首件30m鋼筋混凝土T梁混凝土澆注施工總結

2021-03-04 09:35:58 字數 2109 閱讀 2029

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我部經過充分的準備和周密的安排在經過駐地處、監理組的檢查和同意後於2023年7月23日1;04分至7;00順利澆築完成了首片30m鋼筋混凝土t梁。首件t梁拆模後外觀色澤一致稜角順直、無蜂窩、麻麵 ,僅在馬蹄處有少量氣泡。該t梁澆築完成後,我們及時對該工程的施工過程及容易出現的問題進行技術總結,以指導今後的 30t梁施工。

(一)、施工前準備

1、模板使用前,對定型模板進行了仔細檢查,不符合設計和規範要求的模板經過處理校正,使模板表面平整,達到設計規範要求。模板安裝前對模板表面進行打磨和清洗處理,並塗抹符合要求的脫模劑。

2、原材料準備以到位,包括水泥、砂石料、鋼筋等,原材料經檢驗合格後才能使用。澆築混凝土前應該檢查拌和站運轉是否正常,振動棒工作情況是否完好;要注意現場安全設施,主要是電氣裝置,要防電,時刻提醒工作人員注意安全用電。

(二)、鋼筋加工安裝

1、半成品鋼筋在鋼筋棚集中加工,加工時保證尺寸的符合設計要求。鋼筋規格、長度、骨架彎起鋼筋位置要求準確無誤。鋼筋焊接長度符合規範要求。

半成品鋼筋加工完成後,合理安排鋼筋的堆放位置,不同規格尺寸的鋼筋不能混放在一起。鋼筋應存放在乾燥的地方,保證鋼筋不受潮濕或遇水鏽蝕。長期不用的鋼筋應加以覆蓋。

2、鋼筋綁紮前準確預埋支座鋼板,並合理布置錨固鋼筋的位置,鋼板應不變形,並與底模密貼。鋼筋綁紮時應注意骨架之間的位置準確。,主筋間距,箍筋間距符合設計和規範要求,鋼筋之間的交叉處用鐵絲綁紮牢固。

鋼筋與底模之間墊符合尺寸要求的小石子混凝土墊塊,以保證保護層符合設計要求。注意預埋件的安裝。

(三)、模板安裝

保證模板安裝後板的幾何尺寸準確,包括長度、寬度、高度以及豎直度和翼緣板的橫向坡度。有偏差應及時進行調整。模板之間貼雙面膠以防漏漿,模板上下拉桿應緊固,確保澆築混凝土時模板不變形。

不漏漿。

(四)、混凝土澆築

(1)混凝土採用混凝土拌和站集中拌和,用混凝土運輸車運至施工現場進行澆築,在施工中嚴格控制混凝土的坍落度,確保混凝土的外觀質量。由於在運輸和澆築過程中混凝土的塌落度損失較大,在施工過程中安排兩輛罐車運料,每車不得多於3方,把混凝土的塌落度損失降到最低。

(2)梁板採用附著式振動器和插入式振動器的振搗方式,外側模板上每200cm安裝乙個附著式振動器,澆築過程中配合振動棒振搗。為了防止插入式振搗器在振搗過程中碰撞到腹板中間的波紋管,在施工時採用直徑較小的振搗器沿鋼筋骨架和模板之間插入振搗。

(3)在澆築混凝土時按斜層法澆築;澆築順序:按照30m一層的厚度由一端向另一端推進,澆築到4~6公尺後由先澆築的一端開始進行斜分層澆築,腹板的澆築呈階梯狀推進,腹板澆築至頂的部分即開始澆築頂板,以避免腹板與頂板澆築間隔過長而產生施工縫。砼的振搗採用插入式振搗器進行振搗,振搗時以「快插慢拔」為原則,沿腹板振搗時以縱向間隔30~40cm乙個插點,每一插點掌握好振搗時間,如果時間過短,不易振搗密實,時間過長可能引起砼的離析,一般每點振搗時間為10~30秒,不少於10秒。

振動時振動棒垂直作用於混凝土面,並避免振動棒碰撞模板、鋼筋及波紋管;振動棒來回有規則移動,做到了不少振、不漏振。待混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿等現象則振搗完成。在澆築過程中放料做到穩、準避免因料斗的晃動和放料過多而汙染到附近的模板。

(4)由於混凝土初凝較快,在澆築過程中邊澆築邊抹平、收光,混凝土初凝後沿橫向拉毛劃槽,槽深不小於5mm,每公尺不得少於10~15道。

(5)由於當地白天氣溫較高不適合混凝土澆築施工,我們把澆築工作安排在晚上進行,並對原材料的溫度進行檢測,若溫度較高則進行降溫後方能使用。

(五)、輔助工作

1、 整個澆築過程是在夜間進行,除固定的照明鏑燈外還安排專人負責澆築過程中的照明,避免了有看不到的死角。

2、 安排專人檢查模板、拉桿、螺絲的固定情況,若發現鬆動漏漿等現象立即處理。由於單螺帽容易因震動而鬆動,在以後的施工中均採用雙螺帽。

3、輔助振動器由專人負責,控制好振動時間,振動器的位置調整做到快而有序。

4、澆築完成後馬上抽動波紋管內的鋼絞線,以免因波紋管漏漿造成管道不通。

(六)、拆模及養生

(1)當梁板混凝土強度達到2.5mpa時模板進行拆除,在拆模時避免表面及稜角處被模板等撞擊而損壞。

(2)模板拆除後對其進行編號,內容包括澆築日期,所用部位的梁號等,以免弄錯。

(3)及時用高分子保水養生膜進行包裹,外面覆蓋麻布並採用滴灌方式養生14天。養生要求用潔淨的水,以保證混凝土外觀質量。

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