1.工程概況
國電濰坊濱海一期2#風機平台位於疏港路西側，緊鄰航道，水位較深，現已吹填好平台，長80m，寬55m，高4.5m，按圖紙尺寸平台上口距吹填土邊緣平均12.5m左右。如圖所示
2.施工準備
2.1施工前準備
擋牆開工前，測定擋牆中線，建立臨時水準點。在挖槽見底，灌築砼基礎前，及時校測擋牆中心線及高程。
2.2機械準備
根據現有允許施工區域，現場配備兩台挖掘機，一輛吊車，一台地幫浦（配50mφ125幫浦管）。
2.3模板租賃
3.施工工藝
施工工藝流程：準備工作→測量放樣→基槽開挖→封基→基礎定位測量→基礎模板支撐→澆築砼基礎→養護→牆身定位測量→牆身模板支撐→澆築砼牆身→養護→牆揹回填→竣工驗收。
3.1開槽
根據土質情況，現擋牆開挖深度大於4.0公尺，開挖放坡坡度按1：1放坡，開挖時盡量往平台裡側開挖，以防圍堰坍塌，挖槽時機械挖至距槽底標高20cm時用人工清底，如地基很軟無法施工需拋石擠淤。
由於此地質條件因素，開挖基坑肯定會出現積水現象，所以要安排水幫浦進行施工降水工作。
由於受潮水影響，擋牆基槽開挖分段進行，每段擋牆底板澆築完畢再進行下一段擋牆基槽開挖，開挖土方量較大，開挖的土一部分放於平台內，然後用挖掘機整平壓實，方便後續施工，一部分放於圍堰外側加固袋裝土吹填的圍堰。
在基槽驗收合格後立即封基，封基定位放樣後開始組織基礎模板支撐施工。在模板施工前應對所有要用於本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然後按設計擋牆幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢後下一步進行模板安裝。
在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢後按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢後進行自檢，待自檢合格後申請監理工程師對模板進行檢查。
基槽開挖尺寸如下圖
3.2扶壁式擋牆鋼筋加工綁紮
3.2.1扶壁式擋牆鋼筋在料場按圖紙設計尺寸要求加工成型。
測量放線確定基礎尺寸後將鋼筋運至現場進行鋼筋綁紮、立模，同時預埋牆面板鋼筋和扶壁鋼筋。基礎鋼筋的綁紮要注意鋼筋的保護層厚度，墊塊採用和基礎同強度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質量。
3.2.2對於底板鋼筋，由於基槽較深，而且地基較軟不方便在槽內綁紮，所以鋼筋運至現場後在平台上綁紮，成型後，用吊車把綁紮好的鋼筋放進基槽內，然後澆築混凝土。
由於鋼筋較細，吊裝的過程中容易變形，所以我們選用鋼管做成骨架，等把鋼筋放入基槽之後再拆除鋼管。
3.2.3肋牆上5根直徑為36的鋼筋在市場上不好買到，可以通過換算截面的方式用11-12根直徑25的鋼筋替代，為滿足間距可採用兩層布筋。
3.2.4鋼筋的錨固長度按圖紙進行施工，圖紙未標定的按《混凝土結構設計規範》gb50010—2002的規定進行計算。
3.3模板支立及混凝土澆築
鋼筋綁紮完畢，測量放線確定基礎尺寸後支立模板，擋土牆基礎的施工可以按三個標準單元節同時澆築混凝土，為擋牆的牆面板施工提供較多的作業面。混凝土由罐車從集中拌合站運至現場，經幫浦送料入模，採用插入式振搗棒振搗，不得過振及漏振。由於擋牆較高分兩次澆築。
第一次澆築完畢之後要預留預埋筋。
3.3.1模板支立
直牆模板採用組合鋼模板，組合鋼模板在市場上租賃方便，可二次使用，節省成本，不宜漲拱變形，二次搬運方便，可以任意組合方便使用。扶肋採用竹膠板，便於塑型。
① 直牆模板採用不易變形的鋼模板，配板時宜選用小規格的條形鋼模板為主，其他規格的模板做補充。安裝前必須符合設計要求，外觀沒有缺楞、掉角、裂縫，方可安裝。
② 測量人員彈上控制線，用經緯儀控制牆板板麵的垂直度，
③ 牆板間灌縫混凝土必須振搗密實，兩側夾板卡牢，不得漏漿，灰漿汙染牆面。
④ 板縫用原漿勾縫，要密實、平順、美觀。
⑤鋼模板長向接縫宜採用錯開布置，以增加模板的整體剛度。
⑥現場應有可靠的能滿足模板安裝及檢查的測量控制點。
⑦鋼模板安裝前，應塗刷脫模劑，嚴禁在模板上塗刷廢機油
⑧在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應採用36v的低壓電源或採用其他有效的安全措施。
⑨扶肋採用竹膠板作為模板，由於竹膠板在澆築工程中易變形漲拱，為防止出現漲拱現象產生應在製作時加密模肋。
⑩模板固定採用對拉絲連線，中間預留pvc管。
鋼模板施工組裝標準（mm）
3.3.2模板支架
模板支架立桿的構造應符合下列規定：
每根立杆底部應設定底座或墊板。
腳手架必須設定縱、橫向掃地杆。縱向掃地桿應採用直角扣件固定在距底座上皮不大於200mm處的立桿上。橫向掃地杆亦應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立桿上。
當產杆基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大於1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小於500mm。腳手架底層步距不應大於2m。
1―橫向掃地杆；2―縱向掃地杆
縱、橫向掃地杆構造
立桿必須用連牆件與擋牆可靠連線，立桿接長除頂層頂步可採用搭接處，其餘各層各步接頭必須採用對接扣件連線。對接、搭接應符合下列規定：
立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3；
搭接長度不應小於1m，應採用不少於2個旋轉和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至杆端距離不應小於100mm。支架立桿應豎直設定，2m高度的垂直允許偏差為15mm；
設支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應採用取可靠措施固定；
當梁模板支架立桿採用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線外，其偏心距不應大於25mm。
3.3.3混凝土澆築
① 混凝土配比必須符合設計強度要求。並新增減水劑。
② 混凝土要振搗密實，扶壁位置更應加強加細振搗，以防漏筋和出現蜂窩麻麵。
砼澆築採用地幫浦，地幫浦放置平台距疏港路較近一側，方便施工。
3.4混凝土養護
擋牆立面應刷養護劑，在潮濕氣候條件下，空氣相對濕度大於60%時，使用普通水泥時，濕潤養護時間不少於7d。
幫浦送機與罐車平面布置圖
3.5模板拆除
模板的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。牆面板和扶壁的側模板屬非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及稜角不受損傷時才能拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5mpa時方可拆除側模板。
現場拆除組合鋼模板時，應遵守下列規定：
a拆模前應制定拆模程式、拆模方法及安全措施；
b先拆除側面模板，在拆除承重模板；
c組合大模板宜大塊整體拆除；
d支撐件和連線件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除不得損傷模和混凝土。
e拆下的模板和配件進應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。
3.6牆背填土
牆揹回填應該在擋土牆混凝土的強度達到設計強度的75%進行填土（即7d後）。
4.質量保證措施
施工準備期間，要安排好各個工序的需要的材料跟人力配置。
測量放樣時保證儀器校核準確，按規範操作，減小誤差。
基槽開挖時，由於開挖口太大，挖掘機應該分成兩層開挖，形成踏步式工作平台，挖掘機的台階要平整，挖掘機首先進行第一層開挖，並且整理好施工平台， 然後下到踏步台階上進行開挖。
基槽開挖挖成以後，進行封底，用水幫浦排出積水，保證不存在積水。
基礎鋼筋綁紮吊裝時，控制好鋼筋骨架位置，拆除固定鋼筋骨架的鋼管，進行基底澆築，基底澆築前要預留好錨固鋼筋，和側向街頭鋼筋，以便擋牆形成乙個整體。
混凝土配合比要控制好，一定要新增減水劑，粗骨料粒徑要嚴格按照要求進行配料，以免出現粒徑過大造成幫浦送出現問題。
模板工程，鋼模板錯開鏈結，直牆保證順直，扶肋用竹膠板尺寸很大，應在竹膠板上每隔30cm設定一道模肋進行加密，已保證竹膠板在扶肋牆身澆築過程中不出現漲拱現象。鋼模板與竹膠板都採用對拉絲鏈結方式，可以方便各段施工，節省成本。
由於擋牆高度6m，必須設定腳手架，腳手架施工嚴格按照規定操作。縱橫向掃地杆、間距等應按規範施工。
澆築混凝土過程中控制好澆築速度，在澆築過程中要用振動棒振動密實，避免漏振出現氣孔和蜂窩麻麵。
拆模要嚴格按照規定進行以免出現安全問題。
養護期間一定要刷養護劑，用水潤草蓆覆蓋避免陽光暴曬溫差過大杜絕裂縫產生，保證牆身一體性。
牆揹回填土要壓實，以方便進行後續工序。
5.安全事項
工人進入施工區域必須佩戴安全帽，著裝整齊，文明施工。嚴格按照各個工序施工，按規範操作，避免出現安全隱患，杜絕出現安全事故。高空作業要佩戴安全帶。
嚴禁違章指揮冒險違章作業。施工期間對所使用的安全用品、工具和設施以及電氣機械裝置等做好定期檢查，對於臨時用電工程做到符合國家用電規定，裝設漏電保護裝置。
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