目錄一、工程概況1
二、修補原則1
三、修補前準備工作1
四、質量缺陷修補方案2
4.1混凝土表面麻麵修補2
4.2混凝土表面蜂窩修補2
4.3混凝土表面孔洞修補3
4.4混凝土表面裂縫修補3
4.5混凝土部分錯台修補4
4.6混凝土表面出現露筋的處理4
4.7混凝土表面缺稜掉角4
4.8工藝注意事項5
五、混凝土缺陷的預防措施5
5.1通過控制鋼筋施工質量預防5
5.2通過控制模板製作安裝質量預防6
5.3通過控制混凝土工藝質量預防6
六、安全質量保證6
6.1質量標準7
6.2施工過程中質量控制技術措施7
七、安全文明施工保證措施7
中山廣場站-解放廣場站區間配線質量缺陷修補方案
區間配線線路為左右線分離式雙洞,起點里程k8+854.560，終點里程k9+240.0，全長385.
44m，斷面有a～j斷面共10種型別，轉換頻繁，a斷面和e型斷面較長。最大斷面為i型斷面，寬度14.3公尺，高度10.
75公尺。區間軌頂標高56.863～56.
307m，覆土厚度約8.6～10.6m；區間線路縱向坡度呈「v」字型敷設,最小縱坡2‰,最大縱坡16.
5‰,線路在k9+004.265～k9+111.463段位於半徑1200公尺的左偏曲線上,長度107.
198。
二襯模築c40 p8鋼筋混凝土，仰拱填充為c20素砼。
專案部對管理質量缺陷修補處理總原則是不隱蔽，端正思想，仔細分析其成因，正確對待，妥善處理。混凝土缺陷形式主要表現在表面顏色不均勻、蜂窩麻麵、表觀微裂紋、表面腳印、露筋、表面破損等質量通病，根據不同的缺陷形式及不同結構部位分析其生成原因，給出合理的解決辦法，對已經產生的缺陷進行處理。
1、提高修補施工人員素質和技能
要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作，認真學習混凝土工程質量相關規範和驗收標準，開展質量缺陷修補安全生產知識的宣傳、教育，對施工技術人員、管理人員和操作人員進行培訓,提高作業人員的技術水平和安全操作技能，掌握質量缺陷修補施工有關要求和有關技術措施，以求全面地理解和落實質量缺陷修補方案，確保工程質量，確保安全、文明施工，防止一切事故發生。
2、物資及裝置需求
修補施工所用材料必須滿足施工的要求，應有一定的物資儲備，根據建築物結構形式及質量缺陷狀態，及時提出所需材料，及時購買，保證所需材料有可靠有**，做好物資準備工作。對現有施工裝置進行檢查，確保機械運轉正常，嚴防各種機具裝置事故的發生。
在施工過程中，混凝土結構的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由於種種原因造成質量缺陷。所以找到混凝土結構產生表面缺陷的內因，在施工中有針對性的採取治理措施，對既有的缺陷加以必要的修復處理，以提高結構的質量。
具體修補措施如下：
4.1混凝土表面麻麵的修補
麻麵是混凝土表面區域性出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。
主要引起原因是：（1）模板表面粗糙或粘附漿垢等雜物未清理乾淨，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵；（3）模板拼縫不嚴，區域性漏漿；（4）模板塗刷脫模劑塗刷不均勻，區域性漏刷或失效，混凝土表面與模板黏貼造成麻麵；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點等。
出現麻麵的混凝土表面，使用小型錘斧工具，把修飾範圍內的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），並挖除蜂麻部分的表面浮漿。並處用清水清洗，進行表面鑿毛，表面清理乾淨後採用水泥砂漿或水泥淨漿將表面修平（水泥砂漿應事先調製的配比進行配製，並摻入一定量的速凝劑）。先採用1：
1水泥淨漿打底，然後採用1：2~1：2.
5的水泥砂漿分層抹壓，每次抹砂漿厚度控制在5～10mm，保證表面平整光滑。
4.2混凝土表面蜂窩修補
蜂窩就是混凝土區域性疏鬆，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴，主要引起的原因是：（1）混凝土拌合不均勻，骨料與砂漿分離；（2)混凝土配合比不當或砂石子、水泥材料加水量不准，造成砂漿少、石子多；（3）模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；（4）混凝土未分層下料，振搗不充分，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度；（5）混凝土和易性差，含氣量過大等。
面積不大，數量不多的小蜂窩，先將混凝土表面的缺陷處用清水進行清洗、濕潤，然後採用用1：2的水泥砂漿水泥以及速凝劑的混合粉末進行抹面修補。
當蜂窩比較嚴重，先將薄弱以及破損的混凝土以及個別鬆動石子進行鑿除，清水進行清洗、濕潤。查閱出現缺陷的混凝土構件的商品混凝土配合比引數，進行水灰比的配比除錯，除錯至與需進行修補處的混凝土顏色基本一致，以達到最佳表觀效果，然後進行填補並進行仔細搗實，並認真養護。
4.3混凝土表面孔洞修補
孔洞的產生一般是由鋼筋骨架密集，混凝土坍落度小，混凝土產生離析後，造成粗骨料堆積，振搗不充分造成的混凝土結構中有較大的孔洞，鋼筋區域性或全部裸露。
孔洞的修補可在舊混凝土表面採用處理施工縫的方法處理：將孔洞處不密實的混凝土突出的石子剔除，並鑿成斜面避免死角；然後用水沖洗或用鋼絲刷子清刷，充分潤濕後，澆築比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土。細石混凝土的水灰比宜在0.
5以內，並摻入適量砼膨脹劑以及速凝劑，分層搗固密實並認真做好養護工作。必要時可在修補過程中預埋注漿管，可在日後進行注漿加固。
4.4混凝土裂縫的修補
混凝土結構表面的裂縫成因很多，主要有四種：
（1）剛剛澆築完成的混凝土結構表面水分蒸發變乾而引起；
（2）混凝土結構硬化時水化熱使混凝土結構產生內外溫差而引起。混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土結構內部溫度不斷上公升，在大體積混凝土結構中，水化熱使溫度上公升更加明顯，在混凝土表面與內部之間形成很高的溫度差，表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土結構將受拉，一旦超過混凝土結構的應變能力，將產生裂縫。
（3）較深層的混凝土結構，在上層混凝土澆築的過程中，會在自重作用下不斷沉降，容易產生裂縫。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連線螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑塗刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結構的垂直表面產生裂縫。
對細小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用低水灰比的水泥砂漿或者1：1的水泥淨漿液進行抹平修補。
當裂縫較大、較深時，採用環氧樹脂進行灌漿修補。修補時先用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及散層，個別尖銳突出物進行鑿平，使裂縫處保持乾淨，然後把裂縫採用堵漏材料等做成乙個密閉性空腔，有控制的埋設注漿管作為進出口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙內，使它充滿整個裂縫範圍，並加強養護。
4.5混凝土部分錯台的修補
混凝土的錯台一般都是由於模板支架體系的穩定性無法滿足混凝土澆注的要求而導致區域性的支撐鬆動、模板移位、混凝土溢位所造成的。
對錯台大於2cm的部分，先用扁平鑿或者風鎬、衝擊電鑽把坡度鑿除，並預留0.5~1.0 cm的保護層，再用電動手砂輪對預留部分進行細部的打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連線；
對錯臺小於2cm的部位，直接用電動手砂輪把坡度打磨平整。
4.6混凝土表面出現露筋的處理
混凝土表面出現露筋一般是由於(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模後露筋。(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。(3)鋼筋綁紮不牢，混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振動發生移位，因而造成露筋。
表面面積較小或者露筋不嚴重的部位首先將外露鋼筋上的混凝土鬆散渣子和鐵鏽清理乾淨，然後用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，並保證保護層厚度；
露筋嚴重的部位應先將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷乾淨潤濕，用高一級標號的細石混凝土進行填補搗實，認真養護。
4.7混凝土表面缺稜掉角
較小缺稜掉角，可將該處鬆散石子鑿除，用鋼絲刷刷乾淨，清水沖洗後並充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。
較大缺稜掉角，沖洗剔鑿清理後，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌到搗實，並養護。
4.8工藝注意事項
（1）根據不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補措施，不可盲目修補，因修補措施不當造成混凝土質量內部缺陷。
質量缺陷修補方案
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