煉軋公司七月份生產經營分析
及八月份生產計畫
單位：煉軋公司綜合管理部
日期：2023年7月27日
第一部分、各工序、部門七月份生產經營分析
一、 精灰廠生產分析
1、生產指標完成情況分析
（1）精灰廠生產指標完成及對比情況
表一：生產指標完成及對比情況
(2)生產指標未完成原因分析
產量：由於窯襯磚有脫落、紅窯現象，停窯冷卻後觀察有21公尺左右的耐火磚需更換，計畫檢修10天，同時，對成品儲料罐底部地面進行硬化處理，計畫檢修延長至15天，本月生產時間15天，集團公司計畫日產280噸/噸，核減後產量完成。
2、質量指標完成情況分析
表二：精灰質量指標對比情況
3、本月主要工作完成情況
㈠、組織、協調生產，按照檢修計畫完成檢修工作，確保全月無安全事故發生。
㈡、硬化成品儲料罐底部路面，改善廠區環境衛生和料場堆放工作。
4、本月生產過程中存在問題及不足
㈠、現場環境衛生比較差，物品擺放混亂，現場需要整改問題比較多。
㈡、對外包單位的管理力度不夠，監督和管理需要加強。
5、下月重點工作安排
㈠、以質量控制為重點，在現有的原燃料基礎上，力爭把精灰的氧化鈣提高到88%以上，同時穩定精灰的各項理化指標。
㈡、控制好原燃料、輔材的消耗，確保完成8月份成本。
二、煉鋼廠生產分析
1、生產指標完成情況分析
(1)煉鋼工序生產指標完成及對比情況
表一：生產指標完成及對比情況
表二：成本指標完成及對比情況
(2)生產指標未完成原因分析
①、產量：本月消耗鐵水32330.462噸，按照計畫鐵耗950kg/t計算，計畫產量為34032.
065噸，實際產量為33835.3噸，比計畫產量少196.765噸。
㈠、上旬生產事故較多，回爐鋼水75噸，鐵耗986kg/t；
㈡、中旬7月12日-7月14日鐵水質量差，矽低硫高，造成13爐全鐵或多鐵冶煉，鐵耗960kg/t；
㈢、下旬生產比較穩定，鐵耗945kg/t；
②、定尺率：
㈠、由於鐵水量不足、氧氣壓力低等原因，造成鋼水跟不上，連鑄多次堵流，在堵流中產生的非定尺較多。
㈡、本月產生待軋品298.7噸，雖然軋後合格入庫，計入煉鋼鋼坯產量，但是不計入合格定尺中，造成定尺率過低。
③、合格率：本月鋼坯產生待軋品298.7噸，廢品47.
38噸，待軋品主要是上旬化學成分超標，廢品主要是冶煉φ12規格鋼坯，鋼筋表面翹皮及2070660爐鐵水s高，多次倒爐，造成鋼水過氧化，軋出鋼筋表面結疤、翹皮嚴重。
（3）成本指標未完成原因分析
①、合金：矽錳、矽鐵、矽鋁鋇鈣成本超計劃6.92元/噸，
㈠、矽錳合金單耗比計畫公升高0.87kg/t，成本公升高5元/噸，主要原因是本月拉碳普遍偏低，部分爐次拉碳超過國標上限，同時脫磷、脫硫一次命中率低，出鋼前補吹，造成鋼水中餘錳含量低，矽錳合金加入量偏多；另一原因是鐵水中含mn量不高，造成矽錳合金上公升比較多（注：6月份鐵水平均含錳量0.
45%，7月份鐵水平均含錳量0.37%）。
㈡、矽鐵合金單耗比計畫公升高0.15kg/t，成本公升高0.7元/噸，主要是本月從礦熱爐拉矽鐵94.7噸，平均矽鐵中含si量70.56%，含矽量低造成加入量偏高。
㈢、月初，由於冶煉φ12規格鋼坯出現質量問題，後續生產中加大了脫氧劑矽鋁鋇鈣的使用量，造成矽鋁鋇鈣單耗1.46kg/t，比計畫的0.8 kg/t上公升了0.
66 kg/t，成本公升高了1.22元/噸。
②、造渣料：
㈠、精灰單耗83kg/t，成本上公升2.55元/噸，主要是中旬精灰廠拉往煉鋼廠精灰沫子（放置時間長過長，粉末化嚴重）967.52噸，***的精灰1842.
06噸，同時上、中旬精灰各項質量指標比較差，另乙個原因是轉爐一助手在加石灰中，不能根據鐵水質量情況準確加入石灰量，造成轉爐渣樣鹼度波動比較大。
㈡、輕燒白雲石單耗17 kg/t，成本上公升1.37元/噸，主要是為了降低成本，提高產量，中下旬生鐵塊、廢鋼冷料加入量增大，轉爐爐況較差，為了維護轉爐爐況，中下旬加大了輕燒白雲石的使用量。
③、動力費用：電單耗36.35kwh/t，動力費用成本公升高3.
42元/噸，主要是由於本月鐵水量不足，每天等氧氣時間長並且次數頻繁，生產節奏跟不上，連鑄兩流拉鋼或三流低拉速操作，造成電量超計劃嚴重。
2、生產工藝執**況分析
㈠、終點碳：c≤0.05%有77爐，占全月總冶煉爐數的9%，6月份c≤0.05%有24爐，占全月總冶煉爐數的1.9%。
㈡、溫度控制：中包前三爐、新鋼包＞1720℃有51爐，連澆爐出鋼溫度＞1700℃有454爐。
㈢、爐號劃分：全月有14爐鋼坯支數（重量）與鋼水稱重重量偏差較大。
3、本月主要工作完成情況
㈠、轉爐主要工作是降低鐵水消耗，在混鐵爐檢修的情況下組織好鐵水入爐，優化裝入制度。
㈡、本月組織渣鋼使用工作做的比較好，全月入爐量816噸，平均單耗24kg/t，也是本月鋼鐵料消耗大幅度降低的主要原因。
4、本月生產過程中存在問題及不足
㈠、上旬生產、裝置、質量等問題比較多，回爐鋼近100噸、待軋坯及廢坯約350噸。
㈡、在各種消耗控制中，除鋼鐵料消耗完成計畫指標外，合金、造渣料、輔材等生產可控部分都沒有完成計畫。
5、下月重點工作安排
㈠、降低鋼鐵料消耗、鐵水消耗及合金消耗，從而完成8月份產量和成本。
㈡、在冶煉過程中，質量要嚴格把關，減少成分超標（尤其是p、s超標）的爐數，從而減少廢品量。
㈢、加強對中包、鋼包廠家的管理和過程監督，同時加大對中包、鋼包上線前的檢查工作，確保在使用過程中不出現質量問題。
三、軋鋼廠生產分析
1、生產指標完成情況
(1)軋鋼工序生產指標完成情況
表一：生產指標完成及對比情況
表二：成本指標完成及對比情況
表三：各個規格指標完成及對比情況
（2）生產指標未完成原因分析
㈠、坯耗（φ22）：軋φ22規格，鋼坯單重應為2.075t，但是本月軋φ22規格時，由於前乙個規格軋φ14小規格（鋼坯單重2.
06t），煉鋼廠挑出由於沒有套水口、開澆第一爐等下線有問題的鋼坯，單獨碼放，使得軋完φ14小規格時，庫存鋼坯1500噸左右，造成φ22規格定尺大部分切77根，另含一支通尺，切損比較大；另乙個原因是軋φ22規格時，負差控制不好，過磅負差只有-2.94%，造成坯耗公升高。
㈡、合格率（φ20）：6月29日乙班18#入口導衛壞，精軋看樣工由於現場經驗不足，沒有判斷出根本原因，也沒有及時通知主控台停止出鋼，造成23.07t二級品，出現一次質量事故。
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