拉伸實驗是測定材料力學效能的最基本最重要的實驗之一。由本實驗所測得的結果，可以說明材料在靜拉伸下的一些效能，諸如材料對載荷的抵抗能力的變化規律、材料的彈性、塑性、強度等重要機械效能，這些效能是工程上合理地選用材料和進行強度計算的重要依據。
1) 測定低碳鋼的流動極限、強度極限、延伸率、截面收縮率和鑄鐵的強度極限。
2) 觀察低碳鋼和鑄鐵在拉伸過程中表現的現象，繪出外力和變形間的關係曲線（曲線）。
3) 比較低碳鋼和鑄鐵兩種材料的拉伸效能和斷口情況。
材料試驗機、游標卡尺、兩腳標規等
金屬材料拉伸實驗常用的試件形狀如圖所示。圖中工作段長度稱為標距，試件的拉伸變形量一般由這一段的變形來測定，兩端較粗部分是為了便於裝入試驗機的夾頭內。
為了使實驗測得的結果可以互相比較，試件必須按國家標準做成標準試件，即或。
對於一般板的材料拉伸實驗，也應按國家標準做成矩形截面試件。其截面面積和試件標距關係為或，為標距段內的截面積。
1) 試件的準備：在試件中段取標距或在標距兩端用腳標規打上沖眼作為標誌，用游標卡尺在試件標距範圍內測量中間和兩端三處直徑（在每處的兩個互相垂直的方向各測一次取其平均值）取最小值作為計算試件橫截面面積用。
2) 試驗機的準備；首先了解材料試驗機的基本構造原理和操作方法，學習試驗機的操作規程。根據低碳鋼的強度極限及試件的橫截面積，初步估計拉伸試件所需最大載荷，選擇合適的測力度盤，並配置相應的擺錘，開動機器，將測力指標調到「零點」，然後調整試驗機下夾頭位置，將試件夾裝在夾頭內。
3) 進行實驗：試件夾緊後，給試件緩慢均勻載入，用試驗機上自動繪圖裝置，繪出外力和變形的關係曲線（曲線）如圖所示。從圖中可以看出，當載荷增加到點時，拉伸圖上段是直線，表明此階段內載荷與試件的變形成比例關係，即符合虎克定律的彈性變形範圍。
當載荷增加到點時，測力計指標停留不動或突然下降到點，然後在小的範圍內擺動，這時變形增加很快，載荷增加很慢；這說明材料產生了流動（或者叫屈服）與點相應的應力叫上流動極限，與相應的應力叫下流動極限，因下流動極限比較穩定，所以材料的流動極限一般規定按下流動極限取值。以點相對應的載荷值除以試件的原始截面積即得到低碳鋼的流動極限，流動階段後，試件要承受更大的外力，才能繼續發生變形若要使塑性變形加大，必須增加載荷，如圖形中點至點這一段為強化階段。當載荷達到最大值（點）時，試件的塑性變形集中在某一截面處的小段內，此段發生截面收縮，即出現「頸縮」現象。
此時記下最大載荷值，用除以試件的原始截面積，就得到低碳鋼的強度極限。在試件發生「頸縮」後，由於截面積的減小，載荷迅速下降，到點試件斷裂。
關閉機器，取下拉斷的試件，將斷裂的試件緊對到一起，用游標卡尺測量出斷裂後試件標距間的長度，按下式可計算出低碳鋼的延伸率
。將斷裂的試件的斷口緊對在一起，用游標卡尺量出斷口（細頸）處的直徑，計算出面積；按下式可計算出低碳鋼的截面收縮率，
圖1-2圖1-3
從破壞後的低碳鋼試件上可以看到，各處的殘餘伸長不是均勻分布的。離斷口愈近變形愈大，離斷口愈遠則變形愈小，因此測得的數值與斷口的部位有關。為了統一值的計算，規定以斷口在標距長度**的區段內為準，來測量的值，若斷口不在區段內時，需要採用斷口移中的方法進行換算，其方法如下：
設兩標點到之間共刻有格，如圖1-4所示，拉伸前各格之間距離相等，在斷裂試件較長的右段上從鄰近斷口的乙個刻線起，向右取格，標記為，這就相當於把斷口擺在標距**，再看點至點有多少格，就由點向左取相同的格數，標以記號，令表示到的長度，則的長度中包含的格數等於標距長度內的格數，故。
當斷口非常接近試件兩端，而與其頭部之距離等於或小於直徑的兩倍時，一般認為實驗結果無效，需要重作實驗。
1) 試件的準備：用游標卡尺在試件標距範圍內測量中間和兩端三處直徑取最小值計算試件截面面積，根據鑄鐵的強度極限，估計拉伸試件的最大載荷。
2) 試驗機的準備；與低碳鋼拉伸實驗相同
3) 進行實驗：開動機器，緩慢均勻載入直到斷裂為止。記錄最大載荷，觀察自動繪圖裝置上的曲線，如圖1-3所示。
將最大載荷值除以試件的原始截面積，就得到鑄鐵的強度極限。因為鑄鐵為脆性材料在變形很小的情況下就會斷裂，所以鑄鐵的延伸率和截面收縮率很小，很難測出。
材料力學拉伸實驗
一 實驗目的 1 測定低碳鋼的屈服極限 流動極限 s，強度極限 b，延伸率 和截面收縮率 2 測定鑄鐵的強度極限 b。3 觀察拉伸過程中的各種現象 包括屈服 強化和頸縮等現象 4 比較低碳鋼 塑性材料 與鑄鐵 脆性材料 機械性質的特點。二 實驗裝置 1 wdw 3300微機控制電子萬能試驗機 2 k...
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