1、原材料檢驗（iqc）
l原進廠檢驗包括三個方面：
①庫檢：原材料品名規格、型號、數量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。
②質檢：檢驗原材料物理，化學等特性是否符合相應原材料檢驗規定，一般採用抽檢方式。
③試檢：取小批量試樣進行生產，檢查生產結果是否符合要求。
l來料不合格的處理：
①標識：在外包裝上標明「不合格」，堆置於「不合格區」或掛上「不合格」標識牌等。
②處置：退貨或調貨或其他特採。
③糾正措施：對**商提供相關要求或建議防止批量不合格的再次出現。
2緊急放行：因生產急需，在檢驗報告出來前需採用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，並對所放行物資進行特殊標識並記錄，以便需要時進行追蹤。
3特採：
①從非合格**商中採購物資——加強檢驗。
②檢驗不合格而採用的物資——挑選或修復後使用。
4應特別關注不合格品所造成的損失：
①投入階段發現，損失成本為1元。
②生產階段發現，損失成本為10元。
③在客戶手中發現，損失成本為100元。
二、過程檢驗（ipqc）
lipqc的檢驗範圍包括：
①產品：半成品、成品的質量。
②人員：操作員工藝執行質量，裝置操作技能差。
③裝置：裝置執行狀態，負荷程度。
④工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求。
⑤環境：環境是否適宜產品生產需要。
2工序產品檢驗：對產品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據生產實際情況和產品特性，檢驗方式更靈活。
質檢員全檢：適用於關鍵工序轉序時，多品種小批量，有致命缺陷專案的工序產品。工作量較大，合格的即准許轉序或入庫，不合格則責成操作員工立即返工或返維。
質檢員抽檢：適用於工序產品在一般工序轉序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產品。
員工自檢：操作員對自己加工的產品先實行自檢，檢驗合格後方可發出至下道工序。可提高產品流轉合格率和減輕質檢員工作量，不易管理控制，時有突發異常現象。
員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產品進行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監督，有利於調動積極性，但也會引起包庇、吵執等造成品質異常現象。
多種方式的結合：有機結合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。
3工序品質檢驗：對人員、裝置工藝技術環境等的檢驗。
三、fqc (oqc)成品質量檢驗
成品出廠前必須進行出廠檢驗，才能達到產品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標。
檢驗專案包括：
①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等。
②成品標識檢驗：如商標批號是否正確。
③成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
④成品功能效能檢驗。
批量合格則放行，不合格應及時返工或返修，直至檢驗合格。
品質部崗位職責
qc 主管職責 一 直接上司品質經理 二 負責qc檢驗員的日常管理工作 如人員安排 效率提高等 三 負責培訓qc檢驗員的檢驗流程及檢驗方法 四 確認在製程出現的異常，並追蹤處理結果 五 協助品質經理處理客戶投訴中涉及的 商質量問題，並協助上級完成客戶要求的8d報告 六 qc記錄報表的審核 上報 七 ...
品質部崗位職責
深圳市海樂維電子 shen zhen high level elec，ltd 檔案編號發行日期版本頁數 hlv pz 03 a.01 4 品質部崗位職責說明書 1.品管部組織架構 主管iqc pqcqa 商管理 進料檢驗製程巡檢出貨檢料 2.職責 2.1品質部職責 2.1.1負責本公司iso9000...
品質部主管崗位職責
品質檢驗部主管應具備大專以上文化程度，從事品質檢驗工作3年以上，熟悉相關的檢驗工作，具有團隊精神和一定的組織領導能力，其崗位職責如下 1.在總工程師的領導下，執行質量方針，並把質量方針 質量目標落實在公司的年度方針目標中，通過內部溝通，組織實施 2.按照 產品監視和測量控制程式 負責對產品質量的檢驗...