3.3頂管方法 8
3.4頂管推力計算 8
3.5護鐵及頂鐵 8
3.6基坑基礎及導軌 8
3.7後背牆 9
3.8平台及起重架 10
3.9頂管平台下管 10
3.10工具管 10
3.11頂管洞門的開啟 11
3.12管道頂進施工 11
四、施工質量保證措施 13
五、施工現場安全管理措施 17
六、文明施工及環保措施 18
七、應急預案 19
八、頂管穿越××河安全措施 19
九、附圖表 19
一、工程概況：
1、 本段頂管為通訊管線套管，管線穿越××河。河底管上頂覆土1.7m左右，管材選用加重混凝土管，管徑φ1750mm，頂管長度為66m。
2、 地質情況，土質亞粘土，為保證工作坑的穩定性，坑壁支護採用錨噴支護。
3、 計畫工期，從進場日期起30天，施工用電，租用80kw發電機。
二、 主要工程量
錨噴工作坑：8.2m×5m×10.6m 一座
錨噴接收坑：8.5m×2.7m×9.6m 一座
外運土方：1012.2m3
三、 主要工程措施及控制要點
3.1工作坑及頂進中的測量
3.1.1 施工前須將管線的中線點及水準點引至工作坑附近，並作上標記。
工作坑施工完成後，將地面管道中心樁用經緯儀（標稱精度不低於6″）引入工作坑兩側坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。
3.1.2將地面的臨時水準點用水準儀（精度指標不低於3mm）引入工作坑的底部，每乙個工作坑須設定三個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設定。
3.1.3工作坑的中心樁與水準點設定必須牢固可靠，要經常校對並保證準確。
3.1.4對中心樁設定可靠的延長樁，延長樁設定時採用2″經緯儀用正倒鏡實施，結果採用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到後背或基礎變形影響。
3.1.5檢查、校對各種測量儀器及工具均經權威堅定部門檢測，切在檢測期內使用，凡不符和精度標準且過了檢測期的絕對不許使用。
3.1.6每鎬頂近300mm，每頂進一鎬用經緯儀測設管中心線位置、水準儀測量流水面高程一次。
下完一根管後用經緯儀及水準儀核測一次中心及管高程。每天做好現況地面沉降施測，早晚一次做好測量記錄。
3.1.7全段頂完後，應在每個管節介面處測量其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。
3.2工作坑、接收坑施工
根據通訊人孔結構尺寸確定頂管坑尺寸：
工作坑布置在北土城西路南輔路向南2.5公尺改線#3處
工作坑開挖尺寸： 8.2m×5m×10.6m
接收坑布置在河右堤改線#2號處
接收坑開挖尺寸： 8.5m×2.7m×9.6m
工作坑施工方法
工作坑採用c20砼錨噴，井壁厚度0.25m，鎖口圈樑斷面尺寸800mm×500mm，主筋為8根ф20鋼筋，架立筋為φ8＠250。鋼格柵主筋為4根ф20鋼筋，蛇形筋為ф14鋼筋。
尺寸為25cm×20cm， 水平格柵間距為800mm，豎向格柵間距2000mm。豎向連線筋ф20，間距1m，掛ф6鋼筋網150mm×150 mm。在工作坑鎖口圈上口砌築擋水牆240mm厚，高約700mm。
（接收坑同頂管坑）
施工過程中應加強對噴射混凝土的控制
（1）原材料的控制：噴射混凝土的原材料進場均應進行質量檢驗，進行速凝效果的試驗，確定速凝效果的試驗，確定速凝劑的品種和最佳摻量，要求初凝不超過5min，終凝不超過10min，進行配合比選擇試驗，確定水泥用量和水灰比。摻有速凝劑的混合料應立即使用，存放時間一般不大於30min，計量誤差小於2％，攪拌均勻，無結團，攪拌採用強制式混凝土攪拌機，禁止人工攪拌。
（2）施噴前的準備：噴射作業前應檢查開挖斷面尺寸、清除鬆動的浮石、土塊和雜物，清除基腳下的堆積物，用高壓風吹淨；埋設控制噴射混凝土厚度的標誌；作業區有足夠的通風、照明裝置；調整好噴射機的風壓、水壓，做好準備。
（3）噴射作業：噴射作業分段、分層進行，噴射順序由下而上；噴射混凝土時，噴頭與受噴麵應保持垂直，噴頭距受噴麵距離不宜大於1m；噴射壓力控制在0.12～0.
15mpa，一次噴射厚度，側壁約60～100mm，當分層噴射時，應在前一層噴射混凝土終凝後進行，若在終凝1小時後再進行噴射時，噴層表面應用風水清洗。噴嘴應避開格柵鋼筋密集點，以免產生密積，對懸掛在網筋上的混凝土結團應及時清除，保證噴射混凝土的密實。
噴射混凝土應將鋼筋全部覆蓋，噴射手應控制水灰比，在0.40～0.45，此時噴層無干斑和滑移流淌現象，儘量減少噴射混凝土材料的回彈損失，嚴禁使用回彈料。
噴射混凝土應加強噴水養護，以防風乾裂口。
開挖時密切注意土體的穩定性，如發現異常，及時採取有效措施，確保施工安全。
工作坑施工中應嚴格控制井壁厚度及垂直度，水平鋼格柵安裝完畢後，必須經質檢人員檢驗合格後方可進行錨噴混凝土施工。
工作坑噴射混凝土檢驗標準
考慮工作坑的整體穩定性，在鎖口圈樑下2m設第一道頂撐，頂撐採用219×6鋼管，兩邊和錨噴牆預埋鐵焊接，每隔2m設一道頂撐，共4道。
（4）格柵配筋計算
由於橫向同一水平面所受荷載相同，均按水平格柵計算。將橫向格柵簡化成兩端固結中間簡支的連續梁。
ea=0.5γh2k0=0.5×21×112×0.267=339.3kn/m2
ea—最深處主動土壓力
γ—土的容重
h—工作坑深度
k0—主動土壓力係數
最大彎矩mmax=0.077ql2=0.077×339.3×22=104.5knm
q—最大荷載
l—計算荷載長度(豎向格柵間距)
按單筋計算格柵配筋:as=α1fcbhξ÷fy
as=m÷α1fcbh2=104.5×106÷1×14.3×250×2002=0.73
ξ=1-(2×0.73-1)0.5=0.32
as=1×14.3×200×250×0.32÷200=1146mm2
選用4根ф20鋼筋截面積為314×4=1256mm2> as
5)坑壁錨噴牆面計算
錨噴護壁按照樓板模式計算,簡化成2m×0.8m四邊固定的樓板,荷載為339.3kn/m
m=339.3×0.82=27kn/m
w=m/σ=bd2/6=27/1.54=0.02m3
d=(6×0.02/2)0.5=0.24m
取錨噴護壁厚度為25cm
護壁配筋:
as=27/1×14.3×2000×8002=0.0015
ξ=1-(2×0.0015-1)0.5=0.0015
as=14.3×2000×800×0.0015÷250=137mm2
選用ф6@150, as=373>137 mm2
3.3頂管方法
頂管採用人工頂管施工方法
3.4頂管推力計算
1. 設計管線管徑為d=1750m，頂進距離最長為66m。
計算總頂力：p=n×g×l=3×2.83×66=560t
p－計算總頂力
g－管子單位長度管自重（t）
l－頂進總長度
n－土質係數，取3
由於頂距較長，為減小頂管過程中的摩擦力，宜採用管四周注入觸變泥漿可減少頂力20%~30%。
故頂力為p=560×70%=392t
所以，根據計算和管子受力均勻兩方面考慮，選用2臺qys320型的頂鎬，其推力每台為320t。
3.5護鐵及頂鐵
由於頂進長度較大，護口鐵根據頂進情況選擇u型或圓形護鐵，以確保管體安全，保護管子端麵，使端麵受力均勻。頂鐵選用矩形端麵頂鐵，結構為槽鋼和工字鋼焊接成的型鋼。根據具體情況，可選用u型，鋼製頂柱，頂柱均被可靠固定在u型頂鐵支架上，有效防止崩鐵。
在頂進過程中，頂鐵與鎬的行程長度配合傳遞頂力，在頂鎬與管子之間陸續安放。
3.6、基坑基礎及導軌
基坑基礎採用150mm×150mm×3000mm枕木,間距600mm， 坡度與設計管道坡度一致。基坑導軌起導向作用，鋼軌宜採用qu80的導軌，其高度為130mm，上頂寬度80mm。
兩軌間距按下式計算：
a=a+a
a=2√(d-h-e)(h-e)
=2√(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)
=0.93
式中a0-兩導軌的中距（m）
a-兩導軌上部的淨距（m）
a-導軌的上頂寬度（m）
d-管外徑（m）
h-導軌高度（m）
e-管外底距基礎面的距離（一般為0.01~0.025 m）
實際操作過程中根據e值的高度變化進行調整。
3.7後背牆
後背牆為型鋼、鋼筋砼後背，鋼筋砼厚0.5公尺，型鋼厚度為40cm，寬度為4公尺，高度為2.4公尺地下埋深0.7公尺，前立兩根40cm×40cm×200cm立鐵。
後背每公尺寬度土壤的被動土壓力（kn）：
p=rhtan(45+φ/2)+2chtan(45+φ/2)
式中 r—土壤的容重（噸/立方公尺）；
h—天然土壁後背的高度（公尺）；
φ—土壤的內摩擦角（度）；
c —土壤的粘聚力（噸/平方公尺）；
p=*2*11* tan(45+28°/2)+2*10*1.92
=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66
=372噸/公尺.
所以，此後背牆均滿足使用要求。
3.8平台及起重架
出土及下管採用捲揚機，設5t捲揚機1臺，2t捲揚機1臺。安裝平台作業時按照安全交底的要求選用材料。工作平台主梁採用40號工字鋼，次梁採用30號工字鋼，平台口尺寸為3.
5m×2.0m，其餘位置滿鋪方木及大板，主梁兩端與工作井側牆接地長度不少於2m。平台設不低於1公尺的防護欄，作業人員出入口設不低於1.
2公尺的護身欄。起重採用4根φ159mm鋼管組成，鋼管壁厚12mm，長度7公尺，頂部穿槓採用70mm圓鋼連線，圓鋼兩端，連線必須鎖緊。支架做四道橫拉桿。
起重架底部焊接在平台橫向放置的30號槽鋼上，起重架底部支腳加肋焊接。
3.9頂管平台下管
管材在頂坑的一側排放在兩根平行立放的30#工字鋼上，底部橫鋪150×150mm方木，間距500mm，方木用土填平實。下管時，工作平台上也平行立方兩根30#工字鋼，高度、寬度與排放管的工字鋼相同並與其用鋼夾板、螺栓相連一起，這樣就可以人工向前滾動管材直至下管口，與起重架的大鉤垂直起吊。起吊後將工字鋼拆開向兩邊移動，讓出下管口，就可以下管了。
平台上的工字鋼必須與主梁工字鋼搭接，嚴禁懸空或探頭，兩側要用鋼管或方木卡固，並在上面焊鋼擋板。
市政頂管施工方案secret
目錄一 工程概況 3 二 主要工程量 3 三 主要工程措施及控制要點 3 3.1工作坑及頂進中的測量 3 3.2工作坑 接收坑施工 4 3.3頂管方法 8 3.4頂管推力計算 8 3.5護鐵及頂鐵 8 3.6基坑基礎及導軌 8 3.7後背牆 9 3.8平台及起重架 10 3.9頂管平台下管 10 3...
市政工程頂管施工方案 secret
市xx路 南段 市政工程 標 頂 管施 工方 案施工單位 編制人 審核人 審批人年月日 一 工程概況 2 二 施工平面布置和臨時設施布置 3 三 主要工程專案施工方法 4 四 主要施工機械表 20 五 施工部署 21 六 施工進度安排 21 七 確保工程質量和工期的措施 22 八 雨季施工的工作安排...
市政頂管專項施工方案
頂管施工專項施工方案 一 工作坑開挖 工作坑開挖前現對工作坑所處位置進行前期勘察，在確定沒有其它影響開挖的管線或其它地下設施後再進行開挖 開挖到設計深度以上0.3公尺處停止機械挖土，用人工挖至設計標高。二 頂管裝置安裝 根據現場實際情況將頂管裝置進行安裝，保證坑上提土裝置和高壓油箱安放位置的牢固和安...